2025年發(fā)電部安全生產(chǎn)知識(shí)考試試題(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30題，計(jì)60分）1.依據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》，在鍋爐汽包、凝汽器等金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，行燈電壓不得超過(guò)（）。A.12VB.24VC.36VD.48V2.某300MW機(jī)組汽輪機(jī)EH油系統(tǒng)發(fā)生泄漏，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)優(yōu)先使用（）進(jìn)行初期撲救。A.泡沫滅火器B.二氧化碳滅火器C.水基型滅火器D.沙土3.發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)運(yùn)行中，氫氣純度應(yīng)維持在（）以上。A.95%B.96%C.98%D.99%4.電氣設(shè)備驗(yàn)電操作中，驗(yàn)電器應(yīng)先在（）進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)完好后方可使用。A.有電設(shè)備B.無(wú)電設(shè)備C.相鄰設(shè)備D.接地體5.脫硫吸收塔內(nèi)進(jìn)行防腐作業(yè)時(shí)，氧含量應(yīng)保持在（）范圍內(nèi)。A.18%-21%B.19.5%-23.5%C.20%-25%D.17%-20%6.操作票填寫(xiě)時(shí)，“拉開(kāi)2主變220kV側(cè)開(kāi)關(guān)”應(yīng)屬于操作票的（）。A.操作任務(wù)B.操作項(xiàng)目C.注意事項(xiàng)D.危險(xiǎn)點(diǎn)分析7.鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，汽包上下壁溫差應(yīng)控制在（）以?xún)?nèi)。A.30℃B.40℃C.50℃D.60℃8.汽輪機(jī)超速試驗(yàn)時(shí)，機(jī)組轉(zhuǎn)速超過(guò)（）應(yīng)立即打閘停機(jī)。A.3000r/minB.3100r/minC.3300r/minD.3600r/min9.高壓廠用變壓器停役檢修時(shí)，應(yīng)在高低壓側(cè)分別驗(yàn)電并裝設(shè)（）。A.絕緣擋板B.接地線C.遮欄D.標(biāo)示牌10.有限空間作業(yè)前，應(yīng)使用（）檢測(cè)有毒有害氣體濃度，檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)包括上、中、下各部位。A.紅外測(cè)溫儀B.氣體檢測(cè)儀C.萬(wàn)用表D.振動(dòng)測(cè)試儀11.發(fā)電機(jī)定子冷卻水導(dǎo)電率超過(guò)（）μS/cm時(shí)，應(yīng)立即切換離子交換器。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.012.鍋爐MFT（主燃料跳閘）動(dòng)作后，應(yīng)立即（）。A.開(kāi)啟過(guò)熱器疏水B.停止所有磨煤機(jī)C.投入油槍穩(wěn)燃D.降低引風(fēng)機(jī)出力13.汽輪機(jī)軸封壓力過(guò)低可能導(dǎo)致（）。A.潤(rùn)滑油乳化B.真空下降C.軸承溫度升高D.軸向位移增大14.電氣倒閘操作中，“唱票復(fù)誦”制度的核心目的是（）。A.規(guī)范操作流程B.防止誤操作C.提高操作效率D.明確責(zé)任分工15.脫硫系統(tǒng)石膏脫水機(jī)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)濾布跑偏應(yīng)（）。A.立即停機(jī)調(diào)整B.降低轉(zhuǎn)速繼續(xù)運(yùn)行C.手動(dòng)拉扯濾布復(fù)位D.通知檢修人員處理16.鍋爐吹灰器故障卡澀在爐內(nèi)時(shí)，應(yīng)（）。A.繼續(xù)操作退槍B.關(guān)閉進(jìn)汽門(mén)并停電C.增大吹灰蒸汽壓力D.啟動(dòng)備用吹灰器17.發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水pH值應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，防止銅導(dǎo)線腐蝕。A.6.5-7.5B.7.0-8.0C.8.0-9.0D.9.0-10.018.