尿素合成工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：尿素合成工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于尿素合成生產(chǎn)過程中的技術(shù)操作和安全管理。規(guī)程明確了尿素合成工在操作過程中應(yīng)遵守的基本要求，包括但不限于設(shè)備使用、工藝參數(shù)控制、安全防護(hù)及環(huán)境保護(hù)等方面。要求操作人員必須熟悉本規(guī)程，并嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定、高效。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

在進(jìn)行尿素合成操作前，必須確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)具備以下技術(shù)條件：

-確認(rèn)原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，包括氨、二氧化碳等；

-供水、供電、供氣等基礎(chǔ)設(shè)施正常運(yùn)行；

-確保生產(chǎn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，無泄漏、無異常；

-確認(rèn)所有安全防護(hù)設(shè)施齊全有效，如緊急停止按鈕、報(bào)警裝置等；

-環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行正常，確保生產(chǎn)環(huán)境符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.設(shè)備校驗(yàn)

-對(duì)合成塔、氨冷器、熱交換器等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其性能符合操作要求；

-檢查設(shè)備密封性，防止泄漏；

-核實(shí)設(shè)備儀表精度，確保讀數(shù)準(zhǔn)確；

-確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常，防止因潤滑不足導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和原料條件，設(shè)定合理的反應(yīng)溫度、壓力、氨碳比等關(guān)鍵工藝參數(shù)；

-調(diào)整循環(huán)水泵、冷卻水系統(tǒng)等輔助設(shè)備，確保冷卻效果；

-校準(zhǔn)溫度、壓力、流量等在線監(jiān)測(cè)儀表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；

-設(shè)置緊急停車程序，確保在異常情況下能迅速切斷危險(xiǎn)源。

4.操作人員培訓(xùn)

-對(duì)操作人員進(jìn)行尿素合成工藝、設(shè)備操作及安全知識(shí)的培訓(xùn)，確保其具備獨(dú)立操作能力；

-定期進(jìn)行操作技能考核，確保操作人員熟練掌握操作規(guī)程；

-對(duì)新設(shè)備、新技術(shù)進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，提高操作人員對(duì)新工藝的適應(yīng)能力。

5.文件審查

-審查工藝卡片、操作規(guī)程等文件，確保其與實(shí)際生產(chǎn)需求相符；

-核實(shí)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；

-檢查應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速采取有效措施。

6.工藝參數(shù)優(yōu)化

-根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果；

-對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)生產(chǎn)規(guī)律，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)；

-適時(shí)開展技術(shù)改造，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備

-確認(rèn)所有設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)，檢查設(shè)備儀表是否正常；

-檢查原料供應(yīng)系統(tǒng)，確保氨、二氧化碳等原料充足且質(zhì)量合格；

-檢查冷卻水、循環(huán)水系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，確保冷卻效果；

-檢查安全防護(hù)設(shè)施，如緊急停止按鈕、報(bào)警系統(tǒng)等；

-核實(shí)操作人員已通過培訓(xùn)，了解操作規(guī)程。

2.啟動(dòng)程序

-逐步開啟合成塔、氨冷器等關(guān)鍵設(shè)備，確保設(shè)備按順序啟動(dòng)；

-監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整儀表參數(shù)至初始設(shè)定值；

-檢查原料流量和壓力，確保符合工藝要求；

-啟動(dòng)循環(huán)水泵和冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻效果。

3.正常操作

-持續(xù)監(jiān)控合成塔內(nèi)壓力、溫度、氨碳比等關(guān)鍵參數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)；

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整；

-根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，如溫度、壓力等；

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.故障處理

-發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，立即停止相關(guān)設(shè)備，隔離故障區(qū)域；

-按照應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行故障排除，如更換損壞部件、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)等；

-故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無安全隱患；

-記錄故障原因和處理過程，為后續(xù)預(yù)防提供參考。

5.停止程序

-在生產(chǎn)任務(wù)完成后，逐步降低合成塔壓力，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備；

-監(jiān)控設(shè)備停止過程中的各項(xiàng)參數(shù)，確保平穩(wěn)過渡；

-關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，確保設(shè)備冷卻；

-清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

6.操作記錄

-詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、流量等；

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障處理過程及維護(hù)保養(yǎng)情況；

-定期分析操作記錄，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化操作流程。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

-設(shè)備運(yùn)行過程中，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：

-合成塔壓力：控制在正常工作壓力范圍內(nèi)，如壓力波動(dòng)超過設(shè)定范圍，應(yīng)立即檢查原因；

-反應(yīng)溫度：保持在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，溫度波動(dòng)過大可能影響產(chǎn)品質(zhì)量；

-氨碳比：維持在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，確保反應(yīng)平衡；

-冷卻水溫度：控制在合理范圍內(nèi)，防止過冷或過熱；

-電流、電壓：保持穩(wěn)定，波動(dòng)過大可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常運(yùn)行的各項(xiàng)指標(biāo)，并能快速識(shí)別以下異常狀態(tài)：

