區(qū)間臨時排水施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為城市軌道交通區(qū)間隧道施工項目，區(qū)間全長2.8km，采用盾構(gòu)法施工。隧道穿越地層主要為粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)土及粉砂層，地下水位較高，平均埋深3.5m，水量豐富。為確保隧道開挖面穩(wěn)定及施工安全，需設置完善的臨時排水系統(tǒng)。1.2工程地質(zhì)與水文條件地質(zhì)條件：隧道穿越地層自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，滲透系數(shù)0.5-1.2m/d）；③淤泥質(zhì)土（厚3.0-5.5m，滲透系數(shù)0.3-0.8m/d）；④粉砂層（厚4.5-7.0m，滲透系數(shù)2.5-5.0m/d）。水文條件：場地地下水主要為孔隙潛水，受大氣降水及周邊河道補給，水位年變幅1.5-2.0m。雨季最大涌水量預計達800m3/d，旱季約350m3/d。1.3施工范圍及主要內(nèi)容臨時排水系統(tǒng)施工范圍包括：盾構(gòu)工作井集排水系統(tǒng)隧道區(qū)間排水系統(tǒng)施工便道排水系統(tǒng)降水井及排水管路布置1.4編制依據(jù)《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111-2016）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）本工程地質(zhì)勘察報告及施工圖紙二、排水系統(tǒng)設計2.1設計原則排水能力滿足最大涌水量1.2倍安全系數(shù)分區(qū)控制、分級排水、就近排放系統(tǒng)具備應急備用功能，關(guān)鍵設備冗余配置排水水質(zhì)滿足市政排放標準（SS≤100mg/L）2.2排水系統(tǒng)組成2.2.1降水系統(tǒng)降水井布置：沿隧道軸線兩側(cè)各15m布設管井，井間距25m，井深22m，共設22口降水井。井管采用Φ300mm鋼筋混凝土管，濾管段長6m，填礫石濾料。抽水泵配置：每口井配置1臺Φ100mm潛水泵（Q=50m3/h，H=25m，N=7.5kW），配備自動液位控制裝置。2.2.2集排水系統(tǒng)集水井設置：工作井集水井：2座，尺寸4m×3m×3m，采用C30混凝土澆筑，內(nèi)壁做防水層區(qū)間集水井：每500m設1座，尺寸2m×2m×2.5m，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)排水泵配置：工作井：3臺Φ150mm離心泵（Q=100m3/h，H=30m，N=15kW），2用1備區(qū)間：每座集水井配2臺Φ100mm潛水泵（Q=60m3/h，H=20m，N=5.5kW），1用1備2.2.3排水管路系統(tǒng)主管路：采用Φ200mmHDPE雙壁波紋管，工作壓力0.6MPa，沿施工便道外側(cè)敷設，坡度0.3%支管路：采用Φ150mmPVC-U給水管，連接集水井與主管路管路連接：采用法蘭連接，設置伸縮節(jié)和閥門，轉(zhuǎn)彎處設支墩固定2.2.4污水處理系統(tǒng)在工作井附近設置沉淀池（3級，總?cè)莘e50m3）和過濾池（2級，采用石英砂+活性炭過濾），處理后水質(zhì)達到排放標準后排入市政雨水管網(wǎng)2.3系統(tǒng)設計參數(shù)項目參數(shù)指標備注設計涌水量960m3/d按雨季最大涌水量1.2倍計算降水深度隧道底以下1.5m確保開挖面干燥排水管路流速1.2-1.5m/s避免淤積水泵揚程20-30m考慮沿程損失和局部損失備用系數(shù)1.5關(guān)鍵設備備用量三、施工流程3.1施工準備3.1.1技術(shù)準備組織圖紙會審，編制專項施工方案并進行專家論證進行測量放線，確定降水井、集水井及管路位置對施工人員進行技術(shù)交底和安全培訓，考核合格后方可上崗3.1.2材料與設備準備主要材料：HDPE管、PVC-U管、水泵、配電箱、濾料、水泥、砂石等，進場時需提供合格證和檢驗報告，并進行抽樣送檢主要設備：鉆井機2臺、挖掘機1臺、裝載機1臺、電焊機2臺、水泵10臺（含備用）、配電箱5套材料堆放：設置專用材料堆場，管材架空堆放，高度不超過1.5m，濾料分類堆放并覆蓋防雨布3.1.3現(xiàn)場準備平整場地，修筑施工便道，寬度4.5m，采用200mm厚C20混凝土硬化劃分功能區(qū)，設置沉淀池、材料堆場、加工區(qū)及辦公區(qū)，各區(qū)設置明顯標識接通臨時用水用電，