普通瀝青道路施工方案一、工程概況1.1道路結(jié)構(gòu)設計本工程為城市次干道瀝青路面施工項目，設計道路全長233.79米，路幅寬度24米，其中車行道14米，兩側(cè)人行道各5米。路面結(jié)構(gòu)采用雙層瀝青混凝土設計：面層：4cm厚AC-13細粒式瀝青混凝土下面層：5cm厚AC-20C中粒式瀝青混凝土基層：20cm水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量5.5%）+20cm水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量4.5%）墊層：20cm填隙碎石（每側(cè)寬出基層25cm）1.2主要工程量瀝青混凝土面層：6546.12㎡（AC-13型2618.45㎡，AC-20C型3927.67㎡）水泥穩(wěn)定碎石基層：7013.7㎡填隙碎石墊層：7567.25㎡路緣石安裝：467.58m雨水口及檢查井處理：32座1.3技術(shù)標準設計荷載：BZZ-100標準軸載設計年限：15年路面抗滑系數(shù)：≥65BPN平整度：σ≤1.2mm（IRI≤2.0m/km）壓實度：基層≥97%，面層≥98%二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行施工圖紙會審，重點復核路面結(jié)構(gòu)層厚度、高程控制、排水設施位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設計單位確認。測量放樣：采用全站儀建立二級導線控制網(wǎng)，水準儀按四等水準精度建立高程控制網(wǎng)。在路床兩側(cè)每10m設置控制樁，標注設計高程及松鋪厚度控制線。配合比設計：委托第三方試驗室進行瀝青混合料配合比設計，AC-13型瀝青混凝土馬歇爾試驗技術(shù)指標控制如下：擊實次數(shù)：雙面75次穩(wěn)定度：≥8kN流值：20-40（0.1mm）空隙率：3%-5%瀝青飽和度：65%-75%2.2材料準備原材料技術(shù)要求瀝青：采用70號A級道路石油瀝青，針入度（25℃，100g，5s）60-80（0.1mm），延度（15℃）≥100cm，軟化點（環(huán)球法）≥46℃。粗集料：采用玄武巖破碎集料，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%，表觀相對密度≥2.60t/m3。細集料：采用機制砂，石屑含量≤5%，堅固性≤12%，含泥量≤3%。填料：采用石灰?guī)r礦粉，表觀密度≥2.50t/m3，含水量≤1%，親水系數(shù)＜1。材料儲備與管理瀝青采用100t導熱油加熱儲罐儲存，溫度控制在140-160℃集料按規(guī)格分倉堆放，設置30cm高漿砌片石隔墻，倉頂搭設防雨棚（棚高≥5m）礦粉采用密封罐儲存，防止受潮結(jié)塊建立材料進場臺賬，每批材料進場時需提供出廠合格證，并按規(guī)范頻率進行抽檢2.3機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求瀝青攤鋪機ABG86201臺攤鋪寬度2.5-9m，最大攤鋪厚度300mm雙鋼輪壓路機CC62002臺工作質(zhì)量12t，激振力≥280kN輪胎壓路機XP3031臺工作質(zhì)量30t，輪胎數(shù)量11個瀝青拌合站LB30001座生產(chǎn)能力300t/h，計量精度±0.5%自卸汽車斯太爾31015輛載重15t，車箱底板涂刷油水隔離劑瀝青灑布車GLW5160GLQ1臺灑布寬度2.5-4.5m，灑布精度±0.2kg/㎡路面銑刨機W20001臺銑刨深度0-300mm，銑刨寬度2.0m2.4現(xiàn)場準備基層驗收：檢查水泥穩(wěn)定碎石基層表面平整度（≤3mm/3m）、高程（±15mm）、壓實度（≥97%）及彎沉值（≤30（0.01mm）），不合格路段需進行處理直至驗收合格。路緣石安裝：采用C30預制混凝土路緣石（10×20×50cm），安砌前先鋪筑2cm厚M10水泥砂漿臥底，縫寬5mm，采用1:2水泥砂漿勾平縫。透層油施工：基層驗收合格后噴灑PC-2型乳化瀝青透層油，用量控制在0.7-1.5L/㎡，乳化瀝青破乳后（一般24h）方可進行下道工序。