熱力廠冷卻塔施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查冷卻塔基礎(chǔ)尺寸、筒壁曲線參數(shù)及塔芯構(gòu)件安裝坐標(biāo)。編制施工技術(shù)交底文件，明確筒壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C40P8抗?jié)B混凝土）、鋼筋保護(hù)層厚度（內(nèi)壁30mm、外壁25mm）等關(guān)鍵參數(shù)。根據(jù)《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，復(fù)核冷卻塔進(jìn)風(fēng)口與周邊建筑物距離（不小于1.5倍塔高），確保滿足通風(fēng)散熱需求。1.2材料準(zhǔn)備混凝土工程：采用商品混凝土，要求初凝時(shí)間≥4小時(shí)，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）。進(jìn)場(chǎng)時(shí)每車檢測(cè)坍落度，每50m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于模板拆除強(qiáng)度控制。鋼筋工程：主受力鋼筋采用HRB400E級(jí)Φ20-Φ25螺紋鋼，箍筋采用HPB300級(jí)Φ8盤圓鋼。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，按60t為一批次進(jìn)行見證取樣送檢，合格后方可使用。模板系統(tǒng)：筒壁采用1500×1000mm定型鋼模板（面板厚度5mm），支撐體系選用Φ48×3.5mm碗扣式腳手架，立桿間距≤1.2m，水平桿步距≤1.5m。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保澆筑時(shí)無漏漿。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工區(qū)域平整壓實(shí)后鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層，設(shè)置排水溝及集水井。根據(jù)冷卻塔中心坐標(biāo)建立測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀測(cè)設(shè)環(huán)形基礎(chǔ)軸線，誤差控制在±3mm內(nèi)。安裝2臺(tái)JS500混凝土攪拌機(jī)（生產(chǎn)能力25m3/h），配置3套Φ125混凝土輸送泵管，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)。二、主體結(jié)構(gòu)施工2.1基礎(chǔ)工程基坑開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，坡比1:0.75，基底預(yù)留300mm人工清槽?；又苓呍O(shè)置Φ600mm鋼板樁支護(hù)，頂部設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。使用輕型動(dòng)力觸探儀檢測(cè)地基承載力，要求≥200kPa，如遇軟弱土層需采用級(jí)配砂石換填（壓實(shí)系數(shù)≥0.97）。鋼筋綁扎：環(huán)形基礎(chǔ)鋼筋分內(nèi)外兩層布置，外層鋼筋接頭采用直螺紋連接（Ⅰ級(jí)接頭），接頭錯(cuò)開率50%。綁扎時(shí)使用專用定位支架，確保鋼筋保護(hù)層厚度偏差≤±5mm。預(yù)埋筒壁插筋采用L型彎鉤（長(zhǎng)度15d），與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊固定?；炷翝仓夯A(chǔ)混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至環(huán)梁底標(biāo)高，間隔24小時(shí)后澆筑環(huán)梁部分。采用斜面分層法澆筑（分層厚度500mm），使用Φ50插入式振搗棒（振搗間距≤500mm），振搗至表面泛漿無氣泡。澆筑完成后覆蓋薄膜及阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。2.2筒壁工程模板安裝：采用液壓滑模系統(tǒng)施工，模板提升速度控制在1.5m/h。每提升300mm校核一次筒壁半徑（允許偏差±10mm）及垂直度（偏差≤H/1000且≤30mm）。模板收分采用絲桿調(diào)節(jié)，每次收分量不超過5mm，確保筒壁曲線平滑過渡。鋼筋施工：筒壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，焊接接頭錯(cuò)開距離≥35d，同一截面接頭率≤25%。水平鋼筋采用綁扎搭接（搭接長(zhǎng)度40d），每隔2m設(shè)置一道Φ16抗裂鋼筋。鋼筋綁扎完成后懸掛混凝土厚度控制標(biāo)尺，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求?；炷凉こ蹋翰捎幂斔捅眠B續(xù)澆筑，入模溫度控制在5-30℃（夏季采用冰水拌合，冬季采用熱水拌合）。在筒壁內(nèi)側(cè)每10m2設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，混凝土內(nèi)外溫差不得超過25℃。初凝前進(jìn)行二次抹面，防止表面收縮裂縫。三、塔芯系統(tǒng)安裝3.1淋水構(gòu)架安裝構(gòu)架立柱采用200×200H型鋼（Q355B），安裝前進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），涂刷環(huán)氧富鋅底漆（80μm）。