如2008—12-31發(fā)布2009-01--30實施青河南省質量技術監(jiān)督局發(fā)布—294—DB41/T559—2008 2902規(guī)范性引用文件 290 4一般規(guī)定 2975年度檢查 2986全面檢驗 7專項檢驗 8安全狀況等級評定 9附則 規(guī)范性附錄A 規(guī)范性附錄B 規(guī)范性附錄C 資料性附錄D 由于我國現(xiàn)在尚無固定式低溫絕熱壓力容器專項檢驗規(guī)范和標準，特別是沒有固體絕熱低溫壓力容器檢驗規(guī)范和標準。根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》的有關規(guī)定，在廣泛征求意見的基礎上制定本地方標準，以規(guī)范固定式低溫絕熱壓力容器的檢驗工作。本標準中附錄A、附錄B、附錄C均為規(guī)范性附錄。附錄D為資料性附錄。本標準由河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院提出并起草。本標準由河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院歸口。本標準參加起草人：李占斌、胡越峰。本標準于2008年12月31日首次發(fā)布?！?96—低溫絕熱壓力容器定期本標準規(guī)定了固定式低溫絕熱壓力容器的年度檢查和定期檢驗(全面檢驗、耐壓試驗》的檢驗內壓力容器)的年度檢查和定期檢驗。究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。GB/T17394金屬里氏硬度實驗方法GB/T18443.1~5低溫絕熱壓力容器試驗方法JB/T4730承壓設備無損檢測《特種設備安全監(jiān)察條例》(2003年3月1.日國務院令第373號)下對術語和定義適用于本標準少一次。壓力容器年度檢車包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力和壓力容器安全附件檢查等。3.2全面檢驗全面檢驗是指正力容器停機時的檢驗。3.3耐壓試驗3.4安全狀況等級3.5紅外熱成像檢測本標準表述的紅外熱成像檢測是，利用高性能熱成像儀對低溫絕熱壓力性能進行檢測評價的一種方法?！?97—3.7夾層真空度測量3.12升壓幅度4.1年度檢查，每年至少一次。固定式壓力容器的年度檢查可以由使吊單位的壓力容器專業(yè)人員進行，也可以由國家質量監(jiān)督檢驗疫總局(以下簡稱國家質檢總局)該準的檢驗檢測機構(以下簡稱檢驗4.2.1.2安全狀況等級為3級的，一殷3壓力容器安全狀況等級的評定按本標準第9條近行。4.3壓力容器一般應當于投用滿3年時進行首次全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構根據(jù)4.3.1.1介質對壓力容器樹料的腐蝕情況不明或者介質對材料的腐蝕速率每年大于0.25mm,以及設計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)實際不符的；4.3.1.5停止使用時間超過2年的；4.3.1.6政變使用介質并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；—298—專項檢驗項目進行檢驗);4.3.2介質對材料腐蝕速率每年低于0.1mn(實測數(shù)熱噴涂金屬(鋁粉或者不銹鋼粉)涂層，通過1-2次全面檢驗確認腐蝕輕微或者村里完好的，其檢驗周期最長可以延長至12年；4.4安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時間不得超過3年。在監(jiān)控使用期間，應當4.5.2受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的；4.5.4停止使用2年后重新復用的；4.5.6使用單位或者檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷疑的。4.6從事壓力容器定期檢驗工作的檢驗機構和檢驗人員，必須嚴格按照核準的檢驗范圍從事檢驗工確性負責。檢驗前，檢驗機構應當制定檢驗方案，檢驗方案改檢驗機構授權的技術負責人審查批準。4.7使用單位必須于檢驗有效期滿30日前申報壓力容器的定期檢驗，同時將壓力容器檢驗申報表報檢驗機構和發(fā)證機構。