大壩填筑碾壓施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)《碾壓式土石壩施工規(guī)范》（SL/T848—2025）及設(shè)計文件，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。開展壩料碾壓試驗(yàn)，確定各類壩料的最佳施工參數(shù)，包括鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、灑水量、碾壓速度等。試驗(yàn)區(qū)域選擇具有代表性的場地，面積不小于20m×30m，每種壩料試驗(yàn)不少于3組。1.2料場復(fù)查與規(guī)劃對料場進(jìn)行全面復(fù)查，核實(shí)壩料的儲量、質(zhì)量和分布情況。根據(jù)壩體填筑量和施工進(jìn)度要求，編制料場開采規(guī)劃，明確各料場的開采順序、開采強(qiáng)度和運(yùn)輸路線。料場開采前應(yīng)清除表面植被、腐殖土和不合格層，剝離厚度不小于0.5m。對料場地下水進(jìn)行處理，設(shè)置排水系統(tǒng)，確保開采作業(yè)面干燥。1.3施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備配備足夠數(shù)量的施工機(jī)械設(shè)備，包括挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、振動碾、灑水車等。設(shè)備性能應(yīng)滿足施工要求，其中振動碾的噸位不小于20t，激振力不小于300kN。對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢修和調(diào)試，確保設(shè)備完好率達(dá)到95%以上。建立設(shè)備管理制度，做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)記錄。1.4施工測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙，進(jìn)行壩軸線、壩頂高程、壩腳線等關(guān)鍵部位的測量放樣。設(shè)置施工控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，控制點(diǎn)應(yīng)選擇在不受施工干擾、地勢較高、視野開闊的地方，并做好保護(hù)措施。定期對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，確保測量精度符合要求。二、壩料開采與運(yùn)輸2.1壩料開采根據(jù)壩料的類型和性質(zhì)，選擇合適的開采方法。對于土料和砂礫料，采用挖掘機(jī)配合自卸汽車開采；對于堆石料，采用深孔爆破開采，爆破參數(shù)通過試驗(yàn)確定，確保爆破后的石料級配符合設(shè)計要求。開采過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制超徑石含量，對于超徑石（粒徑大于80cm）應(yīng)進(jìn)行破碎處理或剔除。2.2壩料運(yùn)輸壩料運(yùn)輸采用自卸汽車，運(yùn)輸路線應(yīng)根據(jù)料場位置、壩體填筑區(qū)和施工道路情況合理規(guī)劃，盡量縮短運(yùn)輸距離，減少運(yùn)輸干擾。運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止壩料分離和流失，對于易風(fēng)化的壩料，應(yīng)采取覆蓋措施。自卸汽車卸料時，應(yīng)均勻布料，避免集中卸料造成壩面不平整。三、壩體分區(qū)填筑工藝3.1壩體分區(qū)及填筑要求壩體分為特殊墊層區(qū)、墊層區(qū)、過渡區(qū)、主堆石區(qū)和下游堆石區(qū)等，各分區(qū)的壓實(shí)參數(shù)應(yīng)根據(jù)碾壓試驗(yàn)結(jié)果確定，具體要求如下：特殊墊層區(qū)：壓實(shí)后層厚20cm，采用后退法卸料，人工配合反鏟攤鋪平整，使用25t振動碾碾壓，碾壓遍數(shù)不小于8遍，碾壓方向順壩軸線。墊層區(qū)：壓實(shí)后層厚40cm，采用后退法卸料，反鏟攤鋪平整，上游邊線超鋪20-30cm，碾壓采用25t振動碾，碾壓遍數(shù)不小于6遍，與過渡區(qū)騎縫碾壓。過渡區(qū)：壓實(shí)后層厚40cm，采用后退法卸料，推土機(jī)配合反鏟平整，最大粒徑不大于30cm，使用25t振動碾碾壓，碾壓遍數(shù)不小于6遍。