鋼廠土建大棚施工方案第一章工程概況1.1項目基本信息本工程為鋼廠原料堆放區(qū)鋼結(jié)構(gòu)大棚，位于廠區(qū)西北側(cè)原料庫區(qū)，總建筑面積8600㎡，采用三連跨門式剛架結(jié)構(gòu)形式，單跨跨度24m，柱距6m，檐口高度8m，脊高10.5m。大棚縱向長度144m，橫向?qū)挾?0m，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級二級，地面活荷載20kN/㎡，基本風(fēng)壓0.45kN/㎡。1.2結(jié)構(gòu)特點主體結(jié)構(gòu)采用Q355ND耐候鋼，屋面及墻面采用0.6mm厚鍍鋁鋅彩鋼板（含防火涂層），檁條選用C250×75×20×2.5冷彎薄壁型鋼?；A(chǔ)形式為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，地基處理采用碎石樁復(fù)合地基，承載力特征值要求≥200kPa。特別設(shè)置三道抗震支撐體系，包括屋面水平支撐、柱間支撐及系桿，確保結(jié)構(gòu)在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。1.3工程特殊要求耐高溫設(shè)計：屋面設(shè)置雙層隔熱體系，內(nèi)層采用100mm厚巖棉防火保溫棉（容重120kg/m3），外層加裝0.8mm厚鈦鋅合金板，可承受200℃短期高溫輻射。防火構(gòu)造：所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂刷2.5mm厚膨脹型防火涂料（耐火極限≥1.5h），梁柱節(jié)點處增設(shè)防火板包覆（厚度≥50mm）。防腐處理：鋼構(gòu)件采用熱浸鍍鋅+封閉底漆+氟碳面漆三重防腐體系，鋅層厚度≥85μm，滿足鋼廠高腐蝕環(huán)境15年免維護(hù)要求。第二章施工組織與管理2.1項目管理機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，設(shè)置5個專業(yè)部門：工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底、圖紙會審，配置鋼結(jié)構(gòu)工程師2名、土建工程師1名質(zhì)量安全部：配備專職質(zhì)檢員2名、安全員2名，設(shè)置防火監(jiān)督專員1名物資設(shè)備部：管理材料采購與設(shè)備調(diào)度，建立防火材料專項驗收臺賬施工管理部：劃分3個施工班組（鋼結(jié)構(gòu)組、土建組、安裝組），高峰期投入勞動力85人計劃合同部：負(fù)責(zé)進(jìn)度計劃與成本控制，采用Project軟件進(jìn)行節(jié)點管理2.2施工總體部署施工分區(qū)：按縱向分三個流水段，Ⅰ段（1-15軸）、Ⅱ段（16-30軸）、Ⅲ段（31-48軸），各段獨立組織基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵線路：地基處理→基礎(chǔ)施工→鋼柱安裝→屋面梁安裝→檁條系統(tǒng)→圍護(hù)結(jié)構(gòu)→防火處理施工周期：總工期150日歷天，其中鋼結(jié)構(gòu)加工周期45天，現(xiàn)場安裝60天，防火及收尾45天2.3施工平面布置材料堆放區(qū)：劃分鋼材區(qū)（硬化+防雨棚）、防火材料區(qū)（獨立庫房+溫濕度監(jiān)控）、彩板區(qū)（專用支架存放），各區(qū)設(shè)置10m寬消防通道加工場地：設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理車間（配備拋丸除銹設(shè)備）、防火涂料噴涂區(qū)（封閉作業(yè)間）、鋼筋加工區(qū)（配備數(shù)控彎曲機）臨時設(shè)施：搭建辦公區(qū)（集裝箱式，距明火點≥50m）、宿舍區(qū)（獨立設(shè)置，配備消防沙池及滅火器）、配電室（防雨型，設(shè)置防雷接地）第三章分部分項工程施工方法3.1地基與基礎(chǔ)工程地基處理采用Φ500碎石樁，樁長9m，樁間距1.5m，等邊三角形布置，樁體壓實系數(shù)≥0.97樁頂鋪設(shè)500mm厚級配砂石褥墊層（含20%碎石），采用20t振動壓路機分三遍碾壓，壓實度≥96%處理后進(jìn)行載荷試驗，每個試驗區(qū)布置3個檢測點，承載力偏差≤10%基礎(chǔ)施工獨立基礎(chǔ)尺寸2000×2000×1500mm，混凝土強度等級C35（抗?jié)B等級P6），采用商混泵送澆筑基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度50mm，受力鋼筋采用HRB400EΦ25，設(shè)置4Φ16通長構(gòu)造筋預(yù)埋螺栓采用M36×800高強度螺栓（8.8級），采用鋼制定位支架固定，軸線偏差控制在±2mm內(nèi)基礎(chǔ)周邊回填采用3:7灰土，分層夯實（每層厚度≤300mm），壓實系數(shù)≥0.953.2鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件加工鋼柱采用H600×300×12×20焊接H型鋼，腹板與翼緣板采用全熔透坡口焊，焊后24h進(jìn)行UT探傷屋面梁分段加