公司酵母制備工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司酵母制備工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司酵母制備工崗位的工藝作業(yè)，旨在規(guī)范酵母制備過程中的各項(xiàng)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范為依據(jù)，旨在提高酵母制備工藝水平，保障員工健康與安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-酵母制備工需準(zhǔn)備無菌操作箱、無菌操作臺、電子天平、無菌移液器、高壓蒸汽滅菌器、發(fā)酵罐、離心機(jī)、培養(yǎng)箱、顯微鏡等。

-所有工具和儀器在使用前需經(jīng)高壓蒸汽滅菌處理，確保無菌狀態(tài)。

-儀器設(shè)備需定期校準(zhǔn)，保證其精度符合操作要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-發(fā)酵溫度設(shè)定在28-30℃范圍內(nèi)，pH值控制在4.5-5.5之間。

-發(fā)酵時(shí)間根據(jù)菌種特性設(shè)定，一般發(fā)酵周期為12-24小時(shí)。

-培養(yǎng)箱溫度設(shè)定在30-35℃，濕度控制在60%-70%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作區(qū)域應(yīng)保持清潔、通風(fēng)，溫度控制在18-25℃，相對濕度在40%-70%之間。

-無菌操作區(qū)域需保持正壓，防止外界污染。

-操作人員需穿戴無菌操作服、口罩、手套等防護(hù)用品。

三、技術(shù)操作順序

1.原料準(zhǔn)備：

-稱取準(zhǔn)確量的酵母菌種和培養(yǎng)基原料，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

-對原料進(jìn)行預(yù)處理，如培養(yǎng)基的配制、pH值的調(diào)整等。

-預(yù)處理后的原料需進(jìn)行無菌處理，以防止污染。

2.接種與發(fā)酵：

-將預(yù)處理后的酵母菌種接種到培養(yǎng)基中，確保接種量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-將接種后的培養(yǎng)基放入發(fā)酵罐中，控制發(fā)酵溫度和pH值。

-監(jiān)測發(fā)酵過程中的溫度、pH值、溶解氧等參數(shù)，確保發(fā)酵條件適宜。

3.發(fā)酵結(jié)束與離心：

-發(fā)酵結(jié)束后，將發(fā)酵液通過離心分離酵母細(xì)胞。

-離心后的酵母細(xì)胞需進(jìn)行洗滌，去除雜質(zhì)。

4.酵母干燥與包裝：

-將洗滌后的酵母細(xì)胞進(jìn)行干燥處理，控制干燥溫度和時(shí)間。

-干燥后的酵母進(jìn)行稱重、分裝，確保包裝符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.質(zhì)量要求：

-酵母活力需達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，不得低于90%。

-細(xì)胞形態(tài)正常，無異常。

-無菌檢驗(yàn)合格，無污染。

6.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)發(fā)酵溫度異常，檢查溫度控制器是否正常，調(diào)整發(fā)酵罐冷卻系統(tǒng)。

-若pH值不穩(wěn)定，檢查pH控制器和緩沖液是否正常，重新調(diào)整。

-若酵母活力低，檢查菌種是否新鮮，重新接種。

-若出現(xiàn)污染，立即停止操作，對設(shè)備進(jìn)行消毒處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-發(fā)酵罐溫度應(yīng)保持在28-30℃之間，波動幅度不超過±1℃。

-培養(yǎng)基pH值應(yīng)控制在4.5-5.5，波動幅度不超過±0.2。

-溶解氧濃度應(yīng)在30-40mg/L，波動幅度不超過±5mg/L。

-發(fā)酵罐內(nèi)壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.1-0.2MPa，波動幅度不超過±0.05MPa。

2.異常波動特征：

-溫度波動過大可能由冷卻系統(tǒng)故障或外部環(huán)境溫度變化引起。

-pH值劇烈波動可能由培養(yǎng)基成分變化或外部污染導(dǎo)致。

-溶解氧濃度過低可能因攪拌器故障或發(fā)酵速度過快引起。

-壓力異?？赡苡砂l(fā)酵罐密封不良或氣體排放系統(tǒng)故障造成。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-設(shè)備應(yīng)配備實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表，如溫度計(jì)、pH計(jì)、溶解氧傳感器等。

-監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能自動記錄數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保監(jiān)測儀表的準(zhǔn)確性。

-操作人員需對監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測記錄應(yīng)完整保存，以便于故障分析和質(zhì)量追溯。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對發(fā)酵罐、培養(yǎng)箱、離心機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測試方法，如溫度計(jì)、pH計(jì)、溶解氧傳感器等，對設(shè)備輸出進(jìn)行測量。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：每年至少校準(zhǔn)一次，確保誤差在±0.5℃以內(nèi)。

