圍墻新建及改造工程施工組織設(shè)計（技術(shù)標(biāo)）招標(biāo)項目名稱：XXXX圍墻新建及改造工程投標(biāo)單位：XXXX有限公司法定代表人：XXXX2015年月日目錄第一章工程概況其次章施工方案第三章質(zhì)量管理體系與措施第四章平安管理體系與措施第五章工期保證措施與施工網(wǎng)絡(luò)支配圖第六章平安文明施工和環(huán)境愛護(hù)措施第七章資源配備支配第八章限制工程造價的措施第九章季節(jié)施工措施第十章新技術(shù)、新材料、新工藝第十一章施工總平面圖第十二章成品愛護(hù)措施第十三章工程的保修及回訪制度第十四章任何可能的緊急狀況的處理措施、預(yù)案以及反抗風(fēng)險第十五章重點(diǎn)難點(diǎn)部位的施工組織措施和技術(shù)方案第十六章其他內(nèi)容附表：（1）項目管理機(jī)構(gòu)人員配備狀況統(tǒng)計表（表1）（2）項目管理機(jī)構(gòu)配備狀況協(xié)助說明資料（表2）（3）擬派項目經(jīng)理工作簡歷表（表3）（4）擬派項目技術(shù)負(fù)責(zé)人工作簡歷表（表4）（5）勞務(wù)公司和擬分包項目狀況表（表5）（6）擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（表6）（7）主要勞動力支配表（表7）（8）施工進(jìn)度支配圖表（表8）（9）施工總平面圖（表9）（10）臨時用地表（表10）第一章工程概況工程名稱：XXXXX圍墻新建及改造工程開、竣工日期：2015年11月17日開工，2015年12月17日竣工施工總工期天數(shù)：30日歷天建筑地點(diǎn)：其次章施工方案（一）土方開挖1、施工依次及工藝流程：土方開挖→素砼墊層→鋼筋綁扎→鋼筋砼基礎(chǔ)→地下工程→回填土方→±0.00以上的主體施工。2、土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進(jìn)度，經(jīng)現(xiàn)場勘察，我們將采納機(jī)械挖土，部分土方外運(yùn)，嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：①、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和限制樁必需妥當(dāng)愛護(hù)，必要時加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必需對龍門樁進(jìn)行檢查，復(fù)測，施工過程中不得隨意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前，對操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和平安規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行狀況，如發(fā)覺有違反，應(yīng)馬上賜予訂正。③、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，隨時進(jìn)行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。機(jī)械挖土?xí)r，人工協(xié)作，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機(jī)械破壞原土，留150mm厚，采納人工清運(yùn)。土方開挖后，剛好請有關(guān)人員進(jìn)行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽至基坑外的排水溝。4、素砼墊層①、地基開挖經(jīng)勘察、設(shè)計、監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)人員驗收后，進(jìn)行素砼墊層施工，墊層所用材質(zhì)必需符號設(shè)計要求，必需盡量保證基底無積水，砼的協(xié)作比要符合設(shè)計要求，拌和勻稱，澆筑厚度符合設(shè)計要求。②、進(jìn)行素砼墊層施工前先定好標(biāo)高限制點(diǎn)，邊澆注邊用平板振動器振實(shí)，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到肯定強(qiáng)度后，上面做20厚1.:25水泥砂漿找平層，待其充分干燥后做防水卷材，其上再做50厚細(xì)石砼愛護(hù)層，再彈上軸線，進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎。（二）基礎(chǔ)鋼筋工程1、鋼筋施工依次鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監(jiān)理、業(yè)主驗收→下道工序施工2、鋼筋進(jìn)場和復(fù)試必需嚴(yán)格依據(jù)要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報告，不得運(yùn)用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得運(yùn)用，底板鋼筋愛護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。3、鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求依次進(jìn)行，鋼筋焊接接頭必需現(xiàn)場進(jìn)行抽樣，進(jìn)行物理焊接試?yán)囼灒细窈蠓娇蛇M(jìn)行下道工序。4、柱、墻板插筋依據(jù)軸線定位，確保主筋垂直度，箍筋接頭相互錯開，為保證基礎(chǔ)上部主筋的精確性，待基礎(chǔ)梁綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標(biāo)記，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必需經(jīng)過檢驗，并辦理隱藏工程驗收簽證手續(xù)。在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。（三）基礎(chǔ)模板工程、砼工程施工（1）、模板及其腳手架應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)及條件進(jìn)行設(shè)計。（2）、基礎(chǔ)梁模板采納竹膠板，模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的牢靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對模板工程所用的材料必需細(xì)致檢查選取，不得運(yùn)用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)符合制作簡潔，操作便利，堅固耐用，運(yùn)輸整修簡潔等特點(diǎn)。（3）、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必需正確。（4）、模板施工前，要求場地干凈，平整，全部予埋件及予留孔洞，必需檢查驗收，確認(rèn)精確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。（5）、模板施工，必需嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸精確，立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的牢靠性，若有影響模板施工處應(yīng)剛好整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其隨意歪斜造成模板跑位。（6）、全部可調(diào)整的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得調(diào)整和擾動。（7）、基礎(chǔ)澆筑：保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，支配管理人員跟班，盡量一次澆筑完成，不留或盡量少留施工縫，保證砼一次澆筑成型。（8）、澆筑砼留意事項a、振動棒插點(diǎn)梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補(bǔ)充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度5-10cm，以解除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水，宜約20-30S為宜。