全覆蓋仰拱模板施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，明確仰拱設(shè)計(jì)參數(shù)（如弧度半徑、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、止水帶布置等），編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。采用全站儀建立洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)，每50米設(shè)置一個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)，精確放出仰拱中線、邊線及高程控制線，并在施工區(qū)域周邊設(shè)置醒目的"五線"標(biāo)識(shí)（仰拱鋼筋上緣線、下緣線、混凝土頂面標(biāo)高線、縱向盲管線、環(huán)向盲管線），確保施工精度符合設(shè)計(jì)要求（允許誤差±15mm）。1.2設(shè)備與材料準(zhǔn)備1.2.1模板系統(tǒng)弧形模板：采用定型鋼模板，單塊尺寸3.0m×2.15m（縱向×橫向），面板厚度5mm，背部設(shè)置工字形加勁肋，模板接縫處安裝密封膠條，確保錯(cuò)臺(tái)≤2mm。模板連接采用M20高強(qiáng)度螺栓，間距30cm，拼裝后整體剛度滿足混凝土澆筑荷載要求。端頭模板：雙層鋼端模結(jié)構(gòu)，上層為"］"形鋼模，下層為弧形底模，中間預(yù)留中埋式止水帶安裝槽，槽寬比止水帶寬度大5mm，深度20mm。輔助設(shè)備：配備液壓仰拱棧橋（承載能力≥50t）、模板走行牽引系統(tǒng)（牽引速度0.5m/min）、豎向及橫向調(diào)節(jié)絲桿（調(diào)節(jié)范圍±10cm）。1.2.2材料要求混凝土：仰拱主體采用C35P8防水混凝土，填充層采用C20混凝土，坍落度控制在160-200mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。止水帶：中埋式橡膠止水帶（寬度30cm，厚度8mm）、背貼式止水帶（寬度40cm），其物理性能需符合GB18173.2標(biāo)準(zhǔn)。脫模劑：采用專用水性脫模劑，pH值7-9，涂刷后形成均勻薄膜，無氣泡、流掛現(xiàn)象。1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備基底處理：采用挖掘機(jī)配合人工清理隧底虛碴、積水，超挖部分用C25混凝土回填，欠挖部位人工鑿除至設(shè)計(jì)輪廓線，確保基底平整度≤5cm/2m。排水系統(tǒng)：在仰拱兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝（斷面30cm×30cm），配備2臺(tái)Φ150mm污水泵（揚(yáng)程≥20m），確保施工期間無積水。照明通風(fēng)：安裝3盞300WLED投光燈（照度≥50lux），每50米設(shè)置1臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥2000m3/h），保證作業(yè)面能見度及空氣質(zhì)量。二、施工工藝流程2.1模板安裝流程施工準(zhǔn)備→弧形模板打磨→涂刷脫模劑→棧橋就位→模板走行定位→端頭模板安裝→止水帶固定→驗(yàn)收2.1.1模板打磨與脫模劑涂刷采用角磨機(jī)對(duì)模板面板進(jìn)行打磨，去除銹蝕、混凝土浮漿及焊渣，打磨后表面粗糙度Ra≤6.3μm。脫模劑涂刷前清理模板表面油污，涂刷順序?yàn)橄壬虾笙隆囊欢讼蛄硪欢藙蛩偻七M(jìn)，厚度控制在0.2-0.3mm，滴落在仰拱填充面上的脫模劑需立即用高壓水槍沖洗干凈。2.1.2模板走行與定位棧橋行走前檢查液壓系統(tǒng)壓力（正常工作壓力16-20MPa），通過牽引鏈條緩慢移動(dòng)模板，行走速度≤1m/min，兩側(cè)安排專人觀察模板與鋼筋間距（最小間隙≥5cm），防止剮蹭已綁扎鋼筋。定位時(shí)先調(diào)節(jié)豎向絲桿（精度±2mm），使模板弧面與設(shè)計(jì)輪廓線吻合，再通過橫向絲桿調(diào)整中線偏差（允許誤差±5mm），最后鎖死制動(dòng)裝置，采用全站儀復(fù)核定位精度。2.1.3端頭模板與止水帶安裝端頭模板安裝前整平隧底，采用膨脹螺栓（間距50cm）固定上層鋼模，安裝下層鋼模時(shí)同步放置中埋式止水帶，止水帶居中布置，采用φ6"U"型鋼筋卡具固定（間距30cm），卡具與鋼模接觸部位加墊3mm厚橡膠墊。背貼式止水帶與初支面密貼，采用射釘槍固定（間距40cm），接縫處重疊長度≥10cm，涂刷專用密封膠（寬度5cm）。