-pH計(jì)：每季度至少校準(zhǔn)一次，確保誤差在±0.1pH以內(nèi)。

-溶解氧傳感器：每半年至少校準(zhǔn)一次，確保誤差在±5%以內(nèi)。

-離心機(jī)：每季度至少校準(zhǔn)一次，確保轉(zhuǎn)速和分離力符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止使用該設(shè)備。

-對超出范圍的設(shè)備進(jìn)行維修或更換，確保其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)分析，找出可能導(dǎo)致偏差的原因，如設(shè)備老化、操作不當(dāng)?shù)取?/p>

-對操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)，確保操作規(guī)范。

-對測試結(jié)果進(jìn)行記錄，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作員應(yīng)保持站立或坐姿，確保脊椎自然彎曲，避免長時(shí)間保持同一姿勢。

-站立時(shí)，雙腳自然分開，與肩同寬，身體重心穩(wěn)定。

-坐姿時(shí)，背部挺直，臀部應(yīng)盡可能貼合椅面，雙腳平放地面。

-避免長時(shí)間低頭或仰頭，保持視線與操作物品平行。

2.手臂和手腕姿勢：

-手臂應(yīng)自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或伸展。

-操作工具時(shí)應(yīng)以舒適的姿勢握持，避免過度用力。

3.移動方式：

-在操作過程中，盡量保持原地移動，減少不必要的身體扭轉(zhuǎn)。

-走路時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)步伐，避免急速或跳躍。

-在移動重物時(shí)，應(yīng)采用正確的搬運(yùn)姿勢，避免扭傷背部。

4.作業(yè)效率提升：

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動作。

-使用合適的工具和輔助設(shè)備，降低體力消耗。

-定期進(jìn)行身體拉伸，保持身體靈活性和肌肉活力。

-提供符合人體工程學(xué)的操作環(huán)境，減少疲勞。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.無菌操作：

-操作前徹底清洗雙手，穿戴無菌操作服、口罩、手套等。

-保持工作區(qū)域清潔，避免交叉污染。

-操作過程中避免觸碰操作臺邊緣或設(shè)備外表面。

2.設(shè)備安全：

-確保所有設(shè)備安全操作手冊已仔細(xì)閱讀，并遵守操作規(guī)程。

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備無損壞、漏液等情況。

-遇到設(shè)備故障，立即停止操作，通知維修人員處理。

3.物料管理：

-使用前檢查物料的有效期和質(zhì)量，確保物料符合要求。

-正確存儲和搬運(yùn)物料，防止損壞或污染。

-遵守物料使用規(guī)范，避免浪費(fèi)和誤用。

4.環(huán)境控制：

-保持工作區(qū)域溫度和濕度在規(guī)定范圍內(nèi)。

-注意通風(fēng)，避免有害氣體積聚。

-定期對工作區(qū)域進(jìn)行清潔和消毒。

5.個(gè)人防護(hù)：

-操作過程中佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞等。

-避免直接接觸有害物質(zhì)，如化學(xué)藥品、生物制品等。

-出現(xiàn)不適癥狀，立即停止操作并尋求醫(yī)療幫助。

6.技術(shù)誤區(qū)避免：

-避免在操作過程中急于求成，確保每一步操作準(zhǔn)確無誤。

-不使用未經(jīng)授權(quán)的工具或方法進(jìn)行操作。

-避免長時(shí)間單一操作，注意休息和身體放松。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中所有關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括溫度、pH值、溶解氧、發(fā)酵時(shí)間等。

-記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

-數(shù)據(jù)記錄采用標(biāo)準(zhǔn)格式，并妥善保存。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常。

-檢查設(shè)備是否有損壞、泄漏或其他異常情況。

-對發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行維修或報(bào)告給相關(guān)部門。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、測試報(bào)告等。

-確保技術(shù)資料完整、有序，便于查閱和歸檔。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備相關(guān)參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，與正常值對比。

-查閱設(shè)備操作手冊和故障代碼表，對故障進(jìn)行初步判斷。

-使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測，定位故障點(diǎn)。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，制定排除方案。

-關(guān)閉設(shè)備電源，進(jìn)行安全防護(hù)措施。

-逐步排除可能的原因，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)置等。

-測試修復(fù)后的設(shè)備，確認(rèn)故障是否排除。

-記錄故障排除過程，分析故障原因，防止類似問題再次發(fā)生。

-對維修人員進(jìn)行故障處