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避開振動棒碰撞模板、鋼筋，預(yù)埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消退兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必需隨時清理干凈，落下砼及其模板根部水泥漿應(yīng)剛好清理。（9）、預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采納干脆焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接堅固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性和堅固性，能夠牢靠承受澆筑過程中的各種荷載。洞口四周應(yīng)按要求加固好鋼筋。（四）回填土施工室內(nèi)外回填土，待基礎(chǔ)分部驗收完成，隱藏工程驗收合格、防水工程完成后進(jìn)行，回填采納素土回填，回填前提前清理坑底的雜物和雜填土，回填土虛鋪土厚度不得大于250，運(yùn)用打夯機(jī)分層夯實(shí)，施工時應(yīng)做好密實(shí)度檢驗密實(shí)度不得小于0.94。（五）主體模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必需有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必需滿意承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必需細(xì)致檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除便利，堅固耐用、運(yùn)輸整修簡潔等特點(diǎn)。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，依據(jù)翻樣圖交代清晰軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等。必需依據(jù)所用模板材料及支撐的規(guī)格要求進(jìn)行模板安裝或拆除。施工依次及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平安措施、成品愛護(hù)等施工留意事項必需滿意平安質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，我方打算采納鋼管支撐體系，應(yīng)依據(jù)要求做成把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架采納Φ48鋼管搭設(shè)，結(jié)合50X50方木上鋪梁板模板，同時做縱橫向拉結(jié)支撐，對于梁高小于800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距700-1000，當(dāng)梁高大于800時須作單體設(shè)計（依據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計計算），層高高于4M時，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立架必需設(shè)置斜撐，實(shí)現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設(shè)置連續(xù)斜撐，異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)堅固，離樓面150及離頂板200設(shè)對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設(shè)置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。b、柱模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。（1）、柱模：柱模采納竹膠板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度較好，在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必需與滿堂腳手形成整體性。異型柱模板施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并剛好將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采納整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，全部接頭處模板應(yīng)制作細(xì)致，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、堅固。（2）、梁模板：梁模采納側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時拆除。當(dāng)梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度≥4M時，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000，梁較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的須要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。（3）、樓板模板：面板為竹膠板，依據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過1500時，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。c、立模留意事項：（1）、柱模板安裝時，應(yīng)依據(jù)砼澆筑程度和高度，確定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）、柱模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差限制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）、接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)細(xì)致配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸精確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、牢靠性，使構(gòu)件成型尺寸精確。（4）、砼澆搗完畢后，剛好拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆除，拆模砼要達(dá)到強(qiáng)度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼的最低強(qiáng)度（達(dá)到此表標(biāo)準(zhǔn)方可申請拆模）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達(dá)到砼設(shè)計強(qiáng)度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載運(yùn)用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必需經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：（1）、拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)剛好運(yùn)走、整理。（2）、拆模依次一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）、拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中起先，分別拆向兩端。（4）、多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理：模板及支撐拆除后，應(yīng)剛好按種類規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，全部非一次性運(yùn)用模板拆除后應(yīng)剛好修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。