三、主要施工工藝3.1瀝青混合料拌制拌合參數(shù)控制油石比：AC-13型4.8±0.3%，AC-20C型4.2±0.3%拌合溫度：瀝青160-170℃，集料170-180℃，混合料出廠溫度150-165℃拌合時間：干拌5s，濕拌45s，總拌合時間≥50s質(zhì)量控制要點每日開盤前進行熱料倉篩分，驗證各熱料倉比例與生產(chǎn)配合比偏差≤2%每小時檢查混合料溫度，出廠溫度超過195℃或低于140℃的混合料廢棄每臺班制作馬歇爾試件3組，檢測穩(wěn)定度、流值、密度等指標拌合樓控制室實時打印各項參數(shù)，形成生產(chǎn)臺賬，保存期不少于3年3.2運輸與卸料運輸組織車輛調(diào)度采用GPS定位系統(tǒng)，保證攤鋪機前始終有3-5輛待卸料車輛運輸距離≤15km時，行駛速度控制在40km/h以內(nèi)，避免急剎車造成混合料離析車箱頂部覆蓋篷布，夏季運輸時篷布內(nèi)加裝隔熱層卸料作業(yè)卸料前檢查混合料溫度，到場溫度AC-13型≥145℃，AC-20C型≥140℃車輛在攤鋪機前10-30cm處停車，由攤鋪機推動前進，嚴禁撞擊攤鋪機卸料過程中保持連續(xù)均勻，料斗升起后需停留10s，確保料斗內(nèi)混合料卸凈3.3攤鋪作業(yè)攤鋪機參數(shù)設置攤鋪速度：2-3m/min（AC-13型），3-4m/min（AC-20C型）振搗頻率：50-60Hz熨平板溫度：≥100℃（加熱時間≥30min）松鋪系數(shù)：AC-13型1.25-1.30，AC-20C型1.20-1.25（通過試驗段確定）攤鋪操作要點采用梯隊作業(yè)方式，兩幅之間搭接寬度5-10cm，搭接處采用熱接縫處理攤鋪機螺旋布料器轉(zhuǎn)速與攤鋪速度匹配，料位高度保持在螺旋葉片2/3處人工配合對邊角、異形部位進行補料、找平，使用5m鋁合金刮尺檢查平整度攤鋪過程中嚴禁隨意變換速度或停機，遇特殊情況停機超過30min需設置施工縫3.4碾壓施工碾壓組合方案碾壓階段設備類型碾壓速度碾壓遍數(shù)溫度控制初壓雙鋼輪壓路機（靜壓）1.5-2km/h2遍≥130℃復壓雙鋼輪壓路機（振動）2-3km/h3-4遍100-130℃終壓輪胎壓路機3-4km/h2遍≥80℃碾壓操作要點碾壓方向由低到高，碾壓輪跡重疊：雙鋼輪30cm，輪胎壓路機1/3輪寬壓路機啟動、停止時緩慢變速，避免產(chǎn)生推移裂紋碾壓過程中采用霧狀噴水，防止瀝青粘輪（水量控制在0.5-1L/m2）路緣石邊角區(qū)域采用小型振動壓路機（工作質(zhì)量1.5t）補壓，確保壓實度3.5接縫處理縱向接縫：采用梯隊攤鋪時，后攤鋪帶在前攤鋪帶未充分冷卻前進行碾壓，搭接寬度控制在5-10cm，碾壓時壓路機大部分重量位于已壓實路面。橫向接縫：采用平接式施工縫，具體做法：攤鋪機駛離現(xiàn)場后，在端部用3m直尺檢查平整度，不合格部分垂直切除下次攤鋪前，在接縫處涂刷乳化瀝青粘層油（用量0.3-0.5kg/㎡）攤鋪機熨平板放置在已壓實路面上，預熱15min后開始攤鋪碾壓時先橫向碾壓（壓路機橫向放置，輪寬1/3位于新鋪層），再縱向碾壓3.6特殊部位處理檢查井周邊：井筒周圍50cm范圍內(nèi)基層采用C15混凝土回填（厚20cm）瀝青面層施工時，井筒升高至設計高程，周邊采用鋼圈模板固定采用小型壓路機（工作質(zhì)量0.8t）配合人工夯實，壓實度≥96%雨水口部位：雨水口周邊20cm范圍采用AC-10細粒式瀝青混凝土回填安裝雨水篦子前，在井筒頂部澆筑5cm厚C25混凝土找平層雨水口與路面銜接處采用人工修邊，確保平順過渡（高差≤3mm）四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制瀝青：每批次進場檢驗針入度、延度、軟化點等指標，每500t為一檢驗批，低溫地區(qū)冬季施工需加測蠟含量（≤3%）。集料：粗集料每2000m3檢驗壓碎值、洛杉磯磨耗損失等指標；細集料每1000m3檢驗砂當量（≥60%）、含泥量等指標。礦粉：每500t檢驗表觀密度、含水量等指標，嚴禁使用回收粉塵。4.2施工過程控制溫度監(jiān)測：采用紅外測溫儀實時監(jiān)測瀝青混合料出廠、到場、攤鋪、碾壓各環(huán)節(jié)溫度，每車料檢測到場溫度，每50m檢測攤鋪溫度，形成溫度監(jiān)測臺賬。厚度控制：每100m2鉆芯取樣1處，檢測實際厚度（允許偏差-5mm），同時采用無損檢測法（地面雷達）進行大面積厚度掃描。