公司鎂電解工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司鎂電解工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司鎂電解工崗位的工藝作業(yè)，旨在規(guī)范鎂電解生產(chǎn)過(guò)程中的操作流程，確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定。規(guī)程以《鎂電解工藝操作規(guī)程》和《電解槽安全技術(shù)規(guī)程》為依據(jù)，結(jié)合公司實(shí)際情況制定，旨在提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具與儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備電解槽專用工具，包括槽殼扳手、電極夾具、溫度計(jì)、電流表、電壓表等，確保工具完好無(wú)損。

-儀器設(shè)備需校驗(yàn)合格，包括電解槽控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等，保證其準(zhǔn)確性和可靠性。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-電解溫度設(shè)定在760℃±10℃，電流密度控制在2000A/m2±100A/m2。

-鎂錠入槽時(shí)間控制在5分鐘內(nèi)，電解液溫度控制在650℃±10℃。

-陽(yáng)極效應(yīng)時(shí)間不超過(guò)2分鐘，陰極效應(yīng)時(shí)間不超過(guò)3分鐘。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，電解槽周?chē)h(huán)境溫度不超過(guò)35℃。

-電氣設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，確保操作人員安全。

-定期檢測(cè)電解槽內(nèi)氣體成分，確保氧氣含量低于2%，防止爆炸事故。

-每班次對(duì)電解槽區(qū)域進(jìn)行清潔，保持工作環(huán)境整潔。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動(dòng)電解槽：

-檢查電解槽及輔助設(shè)備是否正常，確認(rèn)安全防護(hù)措施到位。

-按照操作規(guī)程啟動(dòng)電解槽，逐步增加電流，直至達(dá)到設(shè)定值。

-監(jiān)控電解槽溫度、電流、電壓等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

2.電解過(guò)程操作：

-定期檢查電解液成分，調(diào)整電解液比重，保持穩(wěn)定。

-觀察陽(yáng)極效應(yīng)和陰極效應(yīng)，及時(shí)處理異常情況。

-定期清理電解槽內(nèi)雜質(zhì)，保持電解槽清潔。

3.質(zhì)量要求：

-鎂錠純度達(dá)到99.9%以上，無(wú)夾雜物。

-電解液比重控制在1.55±0.02，溫度穩(wěn)定。

-電解效率不低于95%，陽(yáng)極效應(yīng)時(shí)間不超過(guò)2分鐘。

4.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)電流不穩(wěn)定，檢查電極連接是否牢固，排除接觸不良。

-溫度異常時(shí)，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，調(diào)整冷卻水流量。

-電解液比重波動(dòng)，檢查添加的電解液是否合格，重新調(diào)整。

-如遇設(shè)備故障，立即停止操作，通知維修人員處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常范圍分析：

-電解槽運(yùn)行時(shí)，電流應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，波動(dòng)范圍在±5%以內(nèi)。

-電解溫度應(yīng)保持在760℃±10℃，任何超過(guò)此范圍的波動(dòng)均視為異常。

-電壓波動(dòng)范圍應(yīng)在額定電壓的±5%以內(nèi)，頻繁或大幅波動(dòng)可能指示系統(tǒng)問(wèn)題。

-電解液比重應(yīng)穩(wěn)定在1.55±0.02，比重過(guò)高或過(guò)低都可能影響電解效率。

-氣體排放成分應(yīng)監(jiān)測(cè)氧氣含量，正常情況下應(yīng)低于2%。

2.異常波動(dòng)特征：

-電流波動(dòng)劇烈，可能由電極故障、槽殼漏電或控制系統(tǒng)故障引起。

-溫度過(guò)高或過(guò)低，可能是冷卻系統(tǒng)問(wèn)題、電解液循環(huán)不暢或電解槽設(shè)計(jì)缺陷。

-電壓不穩(wěn)定，可能是由電網(wǎng)波動(dòng)、負(fù)載變化或電氣設(shè)備故障所致。

-電解液比重異常，可能是由于添加劑比例不當(dāng)、電解液泄漏或槽內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-實(shí)施在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄和顯示關(guān)鍵參數(shù)。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備磨損和潛在故障。

-設(shè)備故障診斷應(yīng)快速準(zhǔn)確，及時(shí)采取維修措施。

-狀態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行記錄和分析，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

