電廠燃料輸煤考試題庫和答案一、填空題1.帶式輸送機的驅(qū)動裝置由（電動機）、（聯(lián)軸器）、（減速器）、（驅(qū)動滾筒）等組成。答案：電動機；聯(lián)軸器；減速器；驅(qū)動滾筒解析：電動機提供動力，聯(lián)軸器用于連接電動機和減速器，使兩者能協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，減速器降低轉(zhuǎn)速、增大扭矩，驅(qū)動滾筒則將動力傳遞給輸送帶，帶動其運行。2.帶式輸送機的拉緊裝置分為（螺旋拉緊裝置）、（垂直拉緊裝置）和（車式拉緊裝置）三種。答案：螺旋拉緊裝置；垂直拉緊裝置；車式拉緊裝置解析：螺旋拉緊裝置通過旋轉(zhuǎn)螺桿來調(diào)整輸送帶的張緊程度，結(jié)構(gòu)簡單但拉緊行程??；垂直拉緊裝置利用重錘的重力自動拉緊輸送帶，能保持恒定的拉緊力；車式拉緊裝置通過移動拉緊小車來改變拉緊力，適用于長距離帶式輸送機。3.碎煤機按工作原理可分為（錘擊式）、（反擊式）和（顎式）等幾種。答案：錘擊式；反擊式；顎式解析：錘擊式碎煤機利用高速旋轉(zhuǎn)的錘頭打擊煤塊進行破碎；反擊式碎煤機是煤塊在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動下與反擊板碰撞破碎；顎式碎煤機通過動顎板相對靜顎板的周期性運動擠壓煤塊實現(xiàn)破碎。4.電子皮帶秤是由（秤架）、（稱重傳感器）、（測速傳感器）和（積算器）等組成。答案：秤架；稱重傳感器；測速傳感器；積算器解析：秤架用于承載物料，稱重傳感器將物料的重量信號轉(zhuǎn)換為電信號，測速傳感器測量輸送帶的運行速度，積算器將重量信號和速度信號進行處理，計算出物料的累計重量。5.除鐵器按工作原理可分為（電磁除鐵器）和（永磁除鐵器）。答案：電磁除鐵器；永磁除鐵器解析：電磁除鐵器通過通電線圈產(chǎn)生磁場來吸附鐵磁性物質(zhì)，其磁場強度可通過調(diào)節(jié)電流大小來控制；永磁除鐵器利用永磁材料的磁場吸附鐵件，無需電源，結(jié)構(gòu)簡單，但磁場強度固定。二、選擇題1.帶式輸送機的運行速度一般為（）m/s。A.0.8-2.5B.2.5-4.0C.4.0-5.5D.5.5-7.0答案：A解析：帶式輸送機運行速度通常在0.8-2.5m/s這個范圍，速度過高可能導(dǎo)致物料拋灑、輸送帶磨損加劇等問題，速度過低則輸送效率低下。2.碎煤機運行中，軸承溫度不得超過（）℃。A.60B.70C.80D.90答案：B解析：碎煤機軸承在運行過程中會因摩擦產(chǎn)生熱量，溫度過高會影響軸承的使用壽命，甚至導(dǎo)致軸承損壞，一般規(guī)定軸承溫度不得超過70℃。3.電子皮帶秤的精度等級一般分為（）級。A.0.5、1.0、1.5B.1.0、1.5、2.0C.1.5、2.0、2.5D.2.0、2.5、3.0答案：A解析：電子皮帶秤的精度等級通常分為0.5、1.0、1.5級，精度等級越高，測量的準確性就越高。4.帶式輸送機的輸送帶跑偏時，如果調(diào)緊輸送帶的右側(cè)，則輸送帶向（）跑偏。A.右側(cè)B.左側(cè)C.不跑偏D.無法確定答案：B解析：根據(jù)輸送帶跑偏調(diào)整原理，調(diào)緊輸送帶的某一側(cè)，輸送帶會向另一側(cè)跑偏。當(dāng)調(diào)緊右側(cè)時，輸送帶會向左側(cè)跑偏。5.除鐵器的懸掛高度越低，其除鐵效果（）。A.越好B.越差C.不變D.無法確定答案：A解析：除鐵器懸掛高度越低，鐵磁性物質(zhì)距離除鐵器的磁場越近，受到的磁場力越大，越容易被吸附，所以除鐵效果越好。三、判斷題1.帶式輸送機啟動前，必須檢查各部位的潤滑情況。