壓實度檢測：采用鉆芯法（每2000m21點）與核子密度儀（每500m21點）相結(jié)合的方式檢測壓實度，兩者偏差超過1%時以鉆芯法為準。平整度檢測：采用3m直尺（每100m測3處×3尺）和連續(xù)式平整度儀（全線檢測）雙重控制，不合格路段需進行局部銑刨重鋪。4.3質(zhì)量通病防治油斑處理：拌合樓嚴格控制油石比，運輸過程中覆蓋篷布，發(fā)現(xiàn)油斑及時采用熱風槍烘烤后碾壓消除。推移裂紋：控制攤鋪速度均勻性，碾壓時避免急停急轉(zhuǎn)，低溫施工時提高混合料出廠溫度5-10℃。松散麻面：確保集料潔凈無雜質(zhì)，嚴格控制拌合溫度和時間，攤鋪時避免大料集中現(xiàn)象。泛油處理：適當降低油石比（0.2-0.3%），增加粗集料用量，嚴重泛油路段采用撒布石屑（5-10mm）碾壓處理。五、安全保障措施5.1安全管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，配備專職安全員2名（持證上崗），各施工班組設兼職安全員。編制專項安全施工方案，包括：施工機械安全操作規(guī)程、臨時用電方案、防火防爆措施等，并組織全員安全技術(shù)交底。5.2施工安全措施機械作業(yè)安全：攤鋪機、壓路機操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓并持證上崗，嚴禁無證操作機械作業(yè)半徑內(nèi)設置警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入夜間施工配備足夠照明（照度≥50lux），前后方50m設置警示燈交通安全防護：施工現(xiàn)場采用彩鋼板圍擋（高度2.5m）封閉，圍擋上設置反光條施工路段兩端設置交通疏導牌，配備交通協(xié)管員2名（穿反光背心）臨時通道寬度≥3.5m，設置限速標志（5km/h）和震動減速帶防火防爆措施：瀝青儲罐區(qū)設置防火砂（2m3）、滅火器（8kg干粉滅火器6具）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火許可證并配備看火人瀝青灑布車作業(yè)時，與明火保持≥30m安全距離5.3應急管理編制應急預案，包括：機械傷害、火災、觸電等事故應急處置程序。配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒液等常用藥品），與就近醫(yī)院建立應急救援通道。每月組織1次應急演練，檢驗應急響應能力并持續(xù)改進預案。六、環(huán)境保護措施6.1揚塵控制施工便道每日灑水3次（早中晚各1次），出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池）。集料堆場設置6m高防塵網(wǎng)，拌合樓粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后排放（排放濃度≤30mg/m3）。6.2噪音控制合理安排高噪音機械作業(yè)時間（7:00-12:00，14:00-20:00），避免夜間施工。破碎機、銑刨機等設備安裝隔音罩，噪音排放控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。6.3廢棄物處理廢棄瀝青混合料集中回收，送至指定再生利用廠處理，回收率≥95%。施工廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀時間≥2h）后排入市政管網(wǎng)，懸浮物≤150mg/L。七、施工進度計劃7.1關(guān)鍵線路施工準備（7d）→基層驗收及透層油施工（5d）→AC-20C下面層施工（4d）→粘層油施工（1d）→AC-13上面層施工（3d）→附屬工程及驗收（5d），總工期25d。7.2進度保障措施配備備用設備（雙鋼輪壓路機1臺，攤鋪機1臺），避免機械故障影響進度。采用兩班制作業(yè)（每班12h），確保瀝青拌合站日均產(chǎn)量≥2000t。建立進度周例會制度，及時調(diào)整資源配置，確保關(guān)鍵線路節(jié)點按時完成。八、驗收標準與程序8.1驗收內(nèi)容外觀檢查：表面平整、無裂縫、無泛油、無推移，接縫平順，路緣石直順。實測項目：厚