2.2混凝土施工流程鋼筋綁扎→模板驗(yàn)收→混凝土澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)→拆模2.2.1鋼筋工程仰拱主筋采用HRB400EΦ22鋼筋，間距20cm，底層鋼筋保護(hù)層厚度5cm，采用專用墊塊（強(qiáng)度≥C35），間距1m×1m布置。鋼筋接頭采用直螺紋連接，絲頭加工長度25mm，連接后外露絲扣≤2牙，每300個(gè)接頭為一組進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，合格率需達(dá)100%。2.2.2混凝土澆筑采用輸送泵連續(xù)澆筑，布料點(diǎn)間距≤3m，分層厚度50cm，澆筑速度≤0.5m/h。振搗采用Φ50插入式振動(dòng)棒，振搗間距30cm，每個(gè)點(diǎn)位振搗時(shí)間20-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。仰拱與填充層施工間隔≥24h（混凝土終凝后），填充層頂面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置3%排水橫坡，表面平整度≤5mm/2m。三、技術(shù)要求3.1模板工程安裝精度：模板中線偏差≤5mm，高程偏差±10mm，相鄰模板接縫錯(cuò)臺(tái)≤2mm，拼縫間隙≤1mm。穩(wěn)定性：模板支撐系統(tǒng)抗傾覆安全系數(shù)≥1.5，豎向絲桿承受荷載后沉降量≤3mm，橫向絲桿水平位移≤2mm。3.2混凝土工程強(qiáng)度控制：仰拱混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，養(yǎng)護(hù)期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。施工縫處理：縱向施工縫采用人工鑿毛（深度≥5mm），清除浮碴后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度1.2mm），鋪設(shè)30cm寬遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥300%）。3.3防水工程止水帶安裝偏差：縱向≤10mm，環(huán)向≤5mm，接頭采用熱熔焊接（溫度180-200℃），焊接強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度的80%。中心水溝與仰拱連接處設(shè)置Φ100mmPVC排水管，管周采用微膨脹混凝土封堵，確保無滲漏。四、質(zhì)量控制與安全措施4.1質(zhì)量控制要點(diǎn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率仰拱厚度+50mm，0鉆孔檢查每100m3點(diǎn)混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值回彈法+鉆芯取樣每作業(yè)面1組止水帶位置±5mm鋼尺測(cè)量每環(huán)3處表面平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺每10m2點(diǎn)4.2安全措施高空作業(yè)：模板安裝人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板滿鋪且固定牢固。用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。應(yīng)急預(yù)案：配備應(yīng)急照明、急救箱及混凝土輸送管道堵塞處理工具，定期組織模板坍塌、觸電事故應(yīng)急演練（每月1次）。五、成品保護(hù)與驗(yàn)收5.1成品保護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa前禁止行人通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（≥28d）后方可允許車輛通行，通行車輛速度≤5km/h，嚴(yán)禁急剎車。模板拆除后及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷防銹漆（干膜厚度≥80μm），入庫存放時(shí)采用墊塊架空，防止變形。5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度、止水帶安裝質(zhì)量需全部符合設(shè)計(jì)要求，合格率100%。一般項(xiàng)目：表面平整度、高程