汽輪機(jī)EH油系統(tǒng)壓力低于（）MPa時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)備用泵。A.9.5B.11.2C.12.4D.14.519.電氣設(shè)備發(fā)生接地故障時(shí)，室內(nèi)人員進(jìn)入故障點(diǎn)（）米內(nèi)、室外（）米內(nèi)應(yīng)穿絕緣靴。A.4，8B.5，10C.6，12D.3，620.鍋爐水冷壁泄漏時(shí)，最直接的現(xiàn)象是（）。A.汽包水位下降B.爐膛負(fù)壓波動(dòng)C.排煙溫度升高D.主汽壓力上升21.發(fā)電機(jī)氫壓低于（）MPa時(shí)，應(yīng)限制機(jī)組出力。A.0.2B.0.25C.0.3D.0.3522.汽輪機(jī)盤(pán)車(chē)裝置運(yùn)行中，若電流突然增大，可能的原因是（）。A.潤(rùn)滑油溫過(guò)高B.大軸彎曲C.盤(pán)車(chē)電機(jī)故障D.頂軸油壓過(guò)高23.高壓電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查軸承油位在（）位置。A.1/3B.1/2C.2/3D.滿(mǎn)油24.脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后，吸收塔漿液pH值應(yīng)調(diào)整至（）左右，防止設(shè)備腐蝕。A.5.0B.5.5C.6.0D.6.525.鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)主汽溫度達(dá)到（）℃時(shí)，應(yīng)投入減溫水。A.300B.350C.400D.45026.汽輪機(jī)凝汽器真空下降至（）kPa時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。A.85B.80C.75D.7027.電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)中，發(fā)電機(jī)定子繞組直流耐壓試驗(yàn)電壓為（）倍額定電壓。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.028.鍋爐尾部煙道二次燃燒時(shí)，應(yīng)立即（）。A.加大引風(fēng)量B.投入滅火裝置C.停爐并密閉煙風(fēng)擋板D.降低主汽壓力29.汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓低于（）MPa時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵。A.0.05B.0.08C.0.1D.0.1230.有限空間作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)與作業(yè)人員保持（），嚴(yán)禁擅離職守。A.5米內(nèi)可視B.持續(xù)通話C.10米內(nèi)監(jiān)聽(tīng)D.實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共10題，計(jì)30分。多選、少選、錯(cuò)選均不得分）1.下列屬于防止電氣誤操作“五防”內(nèi)容的有（）。A.防止帶負(fù)荷拉合隔離開(kāi)關(guān)B.防止誤分合斷路器C.防止帶電掛接地線D.防止帶接地線合斷路器2.鍋爐啟動(dòng)前需進(jìn)行的安全檢查包括（）。A.汽水系統(tǒng)閥門(mén)狀態(tài)B.燃燒器安裝情況C.吹灰器位置D.撈渣機(jī)冷卻水流量3.汽輪機(jī)EH油系統(tǒng)故障可能導(dǎo)致（）。A.主汽門(mén)無(wú)法關(guān)閉B.調(diào)門(mén)卡澀C.潤(rùn)滑油壓力下降D.超速保護(hù)失效4.發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)運(yùn)行中需重點(diǎn)監(jiān)視的參數(shù)有（）。A.氫氣壓力B.氫氣純度C.氫氣濕度D.密封油壓5.有限空間作業(yè)“三不進(jìn)入”原則包括（）。A.無(wú)票證不進(jìn)入B.無(wú)監(jiān)護(hù)不進(jìn)入C.通風(fēng)不合格不進(jìn)入D.未培訓(xùn)不進(jìn)入6.鍋爐MFT動(dòng)作的條件包括（）。A.爐膛壓力高Ⅲ值B.汽包水位低Ⅲ值C.所有磨煤機(jī)跳閘D.送風(fēng)機(jī)全停7.電氣設(shè)備停電操作的正確順序是（）。A.先拉斷路器B.后拉負(fù)荷側(cè)隔離開(kāi)關(guān)C.先拉電源側(cè)隔離開(kāi)關(guān)D.驗(yàn)電后裝設(shè)接地線8.汽輪機(jī)振動(dòng)大的可能原因有（）。A.轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡破壞B.軸承油膜振蕩C.汽流激振D.凝汽器真空過(guò)高9.脫硫系統(tǒng)吸收塔漿液密度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致（）。A.循環(huán)泵電流增大B.石膏脫水困難C.噴嘴堵塞D.吸收效率提高10.發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)故障的處理原則包括（）。A.立即降低機(jī)組負(fù)荷B.維持水溫在規(guī)定范圍C.切換備用冷卻器D.斷水超過(guò)規(guī)定時(shí)間應(yīng)停機(jī)三、判斷題（每題1分，共20題，計(jì)20分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.操作票可以由副值及以上人員填寫(xiě)，主值審核。（）2.鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力升至工作壓力后應(yīng)保持5分鐘，再升至試驗(yàn)壓力保持15分鐘。（）3.汽輪機(jī)盤(pán)車(chē)運(yùn)行時(shí)，大軸彎曲值應(yīng)小于0.07mm（以廠家規(guī)定為準(zhǔn)）。（）4.發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水流量低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即增加定子電流。（）5.有限空間作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員可以攜帶火種進(jìn)入。（）6.電氣設(shè)備驗(yàn)電時(shí)，只需在設(shè)備一側(cè)驗(yàn)電即可。（）7.鍋爐吹灰時(shí)，應(yīng)按照“由下至上”的順序進(jìn)行。（）8.汽輪機(jī)EH油溫度低于20℃時(shí)，禁止啟動(dòng)EH油泵。（）9.脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后，需將吸收塔漿液排空，防止沉淀結(jié)塊。（）10.發(fā)電機(jī)氫壓高于密封油壓時(shí)，會(huì)導(dǎo)致氫氣泄漏。（）11.操作票中“已執(zhí)行”章應(yīng)在操作完成后由監(jiān)護(hù)人蓋在最后一項(xiàng)操作項(xiàng)目右側(cè)。（）12.鍋爐水位計(jì)汽側(cè)、水側(cè)閥門(mén)泄漏會(huì)導(dǎo)致水位指示偏高。（）13.汽輪機(jī)軸承溫度超過(guò)110℃時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。（）14.電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)先滅火再切斷電源。（）15.發(fā)電機(jī)定子繞組溫度超過(guò)100℃時(shí)，應(yīng)降低機(jī)組出力。（）16.有限空間作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行至少30分鐘的強(qiáng)制通風(fēng)。（）17.鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫、升壓速率，防止受熱面膨脹不均。（）18.汽輪機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)組帶80%以上負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。（）19.電氣倒閘操作中，監(jiān)護(hù)人可以協(xié)助操作人完成操作。（）20.脫硫系統(tǒng)石膏旋流器堵塞時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉入口門(mén)并沖洗。（）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共10題，計(jì)50分）1.簡(jiǎn)述電氣設(shè)備驗(yàn)電的操作步驟及注意事項(xiàng)。2.鍋爐啟動(dòng)前，需對(duì)汽水系統(tǒng)進(jìn)行哪些檢查？3.汽輪機(jī)EH油系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視哪些參數(shù)？4.有限空間作業(yè)的安全措施包括哪些內(nèi)容？5.發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)氫氣純度下降的原因及處理方法。