包河橋改建工程施工方案一、工程概況1.1工程位置與設(shè)計(jì)參數(shù)本工程位于勝利東路，橋梁與包河河道呈70°斜交，主要對主橋進(jìn)行改建，副橋保持原貌。橋梁全長65.08m，總寬15.96m，孔徑布置為3-20米，設(shè)計(jì)荷載等級為城-A級。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板，橋面連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，配套建設(shè)橋臺、立柱、蓋梁、系梁及臺帽等構(gòu)件。1.2主要工程量基礎(chǔ)工程：Φ1500鉆孔灌注樁36根、Φ1200鉆孔灌注樁32根下部結(jié)構(gòu)：橋臺2座、立柱24根、蓋梁8座、系梁4座、臺帽2座上部結(jié)構(gòu)：預(yù)應(yīng)力空心板梁52片橋面系：4cm瀝青混凝土鋪裝143.44m3、C40混凝土鋪裝448m31.3工程地質(zhì)與水文條件橋位處地質(zhì)分層為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，承載力180kPa）→③中砂層（厚3.0-5.5m，滲透系數(shù)2.5×10?3m/s）→④石灰?guī)r（中風(fēng)化，埋深8.0-12.5m）。包河水文特征為：枯水期水位21.7m，洪水期水位26.0m，最大流速1.8m/s，施工期間需考慮河道導(dǎo)流及汛期防洪措施。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，編制專項(xiàng)施工方案（含模板支架、預(yù)應(yīng)力張拉、樁基施工等），完成三級技術(shù)交底。建立測量控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行橋位軸線放樣，設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)3個(gè)，平面控制點(diǎn)4個(gè)，測量精度符合《工程測量規(guī)范》GB50026要求。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除橋位區(qū)雜物，填筑20cm厚級配碎石墊層并碾壓密實(shí)，場地排水坡度不小于2%。臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、水泥罐基礎(chǔ)（C30混凝土，設(shè)置防雷接地）及施工便道（寬4.5m，基層采用20cm厚灰土+15cm厚C20混凝土）。2.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料進(jìn)場：鋼筋（HRB400E）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線（Φs15.2，抗拉強(qiáng)度1860MPa）、水泥（P.O42.5）等主要材料需提供出廠合格證，并按規(guī)范進(jìn)行見證取樣送檢，合格后方可使用。設(shè)備配置：基礎(chǔ)施工：GPS-20型鉆機(jī)8臺、泥漿循環(huán)系統(tǒng)4套、混凝土輸送泵3臺上部結(jié)構(gòu)：100t龍門吊2臺、張拉設(shè)備（YDC2500型千斤頂）4套安全設(shè)備：滿堂式腳手架（立桿間距1.2m×1.2m）、臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，刷紅白警示漆）三、主要施工工藝3.1鉆孔灌注樁施工3.1.1施工流程測量放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→泥漿制備→鉆孔施工→清孔→鋼筋籠吊裝→導(dǎo)管安裝→水下混凝土灌注→樁頭處理3.1.2關(guān)鍵技術(shù)措施護(hù)筒埋設(shè)：采用Φ1600/1300mm鋼護(hù)筒，入土深度≥2.5m，頂部高出地面30cm，周圍用黏土分層夯實(shí)，確保垂直度偏差≤1%。泥漿控制：采用膨潤土制備泥漿，比重1.2-1.4，黏度18-22s，含砂率≤4%，孔底沉渣厚度≤50mm?；炷凉嘧ⅲ簩?dǎo)管埋深控制在2-6m，首灌量≥1.5m3，灌注連續(xù)進(jìn)行，樁頂超灌高度0.5-1.0m，確保樁身完整性。3.2下部結(jié)構(gòu)施工3.2.1承臺與系梁基坑開挖采用1:1.25放坡，設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，基底鋪設(shè)10cm厚碎石墊層+10cm厚C15混凝土墊層。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置定位支架，確保保護(hù)層厚度（50mm）及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，模板采用1.5cm厚竹膠板，對拉螺栓間距≤60cm，混凝土分層澆筑厚度≤50cm，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)。3.2.2立柱與蓋梁立柱施工采用定型鋼模板（分節(jié)高度2m），接縫處粘貼3mm厚海綿條，澆筑前檢查垂直度（偏差≤3mm/m），混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆模。蓋梁采用抱箍法支架施工，底模鋪設(shè)18mm厚多層板，鋼筋骨架整體吊裝，預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管預(yù)留，安裝位置偏差≤10mm。3.3預(yù)應(yīng)力空心板梁施工3.3.1預(yù)制工藝模板體系：采用鋼制定型模板，側(cè)模與底模連接采用螺栓固定，端模設(shè)置橡膠密封條，確保接縫嚴(yán)密。鋼筋與預(yù)應(yīng)力施工：鋼筋骨架分塊綁扎，預(yù)應(yīng)力孔道采用Φ55mm金屬波紋管，安裝后進(jìn)行通球試驗(yàn)；鋼絞線張拉采用兩端對稱張拉，張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk，持荷5min后錨固，實(shí)測伸長值與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)?；炷琉B(yǎng)護(hù)：采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，靜停期≥2h，升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度≤60℃，降溫速率≤5℃/h，確保28d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%。