2025年全國企業(yè)員工全面質(zhì)量管理知識競賽題庫及答案單項選擇題1.質(zhì)量是指“客體的一組固有特性滿足要求的程度”。以下關(guān)于質(zhì)量的說法，錯誤的是（）。A.質(zhì)量的載體是客體，包括產(chǎn)品、服務、過程、人員等B.質(zhì)量是客觀的，與顧客的感受無關(guān)C.質(zhì)量特性可以是定量的，也可以是定性的D.質(zhì)量的要求是指明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望答案：B。質(zhì)量不僅是客觀的產(chǎn)品或服務本身的特性，還與顧客的感受密切相關(guān)，顧客對質(zhì)量的感知和滿意度在很大程度上影響著對質(zhì)量的評價。2.全面質(zhì)量管理的思想最早由（）提出。A.菲根堡姆B.休哈特C.朱蘭D.戴明答案：A。菲根堡姆在1961年提出了全面質(zhì)量管理的概念。3.質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段不包括（）。A.質(zhì)量檢驗階段B.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段C.全面質(zhì)量管理階段D.質(zhì)量改進階段答案：D。質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段為質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段。4.以下屬于質(zhì)量經(jīng)濟性管理中效益方面“收益”的是（）。A.減少顧客抱怨B.降低不合格品率C.提高產(chǎn)品銷售D.以上都是答案：D。減少顧客抱怨、降低不合格品率、提高產(chǎn)品銷售都屬于質(zhì)量經(jīng)濟性管理中效益方面的收益。5.以下不屬于質(zhì)量管理體系七項原則的是（）。A.以顧客為關(guān)注焦點B.領(lǐng)導作用C.過程方法D.持續(xù)營銷答案：D。質(zhì)量管理體系七項原則為以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導作用、全員積極參與、過程方法、改進、循證決策、關(guān)系管理，不包括持續(xù)營銷。6.（）是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。A.質(zhì)量策劃B.質(zhì)量控制C.質(zhì)量保證D.質(zhì)量改進答案：D。質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。7.PDCA循環(huán)的四個階段中，D階段是（）。A.計劃B.執(zhí)行C.檢查D.處理答案：B。PDCA循環(huán)中P（Plan）是計劃，D（Do）是執(zhí)行，C（Check）是檢查，A（Act）是處理。8.排列圖的主要作用是（）。A.尋找影響質(zhì)量的主要問題B.分析質(zhì)量特性的分布規(guī)律C.分析兩個變量之間的關(guān)系D.顯示質(zhì)量波動的情況答案：A。排列圖是為了尋找影響質(zhì)量的主要問題，確定關(guān)鍵因素。9.控制圖的主要作用是（）。A.識別質(zhì)量波動的原因B.分析質(zhì)量特性的分布規(guī)律C.監(jiān)控過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)D.尋找影響質(zhì)量的主要因素答案：C?？刂茍D用于監(jiān)控過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)過程中的異常波動。10.以下屬于計量值數(shù)據(jù)的是（）。A.不合格品數(shù)B.產(chǎn)品的重量C.缺陷數(shù)D.事故次數(shù)答案：B。計量值數(shù)據(jù)是可以用測量工具具體測量出小數(shù)點以下數(shù)值的數(shù)據(jù)，產(chǎn)品的重量屬于計量值數(shù)據(jù)；而不合格品數(shù)、缺陷數(shù)、事故次數(shù)屬于計數(shù)值數(shù)據(jù)。多項選擇題1.全面質(zhì)量管理的特點包括（）。A.全面的質(zhì)量管理B.全過程的質(zhì)量管理C.全員參與的質(zhì)量管理D.多方法的質(zhì)量管理答案：ABCD。全面質(zhì)量管理具有全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、多方法的質(zhì)量管理等特點。2.質(zhì)量管理體系文件通常包括（）。A.質(zhì)量手冊B.程序文件C.作業(yè)指導書D.質(zhì)量記錄答案：ABCD。質(zhì)量管理體系文件一般包含質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書和質(zhì)量記錄等。3.質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計方法有（）。A.排列圖B.因果圖C.散布圖D.直方圖答案：ABCD。排列圖用于找出主要問題；因果圖用于分析原因；散布圖用于分析兩個變量的關(guān)系；直方圖用于展示數(shù)據(jù)分布。