-確保監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，定期校驗(yàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備和傳感器。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-定期對(duì)電解槽的電流、電壓、溫度、電解液比重等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器進(jìn)行測(cè)量，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-測(cè)試過(guò)程中，記錄所有參數(shù)的讀數(shù)，并對(duì)比預(yù)設(shè)的正常范圍。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-電流表、電壓表、溫度計(jì)等測(cè)試儀器應(yīng)按照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和精度要求確定，通常為每季度一次。

-校準(zhǔn)后的儀器應(yīng)貼上校準(zhǔn)標(biāo)簽，注明校準(zhǔn)日期和校準(zhǔn)結(jié)果。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)操作，分析原因。

-對(duì)于輕微偏差，應(yīng)調(diào)整操作參數(shù)，如調(diào)整電流密度或電解液比重。

-對(duì)于嚴(yán)重偏差，應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換設(shè)備部件。

-若測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備性能下降，應(yīng)制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，預(yù)防故障發(fā)生。

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于追溯和評(píng)估設(shè)備狀態(tài)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持良好的站立或坐姿，背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎曲或扭曲。

-操作時(shí)，手臂和手腕應(yīng)保持自然放松，避免過(guò)度伸展或彎曲。

-眼睛與顯示器或儀器應(yīng)保持適當(dāng)距離，以減少視覺(jué)疲勞。

-操作過(guò)程中，雙腳應(yīng)均勻著地，以保持身體平衡。

2.移動(dòng)方式：

-操作人員在車(chē)間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)遵循規(guī)定的路線，避免急停急轉(zhuǎn)，防止跌倒。

-操作設(shè)備或搬運(yùn)物品時(shí)，應(yīng)使用正確的技巧，如使用推車(chē)搬運(yùn)重物，避免單手提舉。

-上下梯子時(shí)，應(yīng)保持身體平衡，雙腳踏實(shí)，握緊扶手。

3.人機(jī)適配原則：

-作業(yè)臺(tái)面高度應(yīng)適應(yīng)操作人員身高，避免過(guò)度彎腰或伸腰。

-工作椅高度和靠背調(diào)節(jié)應(yīng)滿足操作人員舒適需求。

-設(shè)備和工具設(shè)計(jì)應(yīng)符合人體工程學(xué)，減少重復(fù)動(dòng)作和應(yīng)力集中。

-定期對(duì)操作環(huán)境進(jìn)行檢查，確保照明、通風(fēng)等符合健康要求。

4.效率提升：

-通過(guò)優(yōu)化操作流程，減少不必要的移動(dòng)和操作步驟。

-對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，提高其對(duì)設(shè)備和工藝的熟悉程度。

-定期進(jìn)行身體檢查，預(yù)防因長(zhǎng)期不良姿勢(shì)導(dǎo)致的健康問(wèn)題。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須確認(rèn)電解槽及輔助設(shè)備處于良好狀態(tài)，所有安全防護(hù)措施已到位。

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期檢查電解液成分，確保其穩(wěn)定性和安全性。

-嚴(yán)密監(jiān)控電解過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-操作過(guò)程中應(yīng)保持高度警惕，注意個(gè)人安全，避免發(fā)生意外傷害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在電解槽附近進(jìn)行無(wú)關(guān)操作，以免干擾電解過(guò)程。

-避免在電解槽運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或清潔工作，確保操作安全。

-避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

-避免在電解液比重或溫度異常時(shí)繼續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)立即停止操作并查找原因。

-避免忽視設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期進(jìn)行檢修，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)完成后，詳細(xì)記錄電解過(guò)程中的所有技術(shù)參數(shù)，包括電流、電壓、溫度、電解液比重等。

-記錄生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量指標(biāo)及任何異常情況，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

-將數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可追溯性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)電解槽及輔助設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)其運(yùn)行狀態(tài)是否正常，有無(wú)損壞或異常。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

-對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能，制定改進(jìn)措施。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、測(cè)試報(bào)告等。

-歸檔整理好的技術(shù)資料，便于查閱和歸檔保存。

-定期對(duì)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-通過(guò)觀察現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、溫度變化、電壓波動(dòng)等，初步判斷故障類型。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

-分析歷史記錄和操作數(shù)據(jù)，查找故障發(fā)生的可能原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，立即停止相關(guān)操作，避免故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除方案，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

-由專業(yè)技術(shù)人員按照方案實(shí)施排除措施，確保操作安全。

-故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)故障已徹底解決。

-記錄故障處理過(guò)程和結(jié)果，總結(jié)