3.3.2梁體安裝采用100t龍門吊吊裝，安裝前檢查支座墊石標(biāo)高及平整度，梁體就位后及時(shí)固定，相鄰梁體間距控制在10cm，誤差≤5mm。3.4橋面系施工3.4.1橋面鋪裝基層處理：清除梁體表面浮漿，采用高壓水槍沖洗，涂刷界面劑（水泥:水:界面劑=1:0.4:0.1）?；炷龄佈b：分兩層澆筑，下層C40混凝土（厚度15cm）采用三輥軸整平機(jī)振搗，上層4cm瀝青混凝土采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，碾壓溫度控制在160-180℃。3.4.2伸縮縫與排水伸縮縫安裝前檢查預(yù)留槽尺寸，采用C50鋼纖維混凝土澆筑，振搗密實(shí)后覆蓋養(yǎng)護(hù)；橋面排水坡度設(shè)置為2%，泄水管間距5m，確保排水通暢。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料臺賬，實(shí)行“二維碼”追溯管理，每批材料進(jìn)場需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：鋼筋：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能水泥：安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度鋼絞線：彈性模量、極限延伸率、松弛性能4.2施工過程控制測量監(jiān)控：采用全站儀進(jìn)行軸線復(fù)核，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。試驗(yàn)檢測：混凝土試塊留置數(shù)量為每100m3一組，灌注樁按20%比例進(jìn)行超聲波檢測，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿飽滿度采用真空輔助壓漿工藝，壓力控制在0.5-0.7MPa。4.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：嚴(yán)格控制混凝土坍落度（180±20mm），振搗時(shí)間15-30s，模板拼縫粘貼密封膠條。鋼筋保護(hù)層不足：采用定制混凝土墊塊，強(qiáng)度≥C40，間距≤80cm，呈梅花形布置。橋面裂縫：混凝土鋪裝分塊澆筑，切縫深度≥5cm，養(yǎng)護(hù)期≥14d，嚴(yán)禁過早開放交通。五、安全管理體系5.1安全組織與制度成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員3名，編制專項(xiàng)施工安全方案（含高處作業(yè)、吊裝作業(yè)等），每周開展安全隱患排查。5.2專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)：作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，風(fēng)速≥10.8m/s時(shí)停止作業(yè)。吊裝作業(yè)：起重機(jī)支腿墊設(shè)鋼板（厚度≥20mm），吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮，構(gòu)件起吊前進(jìn)行試吊（離地30cm停留5min）。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級配電兩級保護(hù)”，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s。5.3應(yīng)急管理編制觸電、坍塌、溺水等事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（救生衣10件、急救箱2個(gè)、應(yīng)急照明設(shè)備5套），每季度組織1次應(yīng)急演練。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1施工廢水處理設(shè)置三級沉淀池（容積50m3），鉆孔泥漿經(jīng)沉淀后回用，廢水排放前檢測pH值（6-9）、懸浮物（≤150mg/L），達(dá)標(biāo)后排放至市政管網(wǎng)。6.2揚(yáng)塵與噪聲控制施工便道每日灑水3次（早中晚各1次），料場設(shè)置6m高防塵網(wǎng)，水泥罐安裝脈沖除塵器；破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，噪聲排放晝間≤70dB，夜間≤55dB。6.3固廢處理鉆孔渣土運(yùn)至指定棄土場，建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、廢模板）回收率≥80%，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1工期安排（總工期16個(gè)月）第1-3月：施工準(zhǔn)備及鉆孔灌注樁第4-6月：下部結(jié)構(gòu)施工第7-10月：上部結(jié)構(gòu)預(yù)制與安裝第11-14月：橋面系及附屬工程第15-16月：竣工清理與驗(yàn)收7.2進(jìn)度保障措施資源保障：高峰期投入鋼筋工40人、木工30人、混凝土工25人，確保關(guān)鍵線路工序（如梁體預(yù)制、吊裝）連續(xù)施工。進(jìn)度監(jiān)控：采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，每周對比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度，偏差≥5%時(shí)及時(shí)調(diào)整資源配置。季節(jié)性施工：雨季提前儲備防雨物資（彩條布500m2、潛水泵10臺），冬季混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)（摻加早強(qiáng)劑、覆蓋棉被）。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收基礎(chǔ)工程：樁身完整性檢測合格率100%，承載力滿足設(shè)計(jì)要求下部結(jié)構(gòu)：混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，軸線偏差≤10mm，表面平整度≤5mm上部結(jié)構(gòu)：梁體安裝高程偏差≤±20mm，