回轉式攔污柵防腐施工技術方案一、工程概況本工程為回轉式攔污柵系統(tǒng)防腐施工，涉及柵體、傳動機構、水下導輪等核心部件。設備主體材質包括Q235B碳鋼（框架結構）、304/316L不銹鋼（齒耙、鏈條），安裝于水電站進水口，長期處于淡水浸泡、干濕交替及泥沙磨損的復雜環(huán)境。根據(jù)設計要求，需對碳鋼部件采用熱噴鋅復合涂層防護，不銹鋼部件進行表面鈍化處理，確保設備15年以上的防腐壽命。二、施工準備2.1技術準備設計文件確認核對設備圖紙中各部件材質參數(shù)：柵體框架為Q235B，傳動鏈條為316L不銹鋼，齒耙組合采用304不銹鋼，水下導輪軸為45#鋼鍍鉻處理。明確防腐區(qū)域劃分：重點防腐區(qū)：柵體迎水面、水下導輪組、傳動鏈輪（碳鋼部分）一般防腐區(qū)：機架表面、傳動機構防護罩免處理區(qū)：不銹鋼齒耙、軸承轉動部位、電氣接線盒標準規(guī)范執(zhí)行表面處理執(zhí)行GB/T8923.1Sa2.5級要求熱噴鋅符合GB/T9793標準，涂層厚度160μm涂料系統(tǒng)遵循SL105《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》2.2材料準備材料名稱型號規(guī)格用途技術指標鋅絲Φ2.0mm99.95%純鋅熱噴鋅底層附著力≥6MPa環(huán)氧云鐵中間漆灰色，固體含量≥75%屏蔽層干膜厚度50μm改性環(huán)氧面漆B01深灰色耐候保護層耐鹽霧≥1000h不銹鋼鈍化劑環(huán)保型不銹鋼部件處理符合GB/T10125噴砂磨料棕剛玉砂0.5-1.5mm表面預處理清潔度Sa2.5級2.3設備準備表面處理設備：壓入式噴砂機（壓力0.6MPa）、真空除塵器、表面粗糙度儀熱噴涂設備：電弧噴涂機（輸出功率30kW）、鋅絲送絲機構涂裝設備：高壓無氣噴涂機（噴嘴口徑0.43mm）、濕膜測厚儀檢測設備：磁性干膜測厚儀、附著力劃格器、電火花檢漏儀（30kV）三、主要施工工藝3.1表面預處理3.1.1碳鋼部件處理流程油污清除采用溶劑型清洗劑（ST-2型）對焊接飛濺、機油漬進行擦拭，重點清理傳動鏈輪齒槽部位，直至UV熒光檢測無殘留。噴砂除銹工藝參數(shù)：噴嘴距工件150-200mm，噴射角度75°，壓縮空氣壓力0.5-0.6MPa質量控制：表面露出均勻金屬本色，無可見氧化皮、銹蝕，粗糙度Rz60-100μm遮蔽保護：對軸孔、鍵槽等加工面采用硅橡膠塞封堵，螺紋孔用專用保護套表面清理噴砂后4小時內完成除塵，采用壓縮空氣（經油水分離器處理）吹凈死角，再用無紡布蘸乙醇擦拭表面3.1.2不銹鋼部件處理304齒耙組件：檸檬酸溶液（5%濃度）常溫浸泡10分鐘，去除氧化膜后用去離子水沖洗316L鏈條：超聲波清洗（中性洗滌劑）后，涂抹鈍化劑并靜置20分鐘，清水沖洗后烘干3.2熱噴鋅施工工藝參數(shù)控制電弧電壓28-32V，電流150-180A，噴涂距離180mm采用十字交叉噴涂法，第一層沿縱向噴涂，第二層橫向噴涂環(huán)境要求：溫度≥5℃，相對濕度≤85%，工件表面溫度高于露點3℃質量檢測外觀：均勻銀灰色，無起皮、鼓泡，用20倍放大鏡檢查無針孔厚度：每平米測3點，平均厚度≥160μm，最低單點≥140μm結合力：劃格法測試（1mm網格），附著力≥5MPa3.3涂料涂裝涂層系統(tǒng)施工封閉層：噴鋅后2小時內涂刷環(huán)氧封閉漆，干膜厚度20μm中間層：環(huán)氧云鐵漆采用高壓無