檢驗機構應當按檢驗計劃完成檢驗任務。5.1壓力容器年度檢在包括使用單位飯方容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和需要的其他資料—299—5.5.11檢查安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和異成恰況；5.6.1壓力表5.6.1.2年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使單位限期改正并且采取有效措施確保改正期5.6.1.2.2表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模損不清；5.6.1.2.3封印損壞或者超過檢定窄效職限5.6.1.2.6通旋塞或者針形閥開后標記不清或者鎖緊裝置損壞。5.6.2液位計5.6.2.1.1液位計外觀及酷件；裝置。5.6.2.2.2閥件固死；5.6.2.2.4液位計指示模糊不清；5.6.3測溫儀表5.6.4爆破片裝置5.6.4.1.3爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和容器間的越是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完爆破片和安全閥可安裝在進出口管道上(第一道閥門靠近容器側的管道上)。5.6.4.2.6其他不滿足安全技術規(guī)范的5.6.5安全閥5.6.5.1.4安全閥是否泄?jié)瘛?.6.5.2.1選型錯識；5.6.5.2.3鋁損不；5.6.5.2.4安全閥泄漏。5.7安金一般每年至少校驗一次。凡是校驗周期延長的安全閥，必須滿足《壓力容器定期檢驗規(guī)5.8安全閥需要進行現(xiàn)場校驗(在線校驗)和壓力調整時，使用單位主管壓力容器安全的技術人員和經過安全閥校驗培訓合格的人員應當?shù)綀龃_認。調校合格的安全閥應當加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應當不低于1級。在校驗和調整時，應當有可靠的安全防護措施。5.9年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實際檢查情況出具檢查報告，做出下述結論：5.9.1允許運行，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；5.9.2監(jiān)督運行，系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經過使用單位采取措施后能保證安全運行，結論中應當注明監(jiān)督運行需解決的問題及完成期限；5.9.3暫停運行，僅指安全附件的向題逾期仍未解決的情況。問題解決并且經過確認后，允許恢復運5.9.4停止運行，系指發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，不能保證壓力容器安全運行的情況，應當停止運行或者由檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員做進一步檢驗。年度檢驗查一般不對壓力容器安全器安全狀況等級進行評定，但婦果發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應當由檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員按本規(guī)則第五章的規(guī)定進行評定，適當降低壓力容器安全狀況等級。6全面檢驗6.1審查原始資料對產品的出廠技術文件審查，包括內筒、外簡的材質證書和復驗報簾、不秀鋼焊接工藝評定報告，焊縫探傷報告(含焊接返修部位的探傷報告),水壓試驗報告，氣壓(密)試驗報告，日蒸發(fā)率試驗報告和真空度測試報告等資料。了解工藝流程及管路、閥門、附件的位瓷和偉途6.1.1產品出廣資料設計單位資格，低溫絕熱容器設計、安裝(使用)說明書，設計圖樣、強度計算書等；制造單位資格，6.1.2安裝資料安裝單位安裝資格、安裝日期、驗收記錄以及有關規(guī)范規(guī)定的竣工驗收文作和資料等。6.1.3運行記錄開停車記錄，運行記錄，以及有關運行參數(shù)，介質成，載荷變化情況，運行中出現(xiàn)的異常情況等記錄：使用登記證。