6.鍋爐MFT動(dòng)作后，應(yīng)進(jìn)行哪些主要操作？7.汽輪機(jī)軸瓦溫度升高的可能原因及處理措施。8.脫硫吸收塔漿液循環(huán)泵跳閘的處理步驟。9.電氣倒閘操作中“三核對(duì)”的具體內(nèi)容是什么？10.發(fā)電機(jī)定子冷卻水導(dǎo)電率升高的原因及處理方法。五、案例分析題（每題20分，共2題，計(jì)40分）案例1：某電廠1機(jī)組停機(jī)檢修期間，檢修人員在脫硫吸收塔內(nèi)進(jìn)行防腐作業(yè)時(shí)，一名作業(yè)人員突然暈倒?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員立即進(jìn)入塔內(nèi)施救，兩人均出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀。問(wèn)題：（1）分析事故原因；（2）指出作業(yè)過(guò)程中的違規(guī)行為；（3）簡(jiǎn)述正確的應(yīng)急處置措施。案例2：某300MW機(jī)組正常運(yùn)行中，監(jiān)盤(pán)人員發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)振動(dòng)突然增大至0.12mm（報(bào)警值0.08mm），同時(shí)軸瓦溫度升至95℃（報(bào)警值90℃）。問(wèn)題：（1）分析可能的故障原因；（2）列出應(yīng)采取的應(yīng)急處理步驟；（3）說(shuō)明防止類(lèi)似事故發(fā)生的預(yù)防措施。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.B3.C4.A5.B6.B7.C8.C9.B10.B11.B12.B13.B14.B15.A16.B17.C18.C19.A20.A21.B22.B23.C24.C25.B26.C27.C28.C29.B30.B二、多項(xiàng)選擇題1.ACD2.ABCD3.ABD4.ABCD5.ABC6.ABD7.ABD8.ABC9.ABC10.BCD三、判斷題1.√2.×（工作壓力保持5分鐘，試驗(yàn)壓力保持5分鐘）3.√4.×（應(yīng)降低負(fù)荷或停機(jī)）5.×6.×（需在設(shè)備兩側(cè)驗(yàn)電）7.×（由上至下）8.√9.√10.×（密封油壓應(yīng)高于氫壓）11.√12.×（水位指示偏低）13.√14.×（先切斷電源）15.√16.√17.√18.√19.×（監(jiān)護(hù)人不得操作）20.√四、簡(jiǎn)答題1.驗(yàn)電步驟：（1）選擇與設(shè)備電壓等級(jí)相符的驗(yàn)電器；（2）在有電設(shè)備上試驗(yàn)驗(yàn)電器完好；（3）對(duì)停電設(shè)備逐相驗(yàn)電（驗(yàn)電前先檢查設(shè)備確已停電）；（4）驗(yàn)電時(shí)戴絕緣手套，驗(yàn)電器觸頭逐漸靠近設(shè)備帶電部位至發(fā)光或發(fā)聲；（5）驗(yàn)明無(wú)電后，立即裝設(shè)接地線。注意事項(xiàng)：高壓驗(yàn)電應(yīng)戴絕緣手套，35kV及以上驗(yàn)電應(yīng)使用絕緣桿；雨雪天氣禁止室外直接驗(yàn)電；驗(yàn)電應(yīng)三相逐一進(jìn)行。2.檢查內(nèi)容：（1）汽水系統(tǒng)所有閥門(mén)位置正確（開(kāi)啟或關(guān)閉），無(wú)泄漏；（2）水位計(jì)投入，指示清晰，汽、水側(cè)閥門(mén)開(kāi)啟；（3）安全門(mén)校驗(yàn)合格，排汽管、疏水管暢通；（4）過(guò)熱器、再熱器、省煤器等受熱面無(wú)積灰、泄漏；（5）各聯(lián)箱、管道支吊架無(wú)松動(dòng)、變形；（6）膨脹指示器安裝牢固，初始位置正確。3.監(jiān)視參數(shù)：（1）EH油壓（正常12.4-14.5MPa）；（2）EH油溫（正常35-55℃）；（3）油箱油位（不低于最低油位線）；（4）油質(zhì)（顆粒度、水分符合標(biāo)準(zhǔn)）；（5）泵組振動(dòng)、聲音正常；（6）壓力開(kāi)關(guān)、傳感器信號(hào)正常；（7）蓄能器壓力正常（氮?dú)鈮毫?-7MPa）。4.安全措施：（1）作業(yè)前辦理《有限空間作業(yè)票》，履行審批手續(xù)；（2）檢測(cè)氧氣、有毒有害氣體濃度（氧含量19.5%-23.5%，硫化氫＜10ppm，一氧化碳＜20ppm）；（3）強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘以上，必要時(shí)持續(xù)通風(fēng)；（4）作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器、安全繩；（5）設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得離崗；（6）作業(yè)時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，輪換作業(yè)；（7）入口處設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。