-設(shè)備泄漏：發(fā)現(xiàn)氣體、液體泄漏時(shí)，立即采取措施，防止環(huán)境污染和設(shè)備損壞；

-設(shè)備振動(dòng)：設(shè)備振動(dòng)異常可能預(yù)示著軸承、齒輪等部件磨損；

-噪音增加：設(shè)備噪音突然增大，可能是軸承、齒輪等部件磨損或卡??；

-儀表讀數(shù)異常：儀表讀數(shù)與實(shí)際運(yùn)行情況不符，可能是儀表故障或設(shè)備運(yùn)行異常。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備外觀、連接部位、運(yùn)行聲音等；

-利用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等；

-對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢測(cè)，如軸承、齒輪、密封件等，確保其性能；

-采用超聲波、紅外線等檢測(cè)技術(shù)，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行非破壞性檢測(cè)；

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.狀態(tài)評(píng)估與報(bào)告

-對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行定期評(píng)估，分析潛在風(fēng)險(xiǎn)，提出改進(jìn)措施；

-編制設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、檢測(cè)結(jié)果和評(píng)估結(jié)論；

-將設(shè)備狀態(tài)報(bào)告提交給相關(guān)部門，為設(shè)備維修、改造提供依據(jù)；

-對(duì)設(shè)備狀態(tài)報(bào)告進(jìn)行歸檔，便于歷史數(shù)據(jù)分析和趨勢(shì)預(yù)測(cè)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

-對(duì)尿素合成設(shè)備進(jìn)行定期測(cè)試，包括但不限于以下內(nèi)容：

-設(shè)備性能測(cè)試：通過模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，測(cè)試設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性；

-儀表精度測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)儀表對(duì)在線監(jiān)測(cè)儀表進(jìn)行比對(duì)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確；

-安全防護(hù)測(cè)試：檢查安全裝置是否能在緊急情況下正常工作；

-環(huán)境監(jiān)測(cè)測(cè)試：檢測(cè)生產(chǎn)環(huán)境中的有害物質(zhì)濃度，確保符合環(huán)保要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)工作應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

-國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：遵循國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB、GB/T等；

-設(shè)備制造商提供的技術(shù)規(guī)范：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊(cè)和規(guī)范；

-內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況制定的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

3.測(cè)試與校準(zhǔn)程序

-測(cè)試前準(zhǔn)備：確保測(cè)試設(shè)備、工具和標(biāo)準(zhǔn)樣品準(zhǔn)備齊全；

-測(cè)試執(zhí)行：按照測(cè)試方法進(jìn)行操作，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

-校準(zhǔn)執(zhí)行：使用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保儀表讀數(shù)與實(shí)際值相符；

-測(cè)試與校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試和校準(zhǔn)過程中的數(shù)據(jù)、操作步驟和結(jié)果。

4.結(jié)果處理

-對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能和儀表精度；

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能或儀表精度不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取措施進(jìn)行維修或更換；

-對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性；

-將測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果納入設(shè)備維護(hù)檔案，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

5.測(cè)試與校準(zhǔn)周期

-根據(jù)設(shè)備重要性和使用頻率，制定合理的測(cè)試和校準(zhǔn)周期；

-對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短測(cè)試和校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)；

-對(duì)于一般設(shè)備，可適當(dāng)延長測(cè)試和校準(zhǔn)周期，但不得超過設(shè)備制造商或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大間隔。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，以減少疲勞和預(yù)防職業(yè)病。

-坐姿要求：

-腰部挺直，避免長時(shí)間低頭或仰頭；

-雙腳平放地面，膝蓋與臀部成90度角；

-雙手自然放置在控制面板或鍵盤上，手腕放松，避免過度彎曲；

-保持屏幕在視線水平或略微低于視線，以減少頸部和眼睛的疲勞。

-站姿要求：

-肩膀放松，避免聳肩；

-雙腳分開，與肩同寬，以保持身體平衡；

-雙手自然下垂，避免長時(shí)間舉臂或彎腰。

2.移動(dòng)范圍

-操作人員應(yīng)在操作區(qū)域內(nèi)保持合理的移動(dòng)范圍，避免頻繁或過度的移動(dòng)。

-操作區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有足夠的空間，以便操作人員可以輕松地到達(dá)所有設(shè)備；

-操作人員應(yīng)避免長時(shí)間站立或行走，應(yīng)適時(shí)調(diào)整工作位置，減少身體疲勞。

3.休息安排

-操作人員應(yīng)遵守規(guī)定的休息時(shí)間，以保持良好的工作狀態(tài)和健康。

-每工作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行短暫的休息，如5-10分鐘的站立休息或短暫的走動(dòng)；

-長時(shí)間連續(xù)工作后，應(yīng)安排較長時(shí)間的休息，如30分鐘以上的坐姿或站姿休息；

-操作人員應(yīng)利用休息時(shí)間進(jìn)行肌肉拉伸，緩解長時(shí)間工作帶來的疲勞。

4.安全操作

-操作人員在進(jìn)行技術(shù)操作時(shí)，應(yīng)始終保持警覺，注意周圍環(huán)境，防止意外傷害；

-在操作高危險(xiǎn)性設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等；

-遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

5.健康監(jiān)測(cè)