（）答案：正確解析：良好的潤滑可以減少設(shè)備各部件之間的摩擦阻力，降低磨損，保證設(shè)備的正常運行，所以啟動前檢查潤滑情況是必要的。2.碎煤機可以在有負荷的情況下啟動。（）答案：錯誤解析：碎煤機在有負荷的情況下啟動會增加電機的啟動負荷，可能導(dǎo)致電機過載損壞，同時也會對碎煤機的機械部件造成較大沖擊，所以應(yīng)在空載情況下啟動。3.電子皮帶秤在使用過程中不需要進行校準。（）答案：錯誤解析：電子皮帶秤在使用一段時間后，由于傳感器的漂移、機械部件的磨損等因素，測量精度會發(fā)生變化，所以需要定期進行校準，以保證測量的準確性。4.帶式輸送機的輸送帶打滑時，可以用增加拉緊力的方法來解決。（）答案：正確解析：輸送帶打滑通常是由于輸送帶與驅(qū)動滾筒之間的摩擦力不足導(dǎo)致的，增加拉緊力可以增大輸送帶與驅(qū)動滾筒之間的正壓力，從而增大摩擦力，解決打滑問題。5.除鐵器在運行過程中可以隨意調(diào)整懸掛高度。（）答案：錯誤解析：除鐵器的懸掛高度是根據(jù)其磁場特性和除鐵要求確定的，隨意調(diào)整懸掛高度會影響除鐵效果，甚至可能導(dǎo)致除鐵器無法正常工作，所以不能隨意調(diào)整。四、簡答題1.簡述帶式輸送機啟動前的檢查內(nèi)容。答：帶式輸送機啟動前的檢查內(nèi)容如下：（1）檢查輸送帶是否有破損、劃傷、撕裂等缺陷，接頭處是否牢固。（2）檢查托輥是否齊全、轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象。（3）檢查驅(qū)動裝置的電動機、減速器、聯(lián)軸器等部件的地腳螺栓是否緊固，潤滑油量是否充足。（4）檢查拉緊裝置的拉緊力是否合適，拉緊小車是否能自由移動。（5）檢查清掃器的清掃效果是否良好，刮板與輸送帶的接觸是否緊密。（6）檢查各部位的防護裝置是否齊全、牢固。（7）檢查電氣設(shè)備的絕緣是否良好，控制回路是否正常。（8）檢查現(xiàn)場是否有雜物、障礙物影響帶式輸送機的運行。2.碎煤機運行中應(yīng)注意哪些事項？答：碎煤機運行中應(yīng)注意以下事項：（1）密切監(jiān)視電動機的電流、溫度，不得超過額定值。（2）注意碎煤機的振動情況，振動值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，若振動異常應(yīng)及時停機檢查。（3）監(jiān)聽碎煤機內(nèi)部的聲音，如有異常聲響，如金屬撞擊聲等，應(yīng)立即停機檢查。（4）檢查軸承溫度，不得超過規(guī)定值，定期檢查軸承的潤滑情況。（5）觀察碎煤機的出料粒度是否符合要求，若出料粒度異常，應(yīng)檢查錘頭、襯板等部件的磨損情況。（6）注意碎煤機的給料情況，避免給料過多或過少，防止堵煤現(xiàn)象發(fā)生。（7）定期檢查碎煤機的密封情況，防止煤粉泄漏。3.電子皮帶秤常見故障有哪些？如何處理？答：電子皮帶秤常見故障及處理方法如下：（1）顯示值不準確：-原因：可能是稱重傳感器或測速傳感器故障、秤架變形、積算器參數(shù)設(shè)置錯誤等。-處理方法：檢查傳感器的輸出信號是否正常，如有故障及時更換；檢查秤架是否有變形、卡滯等情況并進行修復(fù)；重新設(shè)置積算器的參數(shù)。（2）零點漂移：-原因：秤架上有積料、傳感器零點輸出不穩(wěn)定等。-處理方法：清理秤架上的積料；對傳感器進行零點校準。（3）皮帶跑偏導(dǎo)致測量誤差：-原因：輸送帶安裝不正、托輥調(diào)整不當(dāng)?shù)取?處理方法：調(diào)整輸送帶的張緊力和托輥的位置，使輸送帶處于正常運行位置。（4）信號傳輸故障：-原因：電纜線破損、接頭松動等。-處理方法：檢查電纜線是否有破損，修復(fù)或更換電纜；緊固接頭。