工，最大運輸單元長度18m，工廠預(yù)拼裝偏差控制在L/1000且≤10mm所有構(gòu)件出廠前進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）現(xiàn)場安裝采用25t汽車吊+50t履帶吊聯(lián)合吊裝，吊點設(shè)置專用吊耳（計算承載力≥1.5倍構(gòu)件重量）鋼柱安裝采用雙纜風(fēng)繩校正，垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，柱頂標(biāo)高偏差±5mm屋面梁安裝采用"空中散裝法"，臨時固定采用16mm厚連接板（每個節(jié)點不少于4顆螺栓）高強螺栓連接：摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45，終擰扭矩值按規(guī)范計算，偏差控制在±10%內(nèi)支撐系統(tǒng)安裝安裝順序：先安裝剛性系桿，后安裝柔性支撐，形成穩(wěn)定三角形體系屋面水平支撐采用Φ120×4無縫鋼管，兩端設(shè)置張緊裝置，安裝后預(yù)拉力控制在15kN抗震支撐節(jié)點處采用防松螺母（施加扭矩≥450N·m），并點焊固定防止松動3.3圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程屋面系統(tǒng)采用"檁條→保溫層→隔汽層→屋面板"倒置式施工，保溫棉采用雙層錯縫鋪設(shè)（接縫寬度≥100mm）屋面板安裝采用360°直立鎖邊咬合工藝，板長方向搭接長度≥200mm，設(shè)置兩道丁基密封膠帶屋脊處設(shè)置600mm寬采光帶（FRP板，防火等級B1級），間距12m布置屋面通風(fēng)器墻面系統(tǒng)墻面采用雙層彩鋼板（內(nèi)板0.5mm，外板0.6mm），中間填充150mm厚離心玻璃棉（容重48kg/m3）墻面開洞處設(shè)置防火巖棉封堵（密度≥150kg/m3），門窗采用甲級防火鋼質(zhì)門（規(guī)格2100×1800mm）墻面板與檁條連接采用自攻螺釘（間距≤300mm），每顆螺釘配備防水墊圈3.4防火專項施工鋼結(jié)構(gòu)防火處理涂料施工前進(jìn)行表面清理（去除油污、浮銹），采用高壓無氣噴涂工藝，分三遍成活梁柱節(jié)點處增加一道2mm厚防火密封膠，然后包覆1.2mm厚鍍鋅鋼板（折邊寬度≥50mm）防火涂料實干后進(jìn)行厚度檢測（每100㎡檢測3點），最小厚度≥設(shè)計值的85%特殊部位處理電纜橋架穿越鋼結(jié)構(gòu)處采用防火包填塞（膨脹倍率≥250%），外用防火泥密封（厚度≥30mm）屋面風(fēng)機基座周圍設(shè)置1.2m高防火擋板（采用5mm厚鋼板+防火棉），與屋面形成封閉空間地面采用200mm厚C30混凝土+5mm厚耐高溫耐磨地坪（耐受溫度≥300℃），設(shè)置6m×6m分格縫第四章材料選擇與質(zhì)量控制4.1主要材料技術(shù)參數(shù)材料名稱規(guī)格型號關(guān)鍵性能指標(biāo)驗收標(biāo)準(zhǔn)主鋼結(jié)構(gòu)Q355ND屈服強度≥355MPa，-40℃沖擊功≥34JGB/T41324-2022防火涂料膨脹型干膜厚度2.5mm，耐火極限1.5hGB14907-2018屋面彩板鍍鋁鋅鋅層含量≥150g/㎡，涂層附著力≥5BGB/T12754-2019保溫材料巖棉板導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)，燃燒性能A級GB/T11835-2019高強螺栓M20×80（10.9級）抗拉強度≥1040MPa，扭矩系數(shù)0.11~0.15GB/T1228-20064.2材料進(jìn)場驗收鋼材驗收：每批鋼材需提供質(zhì)保書，按爐批號進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)檢（拉伸、沖擊、彎曲試驗）防火材料：核查型式檢驗報告（包含耐火極限檢測），現(xiàn)場抽樣檢測粘結(jié)強度（≥0.15MPa）焊接材料：E5015焊條需進(jìn)行烘焙（350℃×1h），存入80~100℃保溫筒，使用時間≤4h密封材料：檢查生產(chǎn)日期（距出廠日期≤6個月），現(xiàn)場做剝離試驗（粘結(jié)強度≥0.8MPa）4.3材料存儲要求鋼材存儲：分類碼放（墊木間距≤3m），設(shè)置防雨棚（高度≥3m），定期除銹（每15天檢查一次）防火涂料：存儲溫度控制在5~35℃，避免陽光直射，開啟后48h內(nèi)使用完畢保溫材料：獨立庫房存放（濕度≤60%），與油漆類材料保持≥10m安全距離五金配件：采用防銹包裝，入庫前進(jìn)行磷化處理，存儲期超過3個月需重新檢驗第五章質(zhì)量安全與文明施工5.