5.純度下降原因：（1）氫氣系統(tǒng)泄漏，空氣進(jìn)入；（2）密封油系統(tǒng)故障，油中溶解空氣進(jìn)入氫系統(tǒng)；（3）補(bǔ)氫純度不合格；（4）氫氣干燥器失效，水分增加導(dǎo)致純度計(jì)算偏差。處理方法：（1）檢查氫系統(tǒng)各法蘭、閥門(mén)是否泄漏，用肥皂水查漏；（2）調(diào)整密封油壓，確保油氫差壓正常（0.05-0.08MPa）；（3）化驗(yàn)補(bǔ)氫純度，更換合格氫氣源；（4）投用氫氣干燥器，必要時(shí)排氫置換；（5）純度低于96%時(shí)，限制機(jī)組負(fù)荷，低于95%時(shí)停機(jī)。6.MFT后操作：（1）確認(rèn)所有燃料切斷（磨煤機(jī)、給煤機(jī)、油槍全停）；（2）保持引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行（維持30%-40%風(fēng)量），進(jìn)行5分鐘爐膛吹掃；（3）關(guān)閉減溫水電動(dòng)門(mén)，防止汽溫驟降；（4）監(jiān)視汽包水位，維持正常范圍（必要時(shí)開(kāi)啟事故放水）；（5）檢查跳閘首出原因，消除故障后重新啟動(dòng)；（6）記錄MFT動(dòng)作時(shí)間、首出信號(hào)及相關(guān)參數(shù)變化。7.軸瓦溫度升高原因：（1）潤(rùn)滑油壓降低，油量不足；（2）潤(rùn)滑油溫過(guò)高，油膜承載能力下降；（3）軸瓦磨損或?yàn)踅鹈撀?；?）軸承振動(dòng)大，摩擦增加；（5）頂軸油壓異常，軸頸與軸瓦接觸；（6）油質(zhì)惡化（顆粒度超標(biāo)、乳化）。處理措施：（1）檢查潤(rùn)滑油壓、油溫，調(diào)整冷油器冷卻水；（2）啟動(dòng)備用潤(rùn)滑油泵，維持油壓≥0.1MPa；（3）化驗(yàn)油質(zhì)，必要時(shí)切換濾油機(jī)；（4）監(jiān)測(cè)振動(dòng)、軸向位移等參數(shù)，超過(guò)限值立即停機(jī)；（5）若軸瓦溫度達(dá)110℃或急劇上升，緊急打閘停機(jī)。8.循環(huán)泵跳閘處理：（1）確認(rèn)備用泵聯(lián)動(dòng)，否則手動(dòng)啟動(dòng)；（2）檢查跳閘泵電流、出口壓力，分析跳閘原因（電氣故障或機(jī)械卡澀）；（3）若備用泵啟動(dòng)失敗，立即降低機(jī)組負(fù)荷（減少SO?排放）；（4）關(guān)閉跳閘泵入口門(mén)，防止?jié){液倒灌；（5）聯(lián)系檢修檢查電機(jī)絕緣、軸承溫度；（6）若長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法恢復(fù)，停運(yùn)吸收塔，開(kāi)啟旁路擋板；（7）記錄跳閘時(shí)間、首出信號(hào)及相關(guān)參數(shù)。9.“三核對(duì)”內(nèi)容：（1）核對(duì)設(shè)備名稱(chēng)、編號(hào)（與操作票一致）；（2）核對(duì)設(shè)備狀態(tài)（運(yùn)行、熱備用、冷備用等）；（3）核對(duì)操作程序（是否符合調(diào)度指令和規(guī)程要求）。10.導(dǎo)電率升高原因：（1）離子交換器失效，樹(shù)脂飽和；（2）冷卻水系統(tǒng)泄漏，雜質(zhì)進(jìn)入；（3）補(bǔ)給水水質(zhì)不合格（電導(dǎo)率高）；（4）定子繞組內(nèi)冷水路堵塞，局部溫度升高導(dǎo)致銅離子析出。處理方法：（1）切換備用離子交換器，再生失效樹(shù)脂；（2）檢查冷卻器、管道是否泄漏，隔離泄漏點(diǎn)；（3）化驗(yàn)補(bǔ)給水水質(zhì)，更換合格水源；（4）增大內(nèi)冷水流量，降低水溫（控制45-50℃）；（5）導(dǎo)電率超過(guò)1.5μS/cm時(shí)，降低機(jī)組負(fù)荷；超過(guò)2.0μS/cm時(shí)，停機(jī)處理。五、案例分析題案例1：（1）事故原因：①吸收塔內(nèi)防腐材料揮發(fā)有毒氣體（如苯、硫化氫），未有效通風(fēng)導(dǎo)致濃度超標(biāo)；②作業(yè)前未進(jìn)行氣體檢測(cè)或檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；③監(jiān)護(hù)人員未佩