4.帶式輸送機輸送帶跑偏的原因有哪些？如何調(diào)整？答：帶式輸送機輸送帶跑偏的原因及調(diào)整方法如下：原因：（1）輸送帶安裝時中心線不直，導(dǎo)致輸送帶受力不均勻。（2）托輥安裝不正，使輸送帶在運行過程中受到側(cè)向力。（3）輸送帶接頭不正，造成輸送帶兩側(cè)張力不一致。（4）給料位置不正，物料偏向輸送帶一側(cè)，使輸送帶受力不均。（5）輸送帶本身質(zhì)量問題，如厚度不均勻、彈性不一致等。調(diào)整方法：（1）調(diào)整托輥：如果輸送帶向某一側(cè)跑偏，可將跑偏側(cè)的托輥沿輸送帶運行方向向前移動，或?qū)⒘硪粋?cè)的托輥向后移動。（2）調(diào)整驅(qū)動滾筒和改向滾筒：如果滾筒安裝不正，可通過調(diào)整滾筒的水平度和垂直度來糾正輸送帶跑偏。（3）調(diào)整拉緊裝置：如果輸送帶兩側(cè)張力不一致，可通過調(diào)整拉緊裝置來平衡兩側(cè)張力。（4）調(diào)整給料位置：確保物料均勻地落在輸送帶的中心位置。（5）更換輸送帶：如果輸送帶本身質(zhì)量問題嚴重，應(yīng)及時更換輸送帶。5.除鐵器的工作原理是什么？如何維護？答：工作原理：電磁除鐵器通過通電線圈產(chǎn)生磁場，當(dāng)鐵磁性物質(zhì)靠近除鐵器時，在磁場力的作用下被吸附到除鐵器上，從而達到除去鐵件的目的。永磁除鐵器利用永磁材料的固有磁場，對鐵磁性物質(zhì)產(chǎn)生吸引力，將其從物料中分離出來。維護方法：（1）定期檢查除鐵器的外觀，有無變形、損壞等情況。（2）檢查電磁除鐵器的電氣連接是否牢固，絕緣是否良好，防止漏電事故發(fā)生。（3）對于永磁除鐵器，要檢查永磁體的磁性是否減弱，如有異常應(yīng)及時更換。（4）定期清理除鐵器上吸附的鐵件，避免鐵件堆積過多影響除鐵效果。（5）檢查除鐵器的懸掛裝置是否牢固，防止除鐵器掉落。（6）在冬季，要注意防止電磁除鐵器的線圈受潮，可采取防潮措施。五、論述題1.論述帶式輸送機在運行過程中可能出現(xiàn)的安全事故及預(yù)防措施。答：帶式輸送機在運行過程中可能出現(xiàn)以下安全事故及相應(yīng)預(yù)防措施：（1）輸送帶打滑事故：-事故原因：輸送帶張力不足、驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力減?。ㄈ鐫L筒表面有水、油污等）、負載過大等。-預(yù)防措施：定期檢查拉緊裝置，確保輸送帶張力合適；保持驅(qū)動滾筒表面清潔，避免有水、油污等；合理控制給料量，避免超載運行。（2）輸送帶跑偏事故：-事故原因：輸送帶安裝不正、托輥調(diào)整不當(dāng)、給料位置不正、輸送帶本身質(zhì)量問題等。-預(yù)防措施：安裝時嚴格按照安裝標準進行，保證輸送帶中心線直線度；定期檢查和調(diào)整托輥位置；確保給料均勻地落在輸送帶中心；選用質(zhì)量合格的輸送帶，發(fā)現(xiàn)輸送帶質(zhì)量問題及時更換。（3）撕裂事故：-事故原因：輸送帶上有尖銳物體（如鐵塊、木棍等）、輸送帶接頭處強度不夠、托輥損壞等。-預(yù)防措施：在輸送帶上安裝除鐵器、木塊分離器等設(shè)備，清除尖銳物體；保證輸送帶接頭的質(zhì)量，定期檢查接頭處的狀況；定期檢查托輥，及時更換損壞的托輥。（4）機械傷害事故：-事故原因：操作人員在設(shè)備運行時進行清理、檢修等操作，防護裝置不全或損壞等。-預(yù)防措施：加強安全教育，嚴禁操作人員在設(shè)備運行時進行清理、檢修等操作；確保設(shè)備的防護裝置齊全、牢固，定期檢查防護裝置的完整性。（5）電氣事故：-事故原因：電氣設(shè)備絕緣損壞、接地不良、操作不當(dāng)?shù)取?