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)：建立項目經(jīng)理→質(zhì)量工程師→質(zhì)檢員→施工班組四級管理體系，實行質(zhì)量終身責(zé)任制關(guān)鍵控制點：設(shè)置12個質(zhì)量停止點（地基驗槽、鋼柱安裝、高強螺栓終擰等），需監(jiān)理驗收簽字后方可進(jìn)入下道工序檢測計劃：鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測比例20%（UT探傷），防火涂料厚度每2000㎡檢測一組，基礎(chǔ)混凝土試塊留置數(shù)量≥3組/100m35.2安全專項管理高空作業(yè)防護(hù)：設(shè)置雙層安全網(wǎng)（每隔10m一道），操作平臺滿鋪50mm厚木腳手板（綁扎牢固），作業(yè)人員配備雙鉤安全帶動火作業(yè)管理：辦理特級動火許可證（有效期24h），配備2名看火人，動火點5m內(nèi)清除易燃物，設(shè)置移動滅火器（≥4具/作業(yè)面）臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護(hù)"，電纜架空高度≥2.5m（穿越道路處≥5m）應(yīng)急準(zhǔn)備：編制火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，每季度組織演練，現(xiàn)場設(shè)置3處消防沙池（容積≥2m3），配備應(yīng)急照明（連續(xù)照明≥90min）5.3鋼廠特殊安全措施高溫防護(hù)：夏季施工避開11:00-15:00高溫時段，現(xiàn)場設(shè)置6處飲水點（提供含鹽清涼飲料），配備紅外測溫儀（環(huán)境溫度≥38℃時停止作業(yè)）粉塵控制：切割作業(yè)采用濕法除塵（除塵效率≥90%），鋼結(jié)構(gòu)打磨配備移動式焊煙凈化器（風(fēng)量≥3000m3/h）交叉作業(yè)：與廠區(qū)鐵路運輸線保持≥20m安全距離，設(shè)置硬質(zhì)隔離圍擋（高度≥2.5m），夜間懸掛紅色警示燈設(shè)備管理：起重機械安裝防碰撞系統(tǒng)（有效距離≥5m），電焊機設(shè)置防雨棚（配備二次側(cè)漏電保護(hù)）5.4文明施工措施場地管理：施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化（設(shè)置排水溝），材料堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、狀態(tài)）噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，鋼結(jié)構(gòu)加工安排在6:00-22:00進(jìn)行，必要時設(shè)置聲屏障廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e≥50m3），廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵），不外排車輛沖洗：出入口設(shè)置全自動洗車平臺（沖洗壓力≥8MPa），運輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%）第六章施工進(jìn)度計劃與保證措施6.1關(guān)鍵節(jié)點控制前期準(zhǔn)備階段（1-15天）：完成圖紙會審、施工方案審批、材料采購計劃編制基礎(chǔ)施工階段（16-45天）：含地基處理20天，混凝土養(yǎng)護(hù)14天，驗收3天鋼結(jié)構(gòu)安裝（46-90天）：鋼柱安裝15天，屋面梁安裝20天，支撐系統(tǒng)10天圍護(hù)系統(tǒng)（91-120天）：屋面安裝20天，墻面安裝15天，門窗安裝14天收尾驗收（121-150天）：防火處理20天，清潔整改15天，竣工驗收14天6.2進(jìn)度保證措施資源保障：鋼材儲備量≥300t，高峰期投入3臺起重機（25t、50t、75t各1臺），備用發(fā)電機（200kW）確保連續(xù)施工技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢測（提前發(fā)現(xiàn)30%以上管線沖突），鋼結(jié)構(gòu)實行工廠化預(yù)制（現(xiàn)場安裝效率提高40%）制度保障：實行周進(jìn)度考核（延誤超3天啟動預(yù)警機制），設(shè)立進(jìn)度獎勵基金（按完成產(chǎn)值的0.5%計提）應(yīng)急措施：編制雨季施工預(yù)案（配備2000㎡防雨布），高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時間（早晨5:00-10:00，下午16:00-20:00）第七章環(huán)境保護(hù)與職業(yè)健康7.1環(huán)境管理措施揚塵控制：施工道路每日灑水4次（早中晚及夜間），裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)或綠化），出入口設(shè)置PM10在線監(jiān)測儀噪聲防治：破碎機、切割機等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間施工噪聲≤50dB（采用低噪聲設(shè)備）固廢處理：建筑垃圾分類存放（可回收、有害、建筑垃圾），危險廢物交由有資質(zhì)單位處置（簽訂處置協(xié)議）水土保持：場地周邊設(shè)置排水溝（坡度≥3‰），雨水經(jīng)沉淀池處理后排入廠區(qū)管網(wǎng)，禁止油污直接排放7.2職業(yè)健康管理勞動防護(hù)：焊工配備防塵面罩（過濾效率≥95%），油漆工使用送風(fēng)式呼吸器，高溫作業(yè)人員發(fā)放含鹽飲料（每日2L/人）