主堆石區(qū)：壓實(shí)后層厚80cm，采用進(jìn)占法卸料，推土機(jī)攤鋪平整，最大粒徑不大于80cm，使用25t振動碾碾壓，碾壓遍數(shù)不小于4遍，碾壓方向順壩軸線，錯距30cm。下游堆石區(qū)：壓實(shí)后層厚80cm，采用進(jìn)占法卸料，推土機(jī)攤鋪平整，使用20t振動碾碾壓，碾壓遍數(shù)不小于4遍。3.2填筑施工順序壩體填筑應(yīng)從下游向上游推進(jìn)，各分區(qū)應(yīng)均衡上升，相鄰填筑層的高差不宜超過一個堆石填筑層的厚度（80cm）。主堆石區(qū)填筑1層后，再填筑2層過渡料和墊層料，以保證平起上升。填筑作業(yè)采用流水作業(yè)法，將壩面劃分為若干個工作面，每個工作面依次完成鋪料、灑水、碾壓等工序。3.3鋪料工藝進(jìn)占法：適用于主堆石區(qū)和下游堆石區(qū)。自卸汽車在已壓實(shí)的壩面上行駛，卸料后推土機(jī)及時攤鋪平整，鋪料厚度通過“灰餅”控制，灰餅間距不大于10m，確保鋪料厚度均勻。后退法：適用于墊層區(qū)和過渡區(qū)。自卸汽車在未壓實(shí)的壩面上后退卸料，避免石料分離，卸料后用反鏟或人工配合整平，鋪料寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，超鋪部分在碾壓后進(jìn)行削坡處理。3.4灑水工藝壩料灑水應(yīng)在鋪料完成后、碾壓前進(jìn)行，灑水要均勻，灑水量根據(jù)壩料的性質(zhì)和碾壓試驗(yàn)結(jié)果確定。對于堆石料，灑水量一般為壩料體積的15%-20%；對于土料，灑水量應(yīng)控制在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)。灑水采用灑水車或壓力水管進(jìn)行，確保壩料充分濕潤。3.5碾壓工藝碾壓采用振動碾進(jìn)行，碾壓方向順壩軸線，采用進(jìn)退錯距法，錯距寬度為碾輪寬度的1/3-1/2。碾壓速度控制在2-3km/h，碾壓過程中應(yīng)保持連續(xù)，不得在壩面上急剎車或轉(zhuǎn)彎。對于邊角部位、岸坡結(jié)合部等振動碾碾壓不到的地方，采用液壓振動夯板夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)不小于8遍。3.6接合部處理壩體與岸坡接合部：岸坡應(yīng)修整為順坡，坡度不陡于1:2.5，對于反坡部位應(yīng)進(jìn)行削坡或回填混凝土處理。接合部位采用粒徑較小的壩料填筑，使用振動碾順坡方向碾壓，碾壓不到的地方用液壓振動夯板夯實(shí)。壩體分期接合部：二期填筑時，應(yīng)將一期填筑體的表面削坡，削坡水平深度不小于1.0m，然后采用振動碾騎縫碾壓，確保接合部位密實(shí)。不同壩料接合部：墊層區(qū)與過渡區(qū)、過渡區(qū)與主堆石區(qū)的接合部位，應(yīng)采用后退法卸料，避免大塊石集中，碾壓時應(yīng)騎縫碾壓，搭接寬度不小于1.0m。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制對進(jìn)場的壩料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項目包括顆粒級配、含水量、干密度、抗壓強(qiáng)度等。土料的粘粒含量應(yīng)符合設(shè)計要求，砂礫料的含泥量不大于5%，堆石料的孔隙率不大于25%。對于不合格的壩料，嚴(yán)禁使用。4.2施工過程質(zhì)量控制鋪料厚度控制：采用水準(zhǔn)儀或激光儀進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，每100m2檢查不少于3點(diǎn)，鋪料厚度偏差不應(yīng)超過±5cm。碾壓參數(shù)控制：嚴(yán)格按照碾壓試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行施工，包括碾壓遍數(shù)、碾壓速度、灑水量等，做好施工記錄。壓實(shí)質(zhì)量檢測：采用環(huán)刀法、灌砂法或核子密度儀等方法對壩體壓實(shí)質(zhì)量進(jìn)行檢測。墊層區(qū)和過渡區(qū)每200m2檢測1點(diǎn)，主堆石區(qū)和下游堆石區(qū)每500m2檢測1點(diǎn)，檢測項目包括干密度、孔隙率等。壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計要求，其中墊層區(qū)和過渡區(qū)的壓實(shí)度不小于98%，主堆石區(qū)和下游堆石區(qū)的壓實(shí)度不小于95%。