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護3.2施工步驟3.2.1降水井施工測量定位：使用全站儀放出降水井位置，撒白灰標識，井位偏差控制在±50mm內(nèi)成孔：采用回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，孔徑Φ400mm，垂直度偏差≤1%，孔深達到設計深度后清孔井管安裝：吊裝Φ300mm鋼筋混凝土井管，濾管段對準含水層，井管高出地面300mm填濾料：沿井管四周均勻填入Φ5-10mm礫石濾料，填至濾管頂部以上2m，上部用黏土封孔洗井：采用空壓機洗井，直至出水量和水質(zhì)穩(wěn)定，洗井時間不少于4小時/井3.2.2集水井施工基坑開挖：采用挖掘機開挖，人工修整，工作井集水井開挖深度3.5m，設置1:0.5放坡，坡面掛網(wǎng)噴混凝土支護混凝土澆筑：綁扎鋼筋（Φ12@200雙層雙向），支設模板，澆筑C30混凝土，抗?jié)B等級P6，澆筑時采用振搗棒振搗密實防水層施工：內(nèi)壁采用2mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷2遍，陰陽角做圓弧處理，防水層驗收合格后做100mm厚C15細石混凝土保護層設備安裝：安裝水泵、液位計及控制系統(tǒng)，水泵基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，高出井底500mm3.2.3排水管路施工管溝開挖：采用挖掘機開挖管溝，深度0.8m，寬度1.0m，邊坡1:0.75，溝底鋪設100mm厚級配砂石墊層管道安裝：采用吊車吊裝管材，人工調(diào)整就位，接口處清理干凈并涂專用膠水，法蘭連接時加橡膠墊片，對稱緊固螺栓管道固定：每隔10m設混凝土支墩，轉(zhuǎn)彎處增設止推支墩，管道回填采用中粗砂分層夯實，每層厚度200mm，壓實度≥90%壓力試驗：管道安裝完成后進行水壓試驗，試驗壓力1.0MPa，穩(wěn)壓30分鐘，壓降不超過0.05MPa為合格3.2.4污水處理系統(tǒng)施工基坑開挖：沉淀池和過濾池基坑開挖深度4.0m，采用鋼板樁支護（拉森Ⅲ型，長度6m）結(jié)構(gòu)施工：采用C30鋼筋混凝土澆筑，底板厚度300mm，walls厚度250mm，設置變形縫，縫寬20mm，填縫材料采用橡膠止水帶濾料鋪設：過濾池內(nèi)依次鋪設鵝卵石（100mm厚，Φ50-80mm）、石英砂（300mm厚，Φ0.5-1.0mm）、活性炭（200mm厚，顆粒度3-5mm）設備安裝：安裝提升泵、液位控制器及反沖洗裝置，連接進出水管路3.3系統(tǒng)調(diào)試單機調(diào)試：逐臺啟動水泵，檢查運行電流、電壓、揚程、流量等參數(shù)，確保符合設計要求分區(qū)調(diào)試：開啟降水井系統(tǒng)，監(jiān)測地下水位變化，調(diào)整水泵運行參數(shù)，使水位穩(wěn)定在設計深度聯(lián)動調(diào)試：模擬最大涌水量工況，啟動全部排水設備，檢查系統(tǒng)協(xié)調(diào)運行情況，測試排水能力及應急切換功能調(diào)試記錄：詳細記錄調(diào)試過程中的各項參數(shù)，形成調(diào)試報告，作為驗收依據(jù)四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標降水井成井合格率100%，抽水效率≥95%排水系統(tǒng)運行穩(wěn)定，滿足設計排水能力管道安裝一次驗收合格率100%，無滲漏現(xiàn)象污水處理后水質(zhì)達標率100%4.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點4.2.1降水井施工質(zhì)量控制鉆孔垂直度偏差≤1%，孔深偏差±50mm濾管安裝位置與含水層對應，偏差≤300mm濾料級配符合設計要求，含泥量≤3%洗井后出水量達到設計值的90%以上4.2.2管道安裝質(zhì)量控制管材進場檢驗：外觀無裂紋、破損，管徑偏差±5mm，壁厚偏差±10%接口質(zhì)量：法蘭連接螺栓緊固均勻，接口間隙均勻，無滲漏管道坡度：偏差控制在±0.1%以內(nèi)，確保排水通暢回填土壓實度：分層檢測，達到設計要求后方可進行上層回填4.2.3水泵安裝質(zhì)量控制水泵基礎(chǔ)平整度偏差≤5mm/m，水平度偏差≤0.1mm/m電機接線牢固，絕緣電阻≥0.5MΩ水泵與管路連接同心，避免產(chǎn)生附加應力液位控制器動作靈敏可靠，誤差≤±50mm4.3質(zhì)量檢驗與驗收分項工程驗收：降水井施工、管道安裝、設備安裝等分項工程完成后，由監(jiān)理工程師組織驗收，驗收合格后方可進行下道工序隱蔽工程驗收：管溝回填、基礎(chǔ)處理等隱