（六）主體鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場應(yīng)分批號、規(guī)格進(jìn)行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能和重量偏差試驗。鋼筋采納現(xiàn)場制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采納閃光對焊接頭和手工電弧焊接頭相結(jié)合，小規(guī)格鋼筋采納綁扎接頭，對于直徑大于或等于25的鋼筋接頭采納直螺紋機(jī)械連接接頭，框柱鋼筋打算采納綁扎搭接，其有利于加快施工進(jìn)度，不足之處是奢侈鋼筋，到時打算和建設(shè)方協(xié)商溝通后執(zhí)行。鋼筋加工前應(yīng)先熟識圖紙和配料單、鋼筋加工的形態(tài)、尺寸須要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必需經(jīng)過檢驗，并辦理隱藏工程驗收簽證手續(xù)。（1）、柱筋打算采納搭接連接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求和11G101-1圖集執(zhí)行處理，柱子鋼筋不行在同一截面上搭接（接頭率不得大于50%），應(yīng)分兩次錯開搭接長度為LaE，且接頭錯開為0.3LaE以上，箍筋要依據(jù)抗震設(shè)計要求加工，留意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋搭接長度內(nèi)，箍筋綁扎要加密設(shè)置，柱筋砼愛護(hù)層厚度用1:2水泥砂漿墊塊限制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。（2）、梁鋼筋鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎依次為：在主梁模上標(biāo)出箍筋位置，在梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開固定，次梁的主筋及彎起筋穿主梁處兩側(cè)各設(shè)兩個箍筋加強(qiáng)、主梁主筋應(yīng)與箍筋全部綁扎堅固成為一個堅實(shí)的鋼筋骨架。框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處，搭接長度為按設(shè)計要求或11G101-1上的規(guī)定執(zhí)行，接頭位置應(yīng)錯開，在受力鋼筋1.3倍Ll接頭范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭截面面積不宜大于25%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計要求配制，留意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理依據(jù)11G101-1圖集執(zhí)行，彎鉤疊合處應(yīng)交織綁扎。（3）、混凝土愛護(hù)層為了使受力鋼筋有肯定厚度的混凝土愛護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊或大理石墊塊，已保證鋼筋愛護(hù)層厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，滿意其耐久性的要求。（七）主體混凝土工程砼均采納商品砼。（1）、砼施工質(zhì)量保證措施：a、砂石原材料必需符合質(zhì)量要求，商品砼廠家必需做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。b、砼應(yīng)有試驗協(xié)作比報告，并供應(yīng)質(zhì)保資料和試驗報告。c、加強(qiáng)對砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼澆筑完成后馬上覆蓋塑料布，砼終凝后，加兩層草袋灑水養(yǎng)護(hù)，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MP，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)期不得小于7晝夜。d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整協(xié)作比和塌落度的方法解決。e、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊（標(biāo)養(yǎng)和同條件），試塊必需在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從抽樣制作到養(yǎng)護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。（2）、砼的澆筑施工打算：砼澆筑前應(yīng)查看天氣預(yù)報選擇晴好天氣進(jìn)行澆筑，澆砼前支配好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)輸、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、平安交底，做到有條不紊。依據(jù)試配確定混凝土協(xié)作比，混凝土用水泥、砂、石，依據(jù)混合比選定材料，不得隨意更改。應(yīng)先完成鋼筋隱藏驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否堅固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸實(shí)力必需保證砼的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過程中商混車應(yīng)保證不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完成，并嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中和等待過程中隨意加水，砼澆筑現(xiàn)場主要采納砼泵車進(jìn)行輸送。振搗器操作要點(diǎn)：①、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將本層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必需按施工縫處理，先澆筑柱、墻，完成后支設(shè)梁板模板，如需柱墻與梁板一塊澆筑，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停留，使砼初步沉實(shí)，再接著澆筑。②、運(yùn)用振搗器，采納垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒。③、振動器插點(diǎn)應(yīng)排列勻稱，可采納“行列式”或“梅花式”，按依次移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。④、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50mm左右，以消退兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時，要用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動肯定時間，正常狀況為25-40秒，移動時應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為30-50mm，防止漏振。⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，當(dāng)柱超群過3.5m時應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在柱側(cè)模開門澆筑，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特殊當(dāng)心，該部位可以用同等標(biāo)號的細(xì)石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴(yán)格限制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在有防水要求的房間四周的梁，應(yīng)按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與板一道澆成，澆筑時要留意密實(shí)性。