污水管路支架施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為市政污水管道系統(tǒng)配套支架施工項目，涉及管徑范圍DN300-DN600，支架材質(zhì)采用Q235B熱軋角鋼（L40×4-L75×6）及槽鋼（[10-[14），設(shè)計荷載包含管道自重、介質(zhì)重量及附加沖擊荷載。工程沿線穿越農(nóng)田、村莊及水泥道路，場地地貌為北岸一級階地，地下水位埋深2.5-4.0m，土壤類型以粉質(zhì)黏土為主，地基承載力特征值fak=180kPa。支架防腐等級為加強級，采用熱鍍鋅+環(huán)氧煤瀝青涂層復(fù)合防護體系，設(shè)計使用年限20年。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認支架間距（DN300為1.5m、DN400為2.0m、DN500為2.5m、DN600為3.0m）、安裝高度（距地面/溝底1.8-2.2m）及節(jié)點構(gòu)造。對穿越道路段的聯(lián)合支架進行深化設(shè)計，繪制詳細加工大樣圖。測量放線采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，沿管線軸線每50m設(shè)置控制樁，用水準(zhǔn)儀測定高程基準(zhǔn)點。支架定位時需考慮管道坡度（設(shè)計坡度0.003-0.005），通過計算兩點間高差確定支架安裝高度，確保管道安裝后符合排水坡度要求。（二）材料準(zhǔn)備主材要求型鋼：角鋼、槽鋼表面不得有裂紋、折疊等缺陷，鍍鋅層厚度≥85μm，鋅層附著力應(yīng)符合GB/T2694-2018標(biāo)準(zhǔn)。緊固件：采用8.8級高強度螺栓，配套螺母、墊圈應(yīng)進行熱鍍鋅處理，螺紋精度達到6g級。防腐材料：環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆需提供出廠合格證，混合比例嚴(yán)格按說明書執(zhí)行，固化時間≥4h（25℃環(huán)境）。材料驗收每批型鋼進場時查驗質(zhì)保書，按10%比例抽樣送檢力學(xué)性能；螺栓進行扭矩系數(shù)測試，合格標(biāo)準(zhǔn)為0.110-0.150；防腐材料需檢測固含量（底漆≥60%，面漆≥55%）及干燥時間。（三）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途數(shù)控切割機CG1-302臺型鋼精準(zhǔn)下料二氧化碳焊機NBC-5003臺支架焊接臺鉆Z5162臺支架螺栓孔加工扭矩扳手0-300N·m4把螺栓緊固扭矩檢測水準(zhǔn)儀DS31臺高程控制超聲波探傷儀CTS-90031臺焊接質(zhì)量檢測三、主要施工流程（一）支架制作下料切割根據(jù)加工圖尺寸，采用數(shù)控切割機切割型鋼，切口垂直度偏差≤1°，長度誤差控制在±2mm。對DN600管道的承重支架，需在橫梁中部增設(shè)加強肋板（厚度8mm），肋板與橫梁采用雙面角焊縫連接。鉆孔加工支架安裝孔采用臺鉆加工，孔徑應(yīng)比螺栓直徑大1-2mm（如M12螺栓配Φ13.5mm孔）。嚴(yán)禁氣割開孔，孔邊毛刺需用銼刀打磨光滑，圓角半徑≥1mm。焊接工藝焊接材料：E4303焊條，直徑3.2mm，使用前經(jīng)350℃烘干1h。焊接參數(shù)：電流90-110A，電壓22-24V，焊接速度8-10cm/min。質(zhì)量要求：角焊縫高度≥6mm，焊后24h內(nèi)進行外觀檢查，不得有氣孔、咬邊（深度≤0.5mm）等缺陷，重要節(jié)點需進行10%超聲波探傷。（二）支架安裝安裝方式選擇混凝土墻面：采用M12×100膨脹螺栓固定，鉆孔深度≥80mm，螺栓埋入深度≥70mm。鋼結(jié)構(gòu)梁柱：采用焊接固定，焊腳高度≥8mm，焊接后進行防腐處理。聯(lián)合支架：多管并行時采用龍門架結(jié)構(gòu)，橫梁采用[14槽鋼，立柱間距≤2.5m，層間凈距≥200mm。安裝精度控制同一直線段支架中心線偏差≤3mm，累積偏差≤10mm。高程偏差±5mm，水平度偏差≤2mm/m。立管支架每層設(shè)置1個固定支架，當(dāng)層高＞4m時增設(shè)活動支架，間距均勻分布。