4.質(zhì)量成本包括（）。A.預防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部損失成本D.外部損失成本答案：ABCD。質(zhì)量成本包含預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。5.以下屬于質(zhì)量改進工具的有（）。A.頭腦風暴法B.六西格瑪管理C.5S管理D.田口方法答案：ABCD。頭腦風暴法可用于集思廣益尋找改進思路；六西格瑪管理是追求近乎完美的質(zhì)量管理方法；5S管理可改善工作環(huán)境提高效率促進質(zhì)量改進；田口方法可提高產(chǎn)品質(zhì)量。判斷題1.質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務滿足規(guī)定要求的程度，僅與產(chǎn)品的性能有關(guān)。（×）理由：質(zhì)量是指客體的一組固有特性滿足要求的程度，不僅與產(chǎn)品性能有關(guān)，還與可靠性、安全性、經(jīng)濟性等多方面特性有關(guān)。2.全面質(zhì)量管理強調(diào)預防為主，所以不需要進行質(zhì)量檢驗。（×）理由：全面質(zhì)量管理強調(diào)預防為主，但質(zhì)量檢驗仍是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，通過檢驗可以發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。3.質(zhì)量管理體系只適用于制造業(yè)，服務業(yè)不需要。（×）理由：質(zhì)量管理體系適用于所有行業(yè)，包括服務業(yè)，服務業(yè)也需要通過建立質(zhì)量管理體系來提高服務質(zhì)量和管理水平。4.排列圖中累計比率在80%-90%的因素為次要因素。（√）理由：排列圖中，通常將累計比率在0-80%的因素作為主要因素，80%-90%的因素為次要因素，90%-100%的因素為一般因素。5.控制圖上的點超出控制界限，說明過程一定存在異常。（√）理由：控制圖上的點超出控制界限是過程失控的一種明顯表現(xiàn)，意味著過程可能存在異常因素。簡答題1.簡述全面質(zhì)量管理的基本要求。答：全面質(zhì)量管理的基本要求可以概括為“三全一多樣”。（1）全面的質(zhì)量管理。不僅要對產(chǎn)品質(zhì)量進行管理，還要對工作質(zhì)量、服務質(zhì)量進行管理；不僅要對產(chǎn)品性能進行管理，還要對產(chǎn)品的可靠性、安全性、經(jīng)濟性等各個方面進行管理。（2）全過程的質(zhì)量管理。產(chǎn)品質(zhì)量有一個產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程，全面質(zhì)量管理要對從市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售到售后服務等全過程進行質(zhì)量管理。（3）全員參與的質(zhì)量管理。質(zhì)量是企業(yè)全體職工工作質(zhì)量的綜合反映，企業(yè)中任何一個環(huán)節(jié)、任何一個人的工作質(zhì)量都會不同程度地直接或間接地影響著產(chǎn)品質(zhì)量或服務質(zhì)量。因此，必須把企業(yè)所有人員的積極性和創(chuàng)造性充分調(diào)動起來，不斷提高人員素質(zhì)，人人關(guān)心質(zhì)量，人人做好本職工作。（4）多方法的質(zhì)量管理。隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素也越來越復雜，既有物的因素，又有人的因素；既有技術(shù)因素，又有管理因素；既有企業(yè)內(nèi)部因素，又有企業(yè)外部因素。要把這一系列的因素系統(tǒng)地控制起來，全面管好，就必須根據(jù)不同的情況，區(qū)別不同的影響因素，廣泛、靈活地運用多種多樣的現(xiàn)代化管理方法來解決質(zhì)量問題。2.簡述質(zhì)量管理體系的八項原則。答：質(zhì)量管理體系的八項原則分別為：（1）以顧客為關(guān)注焦點。組織依存于顧客。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。（2）領(lǐng)導作用。領(lǐng)導者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向。他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。（3）全員參與。各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。（4）過程方法。將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。（5）管理的系統(tǒng)方法。將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。（6）持續(xù)改進。持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒目標。