蔽工程，施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收通過并簽署記錄后方可隱蔽竣工驗收：系統(tǒng)全部施工完成后，由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工等單位進行竣工驗收，包括外觀檢查、功能測試、資料審查等內(nèi)容4.4質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量管理體系，明確各崗位職責，實行質(zhì)量終身責任制加強材料進場檢驗，不合格材料嚴禁使用推行樣板引路制度，每個分項工程先做樣板，經(jīng)檢驗合格后大面積施工定期開展質(zhì)量檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，形成閉環(huán)管理五、安全措施5.1安全管理目標杜絕重傷及以上安全事故輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)設備完好率≥95%安全隱患整改率100%5.2危險源辨識與控制危險源風險等級控制措施基坑坍塌重大按方案放坡，設置支護，監(jiān)測邊坡位移觸電事故重大設備接地接零，安裝漏電保護器，定期檢測高處墜落較大設置防護欄桿，作業(yè)人員系安全帶物體打擊較大佩戴安全帽，設置警示標志，嚴禁交叉作業(yè)機械傷害一般設備設置防護罩，操作人員培訓上崗5.3專項安全措施5.3.1基坑施工安全措施基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示標志坑邊1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆載，重型機械距坑邊不小于3m設置專用上下通道（寬度1.0m，坡度1:3），踏步采用防滑鋼板配備應急爬梯和救生繩，基坑內(nèi)設置集水井和排水泵5.3.2臨時用電安全措施采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s電纜架空敷設，高度不低于2.5m，過路處穿鋼管保護，埋深0.5m配電箱上鎖，由專人管理，定期檢查維護，做好記錄雷雨天氣停止室外用電作業(yè)，設備采取防雨措施5.3.3機械設備安全措施機械設備進場驗收合格后方可使用，操作人員持證上崗，嚴禁無證操作鉆機、吊車等設備作業(yè)前檢查制動、限位、安全裝置等是否完好機械設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行維修保養(yǎng)，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人定期對設備進行維護保養(yǎng)，做好記錄，確保設備處于良好狀態(tài)5.3.4高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，安全帶高掛低用作業(yè)平臺搭設牢固，腳手板滿鋪，兩端固定，嚴禁探頭板遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)設置安全網(wǎng)，高度不低于作業(yè)面1.5m，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm25.4安全教育與培訓施工人員進場前進行三級安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行復審每周開展安全技術(shù)交底，針對各工序特點提出安全要求組織應急演練，每年不少于2次，提高應急處置能力六、應急預案6.1應急組織機構(gòu)應急領(lǐng)導小組：項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人、安全負責人任副組長，成員包括各部門負責人應急搶險隊：由施工班組組成，共30人，分為搶險組、技術(shù)組、物資組、醫(yī)療組、通訊組應急指揮部：設在項目部辦公室，配備電話、對講機、應急照明等設備6.2常見突發(fā)事件應急處置6.2.1突降暴雨應急處置預警響應：接到暴雨預警后，立即停止室外作業(yè)，檢查排水系統(tǒng)，備足水泵、沙袋等物資排水措施：啟動全部排水設備，增加臨時集水井和水泵，確保場地不積水邊坡防護：對基坑邊坡進行覆蓋，設置排水溝，必要時采用沙袋壓坡，防止雨水沖刷人員疏散：將低洼處人員疏散至安全地帶，安排專人24小時巡查，監(jiān)測邊坡位移和水位變化6.2.2涌水量突增應急處置立即報告：現(xiàn)場人員立即向應急指揮部報告，說明涌水位置、水量、水質(zhì)等情況啟動備用設備：開啟全