吊裝時(shí)使用25t汽車吊，吊點(diǎn)設(shè)置在距柱頂1/3處，就位后采用全站儀校正垂直度（偏差≤1/1000柱高）。高強(qiáng)螺栓連接（10.9級(jí)M20），終擰扭矩按400N·m控制，每榀構(gòu)架抽檢10%螺栓進(jìn)行扭矩復(fù)擰。3.2填料安裝采用PVC蜂窩式填料（厚度50mm，片距25mm），安裝前檢查外觀質(zhì)量，不得有破損、變形。填料支架安裝水平度偏差≤2mm/m，支架間距≤800mm。填料鋪設(shè)應(yīng)錯(cuò)縫排列，每層接縫處用不銹鋼卡箍固定，最上層填料高出集水槽邊緣150mm，防止漂水。3.3配水系統(tǒng)安裝配水管采用DN150×5mm鍍鋅鋼管，安裝前進(jìn)行壓力試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.0MPa，保壓30min無壓降）。噴頭選用ABS材質(zhì)旋轉(zhuǎn)式噴頭，安裝時(shí)確保噴口垂直向下，同層噴頭高度差≤5mm。管道支架間距≤2m，與筒壁接觸處墊30mm厚氯丁橡膠墊減震。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率筒壁混凝土垂直度≤H/1000全站儀每提升3m檢查一次鋼筋連接抗拉強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)每300個(gè)接頭一組模板拼縫縫隙≤1mm塞尺檢查全數(shù)檢查淋水密度偏差≤±5%設(shè)計(jì)值水量計(jì)量法系統(tǒng)調(diào)試時(shí)檢測(cè)4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工程：混凝土表面平整度≤8mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。環(huán)形基礎(chǔ)沉降觀測(cè)按二等水準(zhǔn)測(cè)量要求，首次觀測(cè)在澆筑完成后進(jìn)行，以后每施工完10m高度觀測(cè)一次，最終沉降速率控制在0.1mm/d以內(nèi)。筒壁工程：內(nèi)壁表面平整度≤5mm/2m，不得有蜂窩、麻面（面積≤0.5%）。筒壁鋼筋保護(hù)層厚度采用電磁感應(yīng)法檢測(cè)，合格率需達(dá)到90%以上，不合格點(diǎn)偏差不得超過1.5倍設(shè)計(jì)值。塔芯安裝：填料安裝平整度≤10mm/10m2，配水管網(wǎng)水力平衡試驗(yàn)時(shí)各支管流量偏差≤10%。風(fēng)機(jī)安裝后進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，振幅≤0.1mm，噪聲≤85dB（距塔體1m處測(cè)量）。五、安全與環(huán)保措施5.1高空作業(yè)防護(hù)筒壁施工設(shè)置三層作業(yè)平臺(tái)（操作層、安全層、隔離層），平臺(tái)滿鋪50mm厚木腳手板，外側(cè)搭設(shè)1.8m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿）。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在專用安全繩上（安全繩抗拉強(qiáng)度≥15kN）。電梯井口設(shè)置定型化防護(hù)門（高度1.8m），井內(nèi)每隔10m設(shè)置一道安全平網(wǎng)。5.2施工用電管理現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級(jí)配電。塔吊、施工電梯等大型設(shè)備設(shè)置獨(dú)立配電箱，配置250A漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。鋼筋加工區(qū)、木工區(qū)等設(shè)置防雨型開關(guān)箱，電纜敷設(shè)采用架空（高度≥2.5m）或穿管埋地（埋深≥0.7m）方式。5.3綠色施工措施噪聲控制：破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時(shí)辦理夜間施工許可。揚(yáng)塵治理：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（配備高壓水槍及三級(jí)沉淀池）。易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）采用密閉罐車運(yùn)輸，堆場(chǎng)設(shè)置2.5m高圍擋及防塵網(wǎng)（2000目/100cm2）。六、冬期施工專項(xiàng)措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時(shí)，啟動(dòng)冬期施工預(yù)案?；炷敛捎镁C合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，原材料加熱（骨料加熱至5-10℃，拌合水加熱至80℃），保證入模溫度≥10℃。筒壁模板外覆蓋電熱毯（功率2kW/m2）及阻燃棉被，混凝土內(nèi)部設(shè)置測(cè)溫管，確保臨界強(qiáng)度（≥7MPa）前溫度不低于5℃。鋼筋焊接在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)停止焊接作業(yè)。七、驗(yàn)收與交付工程完工后按《冷卻塔驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》進(jìn)行系統(tǒng)性驗(yàn)收，主要包括：淋水試驗(yàn)：連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，測(cè)量進(jìn)出水溫差（設(shè)計(jì)值4-6℃），飄水