氣噴涂，噴嘴移動速度300mm/s，干膜厚度50μm面層：改性環(huán)氧面漆分兩道施工，第一道表干后（間隔4h）涂第二道，總干膜100μm特殊部位處理焊縫區(qū)域：采用手工刷涂加強，涂層厚度增加20%邊角部位：先刷涂100mm寬過渡帶，再進行大面積噴涂水下導輪：軸套與輪轂間隙用聚四氟乙烯密封帶填充后涂裝3.4質量檢測涂層厚度檢測每10㎡檢測5點，90%以上測點厚度達到設計值，最小厚度不低于設計值80%典型部位檢測數(shù)據(jù)：柵體迎水面（320±20μm）、機架側面（280±15μm）性能測試附著力：劃格法（60°角）測試，膠帶剝離后涂層無脫落針孔檢測：電火花檢漏儀30kV電壓掃描，無擊穿現(xiàn)象耐沖擊性：50cm·kg沖擊試驗后涂層無裂紋四、安裝階段防腐處理4.1現(xiàn)場焊接部位防腐焊后表面處理用角磨機對焊縫進行打磨，去除焊渣、飛濺，形成R≥2mm的圓滑過渡局部噴砂至Sa2.5級，邊緣區(qū)域與原涂層形成50mm寬的坡度過渡修補涂層施工底層：電弧噴鋅（局部）80μm，或環(huán)氧富鋅底漆（干膜60μm）中間層+面層：與原涂層兼容的環(huán)氧云鐵漆+改性環(huán)氧面漆，總厚度≥300μm4.2水下安裝部位特殊處理柵體與混凝土接觸部位：涂刷水泥漿防護層（厚度300μm），采用硅酸鹽水泥P.O42.5R水下連接螺栓：涂抹螺紋防咬合劑（含二硫化鉬），安裝后外露部分涂裝3道環(huán)氧面漆五、質量控制與驗收5.1過程質量控制工序檢驗表面預處理：每批次檢查3個代表性工件，不合格需重新處理涂層施工：濕膜厚度每2小時檢測1次，干膜厚度在涂裝后24小時檢測環(huán)境監(jiān)測：溫濕度記錄儀每小時記錄，超出標準時立即停止施工質量記錄編制《防腐施工質量跟蹤表》，包含：表面處理檢測數(shù)據(jù)（粗糙度、清潔度）涂層厚度檢測記錄（每道涂層）附著力、針孔檢測報告5.2最終驗收外觀檢查涂層表面均勻一致，無流掛、針孔、橘皮等缺陷，色澤符合B01標準色卡不銹鋼部件表面無氧化色，鈍化膜完整性能抽檢隨機抽取3處進行附著力測試，均需達到5MPa以上電火花檢漏（30kV）全表面掃描，無擊穿點提交完整的《防腐施工驗收報告》，包含檢測數(shù)據(jù)、隱蔽工程記錄、材料合格證等六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護個人防護：噴砂作業(yè)佩戴送風式防塵面罩（過濾效率95%）、耐高溫手套（熱噴涂時）設備安全：噴涂設備接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護器（30mA動作）高空作業(yè)：2m以上搭設操作平臺，設置防墜器，風速≥10.8m/s時停止作業(yè)6.2環(huán)保要求廢棄物處理：廢砂、廢漆桶分類存放，交由有資質單位處置粉塵控制：噴砂區(qū)域設置圍擋，配備布袋除塵器（除塵效率≥99%）VOCs治理：涂裝車間安裝活性炭吸附裝置，廢氣排放符合GB16297七、施工進度計劃工序名稱工期關鍵節(jié)點表面預處理5天第3天完成柵體噴砂熱噴鋅施工3天第2天完成水下部件噴涂涂料涂裝4天第3天完成面層施工現(xiàn)場修補2天與安裝工序同步驗收1天提交驗收報告八、售后服務質量保證期：竣工驗收后12個月，出現(xiàn)涂層剝落、銹蝕等質量問題免費修復技術支持：提供《防腐維護手冊》，指導運行期檢查（每半年1