查閱了解使用工況，重點了僅用中有無結霜、冒汗、超壓運行等異營現(xiàn)象。6.1.4檢驗資料歷次檢驗報告，記錄，安全附件校驗見證件私有關資料等。6.1.5有關修理或改造文件6.2安全防護6.2.1檢驗前，必須切斷與低溫絕熱容有關的電源，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志。6.2.2檢驗用燈具和工具的電源電壓應符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。6.3清理打磨需要進行檢驗的表面，傳別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷部位，應徹底清理打磨。6.4檢驗所需的工具與儀器設備超聲波探傷儀、磁力探傷凱及磁粉探傷用品、著色探傷用品、氣密性試驗設備等。檢驗用的沒備私器具，應在有效的檢定期內，經檢查和校驗合格后方可使用。6.5檢驗工藝程序6.5.1檢驗員應如實逐臺填寫相應檢驗項目的檢驗記錄，并對記錄的真實性和完整性負責。6.5.2檢驗按流程圖進行(見圖1)?！?02—技術資料審查技術資料審查外部檢查外殼體結構和幾何尺寸檢查測厚管路系統(tǒng)和閥門檢查專項檢驗(有要求時)耐壓試驗(必要時)安全附件檢查簽發(fā)檢驗報告圖1檢驗流程圖6.6通用檢驗6.6.1產品出廠資料審核6.6.1.1按本標準6.1.1條執(zhí)行。6.6.1.2著重在超次返修部位、材料代用情況6.6.2安裝資料審核6.6.2.1按本標準6.1.2條執(zhí)行。6.6.2.2著重查超次返修部位。6.6.3運行資料審查6.6.3.1按本標準6.1.3條執(zhí)行。6.6.3.2重點檢查使用頻率和工況，有無異常情況發(fā)生；但蒸發(fā)率變化情況，外殼體有無結霜、冒汗等情況。6.6.4檢驗資料審查6.6.4.1按本標準6.1.4條執(zhí)行。6.6.4.2著重查歷次檢驗進行項目，發(fā)現(xiàn)問題及處理情況6.6.5修理改造資料審查6.6.5.1按本標準6.1.5條執(zhí)行。6.6.5.2者重查修理改造原因、方法及部位6.6.6外部檢查(目視檢查)絕熱容器外表面的腐蝕，絕熱層有元破損、脫落、潮濕、跑冷等；低溫絕熱容器運行中，壓力、溫度是否有較大的波動和異常。外表面有無碰傷、裂紋輝灣、毛刺、凸凹不平。金屬零部件有無明顯腐蝕現(xiàn)象。6.6.6.2外部檢查的部分內客，可受檢設備停止運行前進行。6.6.7泄漏檢查6.6.7.1檢漏孔、信號的漏液、漏氣、疏通檢漏管情況：局部有積垢物處應懷疑到泄漏，必須清理后檢查。6,6.7.2檢驗方法：消除有積垢物處，用5~10倍放大鏡目視檢查或直接目視檢查。6.6.8結構檢簡恢與封頭的連接型式、封頭型式及焊縫布置應合理；開孔位置及補強結構應符合要求；支座結構及布置應合理；應按設計和工藝要求設置排污口，排污口應達到要求。6.6.9.1簡體與封頭的縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、梭角度的超標惰況；焊縫余高、角焊縫的焊縫高度及焊縫應不低于母材；封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折、直立容器的鉛垂度應符合要求。6.6.9.3一般僅在首次檢驗時進行，以后的檢驗僅對一些超標部位或運行中可能發(fā)生變化的內容進行復查。6.6.10.1.3測深可用游標卡尺或6.6.11.2重點抽查易發(fā)生腐蝕的部位。6.6.12真空度測定6.6.12.2夾層真空度應符合GB18442標準的規(guī)定。6.6.13管路閥門檢查6.6.16.4.2檢查校驗報告—304—外在線檢測報警系統(tǒng)。其傳感器必須裝在罐體充氮氣的泄放口處(呼吸閥進口處。7.4.1紅外在線檢測報警系統(tǒng)應符合以下要求：(a)檢測范圍：0-100%(可測至299%LEL甲烷標定)。1%LEL分辨車；(b)檢測精度；±2%;(c)環(huán)境溫度和濕度：-40℃-+70℃0-95%RI,全等級定4~5級；原因不明應定5級。符合要求的可定；3級。他固體絕熱的低溫絕熱壓力容器宜進行升壓試驗。7.6.1LNG子母罐的升壓試驗采用每48h壓力升值檢在絕熱性能，其充液量應為有效容積的1/3一2/3,冬季升壓幅度應為<0.2Mpaa,夏季升壓幅度應為<0.25Mpa。試驗時，應留有<0.25Mpa的升壓7.6.2液體二氧化碳貯槽采用每24h壓力值檢查絕熱性能。