公司鉬鎢冶煉輔料制備工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司鉬鎢冶煉輔料制備工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司鉬鎢冶煉輔料制備工崗位，旨在規(guī)范鉬鎢冶煉輔料制備過(guò)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定制定，旨在提升輔料制備工藝技術(shù)水平，保障生產(chǎn)安全與環(huán)保。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備天平、量筒、燒杯、攪拌器、過(guò)濾裝置等實(shí)驗(yàn)工具。

-確保天平精度達(dá)到0.01g，量筒、燒杯等玻璃儀器清潔無(wú)雜質(zhì)。

-攪拌器功率應(yīng)滿足攪拌需求，過(guò)濾裝置需定期檢查并保持暢通。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-預(yù)設(shè)輔料制備過(guò)程中的溫度、濕度、壓力等參數(shù)，確保在最佳范圍內(nèi)。

-根據(jù)物料特性，設(shè)定攪拌速度、反應(yīng)時(shí)間、過(guò)濾時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作環(huán)境溫度應(yīng)控制在18-25℃，濕度不超過(guò)75%。

-保持車(chē)間通風(fēng)良好，確保空氣質(zhì)量符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

三、技術(shù)操作順序

1.原料準(zhǔn)備：

-按照配方要求，準(zhǔn)確稱(chēng)量各類(lèi)原料，確保稱(chēng)量精度。

-將原料進(jìn)行混合均勻，避免因原料不均導(dǎo)致的輔料質(zhì)量波動(dòng)。

2.制備過(guò)程：

-將混合好的原料送入反應(yīng)釜，控制反應(yīng)溫度和時(shí)間，確保反應(yīng)充分。

-通過(guò)攪拌器均勻攪拌，防止物料沉淀，確保反應(yīng)均勻。

3.過(guò)濾與干燥：

-反應(yīng)完成后，將物料進(jìn)行過(guò)濾，去除雜質(zhì)，得到純凈的鉬鎢輔料。

-對(duì)過(guò)濾后的物料進(jìn)行干燥處理，控制干燥溫度和時(shí)間，避免過(guò)度干燥影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4.質(zhì)量要求：

-輔料純度需達(dá)到98%以上，粒度分布均勻。

-物料水分含量不高于1%，無(wú)明顯的結(jié)塊現(xiàn)象。

5.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)攪拌不均勻，檢查攪拌器是否正常工作，調(diào)整攪拌速度。

-若反應(yīng)不完全，檢查溫度和時(shí)間設(shè)置，適當(dāng)調(diào)整。

-若過(guò)濾效果不佳，檢查過(guò)濾裝置是否堵塞，及時(shí)清理。

-若物料干燥不均，檢查干燥設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整干燥時(shí)間。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-溫度：反應(yīng)釜溫度應(yīng)控制在40-60℃，干燥設(shè)備溫度應(yīng)控制在80-120℃。

-壓力：反應(yīng)釜壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.1-0.3MPa，干燥設(shè)備壓力應(yīng)保持在常壓范圍內(nèi)。

-攪拌速度：攪拌器轉(zhuǎn)速應(yīng)在300-500rpm，確保物料充分混合。

-電流：設(shè)備運(yùn)行電流應(yīng)穩(wěn)定，無(wú)異常波動(dòng)。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度異常：溫度過(guò)高可能導(dǎo)致物料分解，過(guò)低則反應(yīng)速度減慢；壓力異常：壓力過(guò)高可能引起設(shè)備損壞，過(guò)低則反應(yīng)不充分。

-攪拌速度異常：攪拌速度過(guò)快可能導(dǎo)致物料破碎，過(guò)慢則混合不均。

-電流異常：電流過(guò)大可能表示設(shè)備負(fù)載過(guò)重或存在短路，電流過(guò)小可能表示設(shè)備運(yùn)行不正常。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝溫度、壓力、電流等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-定期檢查傳感器讀數(shù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

-建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及維護(hù)保養(yǎng)情況。

-設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢查和維修。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)參數(shù)測(cè)試，包括溫度、壓力、攪拌速度、電流等。

-使用標(biāo)準(zhǔn)儀器進(jìn)行測(cè)量，確保測(cè)量精度。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，并與設(shè)定參數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)、壓力表等儀器需定期送檢，確保其校準(zhǔn)狀態(tài)。