（八）墻體工程墻的抗震要求：當(dāng)墻高小于4米時，墻與柱、砼墻連接時，必需沿墻高通長設(shè)置拉結(jié)筋2ф6@500，墻頂與梁底縫隙處待其間隔14天后，用C20的細(xì)石混凝土填充密實(shí)，并用防腐木楔擠進(jìn)，當(dāng)墻超群過4米或當(dāng)墻長度大于5米時，應(yīng)在墻高的中間設(shè)置水平圈梁，并在跨中增加構(gòu)造柱墻頂與框架梁底拉結(jié)固定。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必需留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必需砌成陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。依據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強(qiáng)抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳起先，應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。（九）裝修工程內(nèi)外墻裝修內(nèi)外墻裝修工藝流程：基層處理→沖筋定點(diǎn)（做護(hù)角線）→抹灰→刮膩?zhàn)樱◤椌€）→刷乳膠漆（內(nèi)墻）（1）、將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水潮濕，砼表面應(yīng)鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（加水泥重量1.5的107膠），使表面毛化，簡潔粘結(jié)。（2）、檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)記或標(biāo)筋。（3）、檢查門、窗洞口位置是否正確，并剛好做好墻面陽角護(hù)角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬不少于5cm，護(hù)角線角度小于60°。（4）、抹灰按協(xié)作比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。（5）、抹面層時，先將砂漿抹平標(biāo)筋點(diǎn)，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，駕馭好收水程度，限制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。（6）、抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標(biāo)準(zhǔn)驗收。（十）電氣工程：1、電氣工程施工范圍：本工程電氣施工主要包括：穿線管暗敷設(shè)，管內(nèi)穿線，電纜橋架安裝，電纜敷設(shè)，配電箱（柜）安裝，燈具安裝，開關(guān)、插座安裝，電話配管配線系統(tǒng)，消防報警系統(tǒng)，計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)布線調(diào)試，防雷及接地系統(tǒng)制作安裝調(diào)試，電視系統(tǒng)，保安監(jiān)控系統(tǒng)，新風(fēng)機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。2、電源引入運(yùn)用電纜并穿墻之后沿電纜橋架敷設(shè)引入配電室，電纜過墻引入部分應(yīng)依據(jù)規(guī)范要求，必需做好防水處理，其埋設(shè)深度距室外地面不應(yīng)小于0.7m。3、電纜橋架安裝：施工所用電纜橋架規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝方式均沿吊頂板內(nèi)吊桿安裝，固定點(diǎn)均按規(guī)范要求，運(yùn)用鍍鋅電纜橋架可以不使跨接地線，但橋架的搭接處必需運(yùn)用防松螺栓。4、暗配管敷設(shè)工藝流程：暗配管敷設(shè)→預(yù)制加工→測定盒箱位置→穩(wěn)定盒箱→管路敷設(shè)、連接（管路敷設(shè)方式：１隨墻配管，２現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)，３樓板內(nèi)）→地線連接：１跨接地線，２防腐處理。埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油，或應(yīng)采納水泥砂漿全面愛護(hù)。5、配電柜（箱）安裝：（1）、材料設(shè)備要求：配電柜箱不論明裝和暗裝，箱體應(yīng)有肯定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊應(yīng)平整無損傷，無油漆脫落現(xiàn)象，各種電器開關(guān)安裝堅固，開關(guān)電器應(yīng)開關(guān)敏捷，絕緣性能良好，箱內(nèi)的線排列整齊，接線正確，壓接線應(yīng)堅固。（2）、明暗裝配電箱安裝工藝流程：配電箱安裝要求→彈線定位→固定箱體→絕緣搖測。6、管內(nèi)穿線：（1）、材料要求：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格，型號必需符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。護(hù)口：應(yīng)依據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。螺旋接線帽：應(yīng)依據(jù)銅導(dǎo)線截面積和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的絕緣螺旋接線帽。接線端子：應(yīng)依據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。（2）、工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測。（3）、導(dǎo)線與帶線的綁扎：導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯干脆插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎堅固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時，或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去然后將線芯斜插排齊在帶線上用綁扎纏繞綁扎堅固便于穿線。（4）、管內(nèi)穿線：穿線前：應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏，均應(yīng)補(bǔ)齊。穿線時應(yīng)由２人協(xié)作協(xié)調(diào)，一拉一送來完成，同一溝通回路的導(dǎo)線必需穿于同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓和溝通與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不得多于８根（指同一回路）。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭不得有絕緣破損及死彎，導(dǎo)線總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40％。（5）、線路檢查及絕緣搖測：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢與互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗證標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查無誤后進(jìn)行搖測。7、接地愛護(hù)及防雷接地：本工程接地愛護(hù)線依據(jù)設(shè)計的要求，在室外埋入-40×4的鍍鋅扁鋼，并以主樓內(nèi)的柱內(nèi)主筋相連接，室外沿主樓四周邊埋設(shè)，防雷引下線利用墻內(nèi)兩根不小于