升高值，應按有效容積大小分兩檔，< -2.0MPa,環(huán)境溫度為20℃,充液蟲為有效容積的1/3~1/2。(d=24h,h表示小時)。7.6.3升壓試驗幅度超過本標準的容器，其安全狀況等級可以定為4級或者5級。符合要求的可定1~3級。熱的低溫絕熱壓力容器官選行紅外線熱成像檢測。7.7.1紅外線熱成色檢測斂應符合以下要求：(a)熱成像檢測儀的檢測溫度下限應低于或等于-40℃;(b)熱成像檢測儀的檢測熱靈敏度應小于或等于0.08℃;(c)熱成像掃描像素應大于或等于320×240。7.7.2紅外線熱成象檢測管座與外殼最大溫差值>5℃或外殼表面幾何尺寸均勻處最大溫差值每平方米內1℃+,其安全狀況等級可以定為4級或者5級。符合要求的可定1-3級。7.8常規(guī)測量試驗(必要時)7.8.1密積測量7.8.2夾層真空度測量真空夾層的漏放氣速率測量按GB/TI8443.4靜態(tài)蒸發(fā)率的測量按GB/T18443~57.9.1,1未裝低溫介質的情況下，真空粉末絕熱夾層真低于40Pa。7.9.1.2裝有低溫介質的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應當?shù)陀?0Pa,多層絕熱夾層真空度應當?shù)陀?.2pa。器日蒸發(fā)率測量。實測日蒸發(fā)率指標小于2倍額定日蒸發(fā)率指標為合格7.9.3貯槽內容器及真空夾層應采用氦質譜檢漏或靜態(tài)升壓法檢漏，其靜態(tài)溺率應符合設計圖樣的e=(Pt-Po)V/t…………7.9.4常規(guī)測量試驗判定規(guī)則級。符合要求的可定1~3級。8安全狀況等級評定五章的相關規(guī)定進行安全狀況等級評定。有按本標準進行專項檢驗的，還應按本標9附則9.1檢驗機構應當保證檢驗(包括缺陷處理后的檢驗)質量，檢驗時必須有記錄，檢驗后及時出具報告，報告的格式應當符會本規(guī)則附錄的要求。檢驗機構應按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》和本標準的要人員簽字：全面檢驗中凡明確有檢驗人員簽字的檢驗報告必須由檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員簽字方為有效。檢驗報告應當及時送交壓力容器使用單位存人壓力容器技術檔案。9.2現(xiàn)場檢驗工作結來后，一般設備應當在10個工作日內，大型設備可以在—306—責人?；蛘吣蛪涸囼灥暮细駱擞浐痛_定的下次檢驗(檢查)日期標注在壓力容器使用登記證上。初步結論書面通知使用單位。將情況及時告知發(fā)證機構。9.8檢驗機構應當按要求將檢驗結果匯總上報發(fā)證機構。凡在定期檢驗過程中，生現(xiàn)議備存在缺陷9.9檢驗報告的填寫和出具10.3壓力容器耐壓試驗記錄(必要時);10.4壓力容器氣密性試驗記錄(必要時);10.6特種設備檢驗意見通知書(1);10.7特種設備檢驗意見通知書(2);10.8重大技術問題請示報告(必要時);10.12紅外線熱成像檢測記錄或報告?！?07—【規(guī)范性附錄)壓力容器年度檢查報告Y華歡—308—報告編號：壓力容器年度檢查報告使用單位：單位內編號：設備代碼：檢驗日期：—309—A2壓力容器年度檢查結論報告管理人員郵政編碼設備代碼容器品種單位內編號安全狀況等級容器高(長)公稱壁廳工作壓力工作溫度℃買作介質主要檢驗依據(jù)：(壓力容器定期檢驗規(guī)則》、《河檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質及處理意見(必要時附圖或附頁):口允許運行□監(jiān)督運行□暫停運行□停止運行允許醫(yī)譽溫度：介質：其他：監(jiān)督運行需解決的向題及完成期限(香停/停止運行說明);下次年度檢查日期(檢查單位檢查專用章)—310—A3壓力容器年度檢查報告附頁檢查項目12出廠資料、檢驗投告等資料3456789遮陽罩、操作臺緊固附件安全閥爆破片裝卸軟管、裝卸閥門—312—報告編號：壓力容器年度檢驗報告單位內編號：檢驗日期：檢驗項目頁碼附頁、附圖1壓力容器全面檢驗結論報告2壓力容器資料審查報告3壓力容器宏觀檢查報告(1)4壓力容器宏觀檢查報告(2)5建厚測定報告6789磁粉檢測報告滲透檢溯報告聲發(fā)射檢測報告金相分析報告安全隆件檢驗報告耐壓試驗報告氣轡性試驗報告附加檢查、檢測報告B3壓力容器全面檢驗結論報告管理人員郵政編碼設