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，特別是針對(duì)長時(shí)間操作的崗位；

-對(duì)有職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)的崗位，應(yīng)提供定期的職業(yè)健康監(jiān)護(hù)；

-根據(jù)健康檢查結(jié)果，為操作人員提供相應(yīng)的健康指導(dǎo)和防護(hù)措施。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

-熟悉尿素合成工藝流程，確保對(duì)每個(gè)步驟的目的和影響有清晰的認(rèn)識(shí)；

-精確控制合成塔溫度、壓力、氨碳比等關(guān)鍵參數(shù)，以優(yōu)化生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

-定期檢查和調(diào)整設(shè)備，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)；

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免因人為操作失誤導(dǎo)致事故發(fā)生。

2.避免的錯(cuò)誤

-避免超負(fù)荷操作設(shè)備，防止設(shè)備過熱、過載或損壞；

-避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外；

-避免使用不符合規(guī)格的原料或輔料，確保生產(chǎn)安全；

-避免忽視安全防護(hù)措施，如穿戴防護(hù)裝備、設(shè)置安全警示標(biāo)志等。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作步驟；

-定期參加安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力；

-保持工作區(qū)域的清潔和有序，防止事故發(fā)生；

-遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得在工作時(shí)間進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)；

-及時(shí)報(bào)告設(shè)備故障、安全隱患和事故，配合進(jìn)行調(diào)查和處理。

4.交叉操作注意事項(xiàng)

-當(dāng)多臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)明確操作責(zé)任，避免操作混淆；

-在進(jìn)行交叉操作時(shí)，確保所有設(shè)備均處于安全狀態(tài)；

-交叉操作前，應(yīng)進(jìn)行充分的溝通和協(xié)調(diào)，確保操作順序正確；

-交叉操作過程中，應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

5.應(yīng)急處理

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的處理流程；

-在緊急情況下，迅速采取有效措施，如切斷電源、停止設(shè)備運(yùn)行等；

-確保所有操作人員熟悉緊急疏散路線和集合點(diǎn)；

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

6.文明生產(chǎn)

-保持工作場(chǎng)所整潔，不亂扔垃圾，維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境；

-尊重同事，團(tuán)結(jié)協(xié)作，共同提高生產(chǎn)效率；

-體現(xiàn)職業(yè)道德，遵守社會(huì)公德，樹立良好的企業(yè)形象。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-操作人員應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等；

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和歸檔；

-對(duì)于異常數(shù)據(jù)，應(yīng)注明原因和采取的措施。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備處于正常關(guān)閉狀態(tài)；

-檢查設(shè)備有無泄漏、損壞等情況，如有異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理；

-確認(rèn)設(shè)備清潔，無殘留物料，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.資料整理

-整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等；

-資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理；

-對(duì)于重要的資料，應(yīng)進(jìn)行備份，防止資料丟失。

4.安全檢查

-作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)區(qū)域無安全隱患；

-檢查消防設(shè)施、安全警示標(biāo)志等，確保其完好有效；

-清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，防止絆倒等事故發(fā)生。

5.交接班

-在作業(yè)結(jié)束前，操作人員應(yīng)與接班人員做好交接工作，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、存在問題等；

-交接班過程中，應(yīng)確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤；

-確認(rèn)接班人員已了解并確認(rèn)所有交接內(nèi)容。

6.環(huán)境保護(hù)

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行環(huán)境保護(hù)，包括清理泄漏物料、處理廢水廢氣等；

-確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求，不造成環(huán)境污染。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理，能夠根據(jù)設(shè)備異常表現(xiàn)初步判斷故障原因；

-利用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，收集故障時(shí)的相關(guān)數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量等；

-觀察現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象，如設(shè)備振動(dòng)、噪音變化等，以輔助診斷。

2.排除程序

-遵循故障排除程序，逐步檢查可能導(dǎo)致故障的各個(gè)環(huán)節(jié)；

-按照先簡單后復(fù)雜、先外部后內(nèi)部的順序進(jìn)行排查；

-使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆头椒ǎ缡謩?dòng)檢查、儀器檢測(cè)等；

-在排除故障過程中，確保安全操作，避免造成二次損害。

3.記錄要求

-對(duì)故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因及處理過程進(jìn)行詳細(xì)記錄；

-記錄故障排除的步驟、所采取的措施和結(jié)果；

-將故障記錄歸檔，以便于分析故障原因、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

4.故障分析

-故障排除后，對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，找出根本原因；

-分析是否因操作失誤、設(shè)備老化、維護(hù)不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е拢?/p>

-根據(jù)分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.報(bào)告與溝通

-及時(shí)向上級(jí)或相關(guān)部門報(bào)告故障情況，包括故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果；

-與維修人員、設(shè)備供應(yīng)