部備用水泵，將涌水引入集水井，必要時調(diào)集周邊項目水泵支援堵水措施：采用速凝混凝土或沙袋對涌水點進行封堵，降低涌水量監(jiān)測預警：加強對隧道結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施6.2.3觸電事故應急處置切斷電源：立即切斷事發(fā)點電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源現(xiàn)場急救：檢查傷者意識和呼吸，如無呼吸心跳，立即進行心肺復蘇，同時撥打120急救電話現(xiàn)場保護：設置警示標志，保護事故現(xiàn)場，防止二次事故發(fā)生事故調(diào)查：組織人員查明觸電原因，制定防范措施，防止類似事故再次發(fā)生6.2.4設備故障應急處置故障排查：立即組織技術(shù)人員對故障設備進行檢查，確定故障原因和部位啟用備用設備：立即啟動備用設備，確保排水系統(tǒng)正常運行搶修措施：組織維修人員進行搶修，必要時聯(lián)系廠家技術(shù)人員到場指導預防措施：加強設備日常維護保養(yǎng)，定期檢查，及時更換老化部件6.3應急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置潛水泵Φ100mm，Q=60m3/h10臺倉庫柴油發(fā)電機150kW2臺發(fā)電機房沙袋40×60cm2000袋現(xiàn)場倉庫應急照明手提式LED燈20個各施工班組急救箱標準配置3個項目部、工地現(xiàn)場對講機手持臺15部管理人員雨衣雨鞋分體式50套倉庫鐵鍬尖頭30把工具房6.4應急演練與評估每月組織一次專項應急演練，每季度組織一次綜合應急演練演練結(jié)束后進行評估總結(jié)，分析存在的問題，修訂完善應急預案對演練情況進行記錄，包括演練時間、地點、參加人員、演練內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問題及整改措施等七、施工進度計劃7.1施工總進度計劃本臨時排水系統(tǒng)施工總工期為45天，具體進度安排如下：施工準備階段：5天（第1-5天）降水井施工：10天（第6-15天）集水井施工：8天（第10-17天）排水管路施工：12天（第12-23天）污水處理系統(tǒng)施工：10天（第15-24天）設備安裝與調(diào)試：7天（第25-31天）系統(tǒng)試運行：5天（第32-36天）驗收與移交：4天（第37-40天）7.2進度保證措施合理安排施工順序，采用平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合的方式，縮短工期配備足夠的施工人員和機械設備，確保各工序連續(xù)施工加強材料采購管理，提前計劃材料進場時間，避免因材料短缺影響施工建立進度考核制度，每周召開進度例會，及時解決影響進度的因素八、環(huán)境保護措施8.1施工揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化，設置洗車槽，車輛出場前沖洗干凈材料堆場采用圍擋封閉，易揚塵材料覆蓋防雨布施工現(xiàn)場設置霧炮機，每天定時灑水降塵，保持場地濕潤鉆孔施工時采用濕法作業(yè)，避免揚塵擴散8.2施工噪聲控制合理安排高噪聲設備作業(yè)時間，避免夜間（22:00-6:00）施工對發(fā)電機、空壓機等設備設置隔音棚，降低噪聲傳播選用低噪聲設備，定期對設備進行維護保養(yǎng)，減少噪聲排放與周邊居民建立溝通機制，及時處理噪聲投訴8.3廢水處理與排放施工廢水經(jīng)沉淀池和過濾池處理后排放，嚴禁直接排放油料庫設置防滲池，防止油料泄漏污染土壤和地下水生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)定期監(jiān)測排水水質(zhì)，確保符合排放標準8.4固體廢棄物處理施工垃圾分類存放，可回收廢棄物（鋼筋頭、廢管材等）回收利用，不可回收廢棄物運至指定消納場處理生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運沉淀池污泥定期清理，經(jīng)脫水處理后運至指定地點處置嚴禁隨意丟棄廢棄物，防止環(huán)境污染九、管理與維護9.1組織機構(gòu)與職責項目經(jīng)理：全面負責排水系統(tǒng)施工管理，審批施工方案和進度計劃技術(shù)負責人：負責技術(shù)指導和方案交底，解決施工技術(shù)問題施工隊長：負責現(xiàn)場施工組織，確保按計劃施工質(zhì)量安全員：負責質(zhì)量檢查和安全監(jiān)督，落實質(zhì)量安全措施設備管理員：負責設備管理，確保設備正常運行9.2日常