備代碼容器品種單位內編號結構形式檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質及處理意見(必要時附圖或附頁):經檢驗本臺壓力容器的安全狀況等級評定為允許/監(jiān)控運行參數(shù)(監(jiān)控或報廢依據(jù)):壓力：Mpa溫度：℃機構核準證號：(機構檢驗專用章) —315—單位內編號/設備代碼：報告編號：設計日期設計規(guī)范容器圖號出廠編號制造日期投用日期容器高/長容積(換熱面積)充裝質量/系數(shù)材質厚度夾套(換熱管)內襯內襯壓力殼程(內筒)實際操作壓力殼程(內商)管程(夾套)竹程(夾套)溫度℃實際操產程(內筒)℃管程(夾套)℃管郡(夾套)℃工作介質充程(內筒)管程(夾套)資料審查向題問題審核：日期：—316—DB41/T559—2008B5壓力容器宏觀檢查報告(1)檢查項目結構123456封頭(端蓋)789排污口幾何尺寸檢在縱/環(huán)焊縫最大棱角度角焊縫焊縫厚度/焊腳高度同一斷面最大直徑與最小直徑m檢查結果：審核：日期：合的檢在項目在檢查結果欄打“×”,并在備注中說明。B6壓力容器宏觀檢查報告(2)檢查項目1容器本體裂紋、過熱、變形、泄據(jù)23內外表面的腐蝕和機械損傷4緊固螺栓5支承、支座損壞6大型容器的基礎下沉、傾斜，開裂78主要受壓元件材頂9安全斷件接口密封面遮陽罩、操作臺緊固檢查結果：審核：日期：合的檢直項目在檢查結果欄打“×”,并在備注中—318—公稱厚度實測最小壁厚測厚點部位圖：是測點翻點厚度測點測點厚度測點編號識點惡度測點測點厚度測點測點厚度測點繽號厚度審核：日期：注：厚記錄表格不夠時，可按測厚記錄格式增加續(xù)頁。—319—B8壁厚校核報告單位內編號/設備代碼：報告編號：最高工作壓力實測內徑實測最小壁厚材料許用應力工作溫度℃校核參數(shù)取值說明：壅厚校核計算：校核結果：注：本校核不代碧設計計算，不能免除設計者資壁厚女核日期：審核：日期：—320—□X射線Cir192管電流象質計型號象質計指數(shù)噪光時間檢測比例檢測部位(布片示意圖);一次透照長度(ma)評片結果：評片：日期：注：射織底片評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)頁。—321—單位內編號/設備代碼：報告編號：檢測方法/掃查面罹合劑檢測比例檢測部位(區(qū)段)及缺陷位置示意圖區(qū)段編號缺陷缺陷持示長票缺陷高度(mm)級別審核日期：—322—B11磁粉檢測報告單位內編號/設備代碼：報告編號：磁粉類型靈繳度試片噴酒方法檢測比例檢測部位(區(qū)段)及缺陷位置示意圖磁粉檢測結果評定表區(qū)段編號缺陷磁痕尺寸缺陷性質檢測結果：注：磁粉檢翻結果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)頁。—323—℃顯像劑型號滲透時間顯像時間檢測比例檢測部位(區(qū)段)及缺陷位置示意圖區(qū)段縮號缺陷性質檢測結果：注：磁粉檢測結果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)頁?！?24—試驗壓力儀器型號困寵方式d最大靈敏度背景噪聲門檻電平最小靈敏度m傳感器布置簡圖：檢測結果及評定：注：表格空間不夠時，可另加附頁?！?25—B14材料成分分析報告單位內編號/設備代碼：報告編號：儀器型號儀器編號□化學□光增檢測部位圖：標稱材質分析結果：注；材種分析結果表不夠時，可按分析結果表的格式增加續(xù)頁。—326—單位內編號/設備代碼：報告編號：主體材質熱處理狀態(tài)測點位置示意圖：瀏點硬度測點維號點編號檢測結果；注；雜產測試結果表不夠時，可按測試結果表的格式增加續(xù)頁。—327—單位內編號/設備代碼：報告編號：分析儀器編號分析儀器綿號主體材質熱處理狀態(tài)取樣分析部位示意圖：金樞照片(注明放大倍數(shù)):分析結果：檢測：日期：—328—單位內編號/注冊代號：安全閥型號公稱壓力開啟壓力密封壓力公稱通徑有效期檢驗報告外觀緊急切斷閥型式及規(guī)格耐壓試驗壓力密閉試驗壓力切忻時間外觀有效期外觀型式外觀淏差爆破片塑號爆破壓力材質型號有效期外觀氣相軟管試驗壓力試驗介質保壓時間液相軟管試驗壓力試驗介質保壓時間其他閥門、附件檢驗：檢查結果；—329—B18氣密性試驗報告單位內編號/注冊代號：報告編號；設計壓力最高工作壓力耐壓試驗壓力氣密試驗壓力試驗介質℃容積安全閥型號量