（7）基于事實的決策方法。有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。（8）與供方互利的關(guān)系。組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。3.簡述質(zhì)量改進的步驟。答：質(zhì)量改進一般可以分為以下步驟：（1）明確問題。首先要識別需要改進的問題，可以通過收集數(shù)據(jù)、分析現(xiàn)狀、與顧客溝通等方式，確定改進的方向和目標。（2）調(diào)查原因。針對確定的問題，運用各種工具和方法，如因果圖、排列圖等，深入分析導致問題產(chǎn)生的原因。（3）制定對策。根據(jù)分析出的原因，制定具體的改進措施和計劃，明確責任人和時間節(jié)點。（4）實施對策。按照制定的對策和計劃，組織相關(guān)人員進行實施。（5）檢查效果。在實施對策一段時間后，收集數(shù)據(jù)，檢查改進措施是否有效，是否達到了預期的目標。（6）鞏固措施。如果改進措施有效，將成功的經(jīng)驗進行總結(jié)，納入標準、制度或作業(yè)指導書中，以防止問題再次出現(xiàn)。（7）遺留問題處理。對于本次改進未解決的問題，或者出現(xiàn)的新問題，將其轉(zhuǎn)入下一個改進循環(huán)，繼續(xù)進行改進。案例分析題某企業(yè)生產(chǎn)一種電子產(chǎn)品，近期客戶投訴產(chǎn)品的合格率下降，售后維修率上升。企業(yè)決定對該問題進行質(zhì)量改進。（1）請說明該企業(yè)可以采取哪些步驟來解決這個問題。答：該企業(yè)可以采取以下步驟來解決產(chǎn)品合格率下降和售后維修率上升的問題：第一步：明確問題。-收集客戶投訴信息，包括產(chǎn)品故障類型、故障發(fā)生的頻率、涉及的批次等，對近期生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽檢，統(tǒng)計不合格產(chǎn)品的數(shù)量和比例，從而確定產(chǎn)品合格率下降和售后維修率上升的具體情況，明確問題的嚴重程度和范圍。第二步：調(diào)查原因。-組建跨部門的質(zhì)量改進小組，成員包括生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)量控制等部門的人員。-運用因果圖等工具，從人員、機器、材料、方法、環(huán)境等方面分析可能導致問題的原因。例如，人員方面是否存在操作不熟練、培訓不足的情況；機器設(shè)備是否老化、精度下降；原材料是否質(zhì)量不穩(wěn)定；生產(chǎn)工藝是否存在問題；生產(chǎn)環(huán)境是否符合要求等。-對生產(chǎn)過程進行詳細的檢查和分析，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，查看各工序的質(zhì)量控制情況。-對售后維修的產(chǎn)品進行拆解分析，找出具體的故障原因。第三步：制定對策。-根據(jù)分析出的原因，制定相應的改進措施。如果是人員操作問題，加強員工培訓，提高操作技能和質(zhì)量意識；如果是設(shè)備問題，及時對設(shè)備進行維護、更新或升級；如果是原材料問題，加強對供應商的管理，嚴格檢驗原材料質(zhì)量。-制定具體的改進計劃，明確責任人和時間節(jié)點，確保改進措施能夠有效實施。第四步：實施對策。-按照改進計劃組織相關(guān)人員實施改進措施。例如，安排培訓課程提高員工技能，對設(shè)備進行維修或更換，與供應商溝通改進原材料質(zhì)量等。在實施過程中，要密切關(guān)注改進措施的執(zhí)行情況，及時解決出現(xiàn)的問題。第五步：檢查效果。-在實施改進措施一段時間后，再次收集產(chǎn)品合格率和售后維修率的數(shù)據(jù)，與改進前的數(shù)據(jù)進行對比。如果合格率上升、售后維修率下降，說明改進措施有效；如果沒有達到預期效果，需要重新分析原因，調(diào)整改進措施。第六步：鞏固措施。-如果改進措施有效，將成功的經(jīng)驗進行總結(jié)，將改進后的操作方法、工藝參數(shù)等納入企業(yè)的標準、制度或作業(yè)指導書中，防止問題再次出現(xiàn)。-建立持續(xù)監(jiān)控機制，定期對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查和評估，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。（2）請列舉在質(zhì)量改進過程中可以使用的質(zhì)量管理工具。答：在質(zhì)量改進過程中可以使用以下質(zhì)量管理工具：-排列圖：通過排列圖可以找出影響產(chǎn)品合格率和售后維修率的主要因素，確定改進的重點方向。例如，將不同類型的故障或問題按照發(fā)生的頻率進行排列，找出出現(xiàn)頻率較高的主要問題。-因果圖：用于分析導致產(chǎn)品合格率下降和售后維修率上升的原因，從人員、機器、材料、方法、環(huán)境等方面進行全面分析，找出可能的原因，并進行深入探討。-檢查表：在調(diào)查原因和實施改進措施的過程中，可以使用檢查表對生產(chǎn)過程、設(shè)備狀態(tài)、