預(yù)防措施：定期檢查電氣設(shè)備的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞及時修復(fù)；確保電氣設(shè)備接地良好；加強操作人員的電氣安全培訓(xùn)，規(guī)范操作行為。2.論述碎煤機的選型原則及運行管理要點。答：選型原則：（1）根據(jù)煤質(zhì)特性選型：不同的煤質(zhì)（如硬度、濕度、粒度等）對碎煤機的要求不同。對于硬度較大的煤，應(yīng)選擇破碎能力強的碎煤機，如錘擊式碎煤機；對于濕度較大的煤，要考慮碎煤機的防堵塞性能。（2）根據(jù)生產(chǎn)能力選型：要根據(jù)電廠的實際用煤量和輸送系統(tǒng)的輸送能力，選擇合適生產(chǎn)能力的碎煤機，以滿足生產(chǎn)需求。（3）考慮經(jīng)濟性：在滿足生產(chǎn)要求的前提下，要綜合考慮碎煤機的購置成本、運行成本（如能耗、易損件更換成本等），選擇性價比高的設(shè)備。（4）考慮可靠性和維護性：選擇結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、維護方便的碎煤機，以減少設(shè)備的故障停機時間，降低維護工作量。運行管理要點：（1）啟動前檢查：啟動前要對碎煤機進行全面檢查，包括設(shè)備的潤滑情況、各部件的連接情況、電氣設(shè)備的絕緣情況等，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。（2）啟動和停止：嚴格按照操作規(guī)程進行啟動和停止操作，啟動時要在空載狀態(tài)下進行，停止時要先停止給料，待碎煤機內(nèi)的物料排空后再停機。（3）運行監(jiān)測：在運行過程中，要密切監(jiān)測碎煤機的電流、溫度、振動等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。同時，要注意觀察碎煤機的出料粒度是否符合要求。（4）維護保養(yǎng)：定期對碎煤機進行維護保養(yǎng)，包括更換易損件（如錘頭、襯板等）、清理設(shè)備內(nèi)部積煤、檢查潤滑系統(tǒng)等，以保證設(shè)備的正常運行。（5）安全管理：加強碎煤機的安全管理，設(shè)置必要的防護裝置，操作人員要嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生機械傷害、粉塵污染等事故。3.論述電子皮帶秤在電廠燃料計量中的重要性及提高其計量精度的方法。答：重要性：（1）成本核算：電子皮帶秤能夠準確測量電廠燃料的輸送量，為電廠的成本核算提供準確的數(shù)據(jù)。通過對燃料消耗的精確計量，可以合理控制燃料成本，提高電廠的經(jīng)濟效益。（2）生產(chǎn)調(diào)度：準確的燃料計量數(shù)據(jù)有助于電廠進行生產(chǎn)調(diào)度。根據(jù)燃料的實際輸送量，合理安排發(fā)電計劃，保證機組的穩(wěn)定運行。（3）節(jié)能減排：通過電子皮帶秤的計量，可以監(jiān)測燃料的消耗情況，及時發(fā)現(xiàn)能源浪費問題，采取相應(yīng)的措施進行節(jié)能減排，符合國家的能源政策和環(huán)保要求。（4）貿(mào)易結(jié)算：在與燃料供應(yīng)商進行貿(mào)易結(jié)算時，電子皮帶秤的計量數(shù)據(jù)是重要的依據(jù)，準確的計量可以避免貿(mào)易糾紛。提高計量精度的方法：（1）合理安裝：電子皮帶秤的安裝位置應(yīng)選擇在輸送帶張力變化小、振動小的地方，安裝時要保證秤架的水平度和垂直度，確保傳感器受力均勻。（2）定期校準：定期對電子皮帶秤進行校準，可采