-根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的推薦，設(shè)置校準(zhǔn)周期。

-校準(zhǔn)時(shí)，使用校準(zhǔn)源進(jìn)行對(duì)比，確保儀器讀數(shù)準(zhǔn)確。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，分析原因，可能是設(shè)備故障、操作不當(dāng)或原料問(wèn)題。

-對(duì)于設(shè)備故障，立即停機(jī)檢查，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換部件。

-對(duì)于操作不當(dāng)，對(duì)操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)，確保正確操作。

-對(duì)于原料問(wèn)題，檢查原料質(zhì)量，必要時(shí)更換原料。

-若測(cè)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，確保持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-雙腳與肩同寬，自然站立，以保持身體平衡。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過(guò)度用力。

-眼睛與操作界面保持適當(dāng)距離，視線平視，減少眼部疲勞。

2.手部操作：

-使用工具時(shí)，握持穩(wěn)定，避免過(guò)度用力導(dǎo)致手部疲勞。

-操作按鈕或開(kāi)關(guān)時(shí)，動(dòng)作輕柔，避免生硬或急促。

3.移動(dòng)方式：

-操作過(guò)程中，盡量減少不必要的移動(dòng)，以節(jié)省時(shí)間和精力。

-移動(dòng)時(shí)，保持平穩(wěn)步伐，避免急速或跳躍，以防跌倒或碰撞。

-在狹小空間操作時(shí)，注意身體姿勢(shì)，保持靈活性和安全性。

4.環(huán)境適應(yīng)：

-根據(jù)工作環(huán)境調(diào)整操作姿勢(shì)，如高溫或低溫環(huán)境，適當(dāng)調(diào)整身體位置以適應(yīng)溫度變化。

-定期休息，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉疲勞。

5.安全意識(shí)：

-操作過(guò)程中，始終保持安全意識(shí)，遵守操作規(guī)程，防止意外傷害。

-定期接受職業(yè)健康和安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)能力。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全防護(hù)：

-操作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

-保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒。

-使用設(shè)備前，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，無(wú)安全隱患。

2.操作規(guī)范：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意更改設(shè)備設(shè)置。

-遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得擅自處理。

3.物料處理：

-處理物料時(shí)要輕拿輕放，避免物料損壞或污染。

-嚴(yán)格按照物料標(biāo)簽指示進(jìn)行操作，防止誤操作。

4.環(huán)境保護(hù)：

-控制有害氣體和粉塵的排放，確保車(chē)間空氣質(zhì)量。

-廢棄物按照規(guī)定分類(lèi)存放，不得隨意丟棄。

5.避免技術(shù)誤區(qū)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間單一姿勢(shì)操作，以防肌肉疲勞和損傷。

-避免使用磨損或損壞的工具，以免影響操作質(zhì)量和安全。

-避免在操作過(guò)程中分心，確保專(zhuān)注作業(yè)。

6.培訓(xùn)與考核：

-定期參加專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識(shí)。

-通過(guò)考核確保操作人員具備相應(yīng)的操作資質(zhì)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)作業(yè)過(guò)程中采集的技術(shù)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、攪拌速度等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，包括日期、時(shí)間、操作人員等信息。

-定期整理數(shù)據(jù)，形成作業(yè)報(bào)告，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常。

-檢查設(shè)備是否存在損壞、磨損或異常情況，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

-記錄設(shè)備檢查結(jié)果，作為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的參考。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、測(cè)試報(bào)告等。

-資料應(yīng)分類(lèi)存放，便于查閱和管理。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備運(yùn)行異常、參數(shù)波動(dòng)等。

-檢查設(shè)備相關(guān)部件，如傳感器、電路、機(jī)械部分等。

-利用儀器設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確定故障的具體部位和原因。

-咨詢?cè)O(shè)備制造商或維修人員，獲取專(zhuān)業(yè)意見(jiàn)和建議。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，制定維修方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

-逐項(xiàng)實(shí)施維修方案，注意安全操作，避免二次損害。

-維修過(guò)程中，做好記錄，包括維修內(nèi)容、更換部件、操作步驟等。

-維修完成后，進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障是否排除，設(shè)備是否恢復(fù)正常工作。

-如故障未完全排除，重新診斷，直至問(wèn)題解決。

十、附則