4.3質(zhì)量缺陷處理對于施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，如局部壓實(shí)度不足、壩料分離、裂縫等，應(yīng)及時進(jìn)行處理。對于壓實(shí)度不足的部位，應(yīng)重新灑水、碾壓；對于壩料分離的部位，應(yīng)重新攤鋪、整平；對于裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫的大小和深度采取充填、灌漿等處理措施。處理后應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢測，直至合格。4.4質(zhì)量記錄與驗(yàn)收做好施工過程中的質(zhì)量記錄，包括原材料檢驗(yàn)記錄、施工參數(shù)記錄、壓實(shí)質(zhì)量檢測記錄等。質(zhì)量記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，具有可追溯性。壩體填筑完成后，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。五、施工安全與環(huán)境保護(hù)5.1施工安全建立健全施工安全管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。對施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的安全管理，定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。5.2環(huán)境保護(hù)施工過程中，應(yīng)采取措施減少對環(huán)境的影響。對施工棄渣進(jìn)行集中堆放和處理，避免棄渣進(jìn)入河道和農(nóng)田。對施工道路進(jìn)行灑水降塵，減少揚(yáng)塵污染。合理安排施工時間，避免夜間施工噪聲擾民。保護(hù)施工現(xiàn)場的植被和野生動物，不得隨意砍伐樹木和捕獵動物。六、施工進(jìn)度計劃與保證措施6.1施工進(jìn)度計劃根據(jù)壩體填筑工程量和施工強(qiáng)度要求，編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃。施工進(jìn)度計劃應(yīng)包括各分項工程的開始時間、結(jié)束時間和持續(xù)時間，明確關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序。采用Project等軟件進(jìn)行進(jìn)度計劃管理，定期對進(jìn)度計劃進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保施工進(jìn)度按計劃進(jìn)行。6.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立專門的進(jìn)度管理小組，負(fù)責(zé)施工進(jìn)度的協(xié)調(diào)和控制。加強(qiáng)與設(shè)計、監(jiān)理等單位的溝通協(xié)作，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。資源保證：合理調(diào)配人力、物力和財力資源，確保施工機(jī)械設(shè)備和材料的供應(yīng)。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，提前做好設(shè)備和材料的采購和儲備工作。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率。加強(qiáng)施工技術(shù)管理，做好技術(shù)交底和現(xiàn)場指導(dǎo)工作，避免因技術(shù)問題影響施工進(jìn)度。制度保證：建立進(jìn)度考核制度，將施工進(jìn)度與績效考核掛鉤，激勵施工人員的積極性和主動性。定期召開進(jìn)度例會，分析進(jìn)度偏差原因，采取有效措施進(jìn)行糾偏。七、結(jié)論與建議7.1結(jié)論本施工方案基于《碾壓式土石壩施工規(guī)范》（SL/T848—2025）編制，詳細(xì)闡述了大壩填筑碾壓施工的準(zhǔn)備工作、壩料開采與運(yùn)輸、分區(qū)填筑工藝、質(zhì)量控制、施工安全與環(huán)境保護(hù)、施工進(jìn)度計劃與保證措施等內(nèi)容。方案內(nèi)容全面、具體，具有較強(qiáng)的可操作性，能夠指導(dǎo)大壩填筑碾壓施工的順利進(jìn)