管道固定UPVC管道與支架接觸部位墊3mm厚氯丁橡膠墊（寬度20mm），金屬管道采用U型卡固定，卡箍與管道間隙≤1mm。對DN≥300的管道，在彎頭、三通處增設(shè)抗震支架，抗震設(shè)防烈度按8度考慮。（三）防腐施工表面處理焊接完成后采用噴砂除銹，達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)（表面無可見油脂、氧化皮，呈現(xiàn)均勻金屬光澤），表面粗糙度50-80μm。除銹后4h內(nèi)完成底漆涂刷，防止二次銹蝕。涂層施工底漆：環(huán)氧煤瀝青底漆一道，干膜厚度≥60μm，采用刷涂方式，縱橫交錯涂刷。面漆：間隔24h后涂面漆兩道，每道干膜厚度≥40μm，總厚度≥140μm。檢查：采用濕膜測厚儀控制涂布量，干膜厚度用磁性測厚儀檢測，合格率≥90%為合格。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢驗方法檢驗頻率支架焊接焊縫高度≥6mm，無氣孔裂紋目測+焊縫規(guī)每20個支架1組螺栓緊固扭矩值40-60N·m扭矩扳手全數(shù)檢查防腐涂層干膜厚度≥140μm磁性測厚儀每10m測3點支架間距±50mm鋼卷尺每50m測10點（二）質(zhì)量通病防治焊接變形采用對稱焊接法，長焊縫分段退步焊，焊后用火焰矯正（加熱溫度600-800℃），冷卻后進行平整度檢查（偏差≤2mm/m）。支架偏移安裝前彈線定位，采用“先兩端后中間”的安裝順序，拉線調(diào)整直線度，每10m設(shè)置臨時固定支撐。涂層脫落除銹后表面油污用溶劑清洗，涂刷時環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%，雨天停止施工并做好防雨措施。五、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)高度＞2m時搭設(shè)操作平臺，設(shè)置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員系雙鉤安全帶。使用登高梯時底部設(shè)防滑墊，梯角與地面夾角60-75°。臨時用電焊機、切割機等設(shè)備設(shè)專用開關(guān)箱，實行“一機一閘一漏?！保╇姳Ｗo器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。防火措施焊接作業(yè)點配備2個4kg干粉滅火器，與易燃物保持≥5m距離，下班前清理焊渣，確認無火種后方可離開。（二）文明施工要求材料堆放型鋼、螺栓等分類碼放，設(shè)置標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)，鍍鋅材料采取防雨覆蓋措施。噪聲控制切割機、焊機等設(shè)備采取隔音措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。廢棄物處理焊渣、廢砂輪片等危險廢棄物集中收集，交由有資質(zhì)單位處置；生活垃圾日產(chǎn)日清，保持施工現(xiàn)場整潔。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收依據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008（二）驗收內(nèi)容分項工程驗收支架制作：尺寸偏差、焊接質(zhì)量、防腐處理支架安裝：位置偏差、高程精度、固定強度管道安裝：坡度、接口嚴(yán)密性、支架間距竣工驗收施工單位自檢合格后提交驗收申請，監(jiān)理單位組織外觀檢查、資料審核及功能性試驗（通水試驗、滿水試驗），驗收合格簽署《分項工程驗收記錄》。七、應(yīng)急預(yù)案（一）坍塌事故應(yīng)急當(dāng)溝槽邊坡出現(xiàn)裂縫、滑坡征兆時，立即停止施工，組織人員撤離至安全區(qū)域，設(shè)置警戒線。采用坡頂卸載（卸載寬度≥2m）、坡腳堆載反壓（堆載高度1.5m）等措施，穩(wěn)定后采用鋼板樁支護加固。（二）觸電事故應(yīng)急發(fā)生觸電時迅速切斷電源（使用絕緣工具操作），對傷者進行初步救治（脫離電源后檢查呼吸心跳，必要時實施心肺復(fù)蘇），同時撥打12