公司經(jīng)編機操作工工藝技術規(guī)程文件名稱：公司經(jīng)編機操作工工藝技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司經(jīng)編機操作工在生產(chǎn)過程中對經(jīng)編機的操作與維護。規(guī)范目標為提高經(jīng)編機生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障操作人員安全?；鶞室笞裱瓏蚁嚓P法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部管理制度，確保生產(chǎn)過程符合規(guī)范要求。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具準備

（1）操作工在開機前應檢查并確認所有檢測儀器和工具的完好性，包括經(jīng)編機性能檢測儀、電子計數(shù)器、溫度計、壓力表等。

（2）確保檢測儀器的校準合格，并在有效期內(nèi)使用，定期進行維護和保養(yǎng)。

（3）工具準備包括專用扳手、螺絲刀、量具、清潔布等，確保工具齊全且處于良好狀態(tài)。

2.技術參數(shù)預設標準

（1）根據(jù)生產(chǎn)要求，預設經(jīng)編機的各項技術參數(shù)，如速度、張力、編織密度等。

（2）設定合理的參數(shù)范圍，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

（3）參數(shù)預設應充分考慮原材料特性、設備性能和生產(chǎn)環(huán)境等因素。

3.環(huán)境條件控制要求

（1）控制生產(chǎn)車間溫度在15℃至30℃之間，相對濕度在40%至70%之間，確保設備穩(wěn)定運行。

（2）保持車間內(nèi)光線充足，避免強光直射設備，確保操作人員視線清晰。

（3）保持車間內(nèi)清潔，定期清理廢料和雜物，防止污染原材料和設備。

（4）確保車間內(nèi)通風良好，避免有害氣體積聚，確保操作人員身體健康。

4.原材料準備

（1）檢查原材料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

（2）按照生產(chǎn)批次對原材料進行分類存放，避免混放導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

（3）原材料在投入使用前應進行必要的熱處理或預拉伸，以提高其可加工性能。

5.操作工培訓

（1）對操作工進行崗位技能培訓，使其掌握經(jīng)編機的操作方法和注意事項。

（2）培訓內(nèi)容包括設備結構、工作原理、故障排除、安全操作等。

（3）定期組織操作工進行實操演練，提高其操作技能和應變能力。

三、技術操作程序

1.操作執(zhí)行流程

（1）啟動設備：按照操作規(guī)程，依次開啟電源、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

（2）調(diào)試設備：檢查經(jīng)編機各部分運行是否正常，調(diào)整速度、張力等參數(shù)至預設標準。

（3）裝料：根據(jù)生產(chǎn)要求，將原材料整齊地裝夾在經(jīng)編機上，確保裝料均勻。

（4）生產(chǎn)：啟動經(jīng)編機，監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保設備運行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

（5）停機：生產(chǎn)完成后，關閉設備，進行清潔保養(yǎng)，做好生產(chǎn)記錄。

（6）交接班：操作工在交接班時，應詳細記錄設備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等信息，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

2.特殊工藝技術標準

（1）針對不同產(chǎn)品，制定相應的工藝參數(shù)，如編織密度、張力等。

（2）對于特殊材質(zhì)或要求的原材料，應采取相應的加工工藝，如預熱、拉伸等。

（3）嚴格控制生產(chǎn)過程中的溫度、濕度等環(huán)境因素，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

3.設備故障排除程序

（1）故障判斷：操作工應具備基本的故障判斷能力，根據(jù)設備運行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象初步判斷故障原因。

（2）故障報告：發(fā)現(xiàn)設備故障時，及時向維修人員報告，說明故障現(xiàn)象和可能原因。

（3）故障排除：維修人員根據(jù)故障報告，進行現(xiàn)場檢查和故障排除。

（4）故障處理：根據(jù)故障原因，采取相應的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

（5）故障總結：故障排除后，對故障原因進行分析總結，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.安全操作要求

（1）操作工應穿戴防護用品，如工作服、手套、眼鏡等。

（2）操作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

（3）嚴禁在設備運行時進行清潔、加油、調(diào)整等操作。

（4）非操作人員不得擅自操作經(jīng)編機，確保生產(chǎn)安全。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準范圍

（1）速度：經(jīng)編機運行速度應保持在規(guī)定范圍內(nèi)，如非特殊工藝要求，通常速度范圍為每分鐘500至1500米。

（2）張力：編織過程中，紗線的張力應穩(wěn)定，一般范圍為每100克紗線2至6牛頓。

（3）溫度：熱定型、烘干等工藝環(huán)節(jié)的溫度應控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，如溫度范圍在100℃至200℃之間。

（4）壓力：在壓力相關的工藝過程中，如噴氣織造，壓力應維持在工藝參數(shù)的允許誤差范圍內(nèi)，如0.5至1.5兆帕。

2.異常波動特征

（1）速度波動：若經(jīng)編機速度出現(xiàn)異常波動，可能表現(xiàn)為忽快忽慢，這通常與傳動系統(tǒng)故障、電氣系統(tǒng)不穩(wěn)定有關。

（2）張力波動：紗線張力波動可能導致產(chǎn)品表面不平整、起球等質(zhì)量問題，可能是由于張力控制器故障或原材料質(zhì)量不穩(wěn)定引起。

（3）溫度波動：溫度波動可能導致熱定型不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量，可能是加熱系統(tǒng)故障或溫控系統(tǒng)不穩(wěn)定所致。

（4）壓力波動：壓力波動可能導致織造過程不穩(wěn)定，可能是壓力傳感器故障或氣動系統(tǒng)泄漏。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范

（1）定期檢查：根據(jù)設備使用和維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行全面的檢查和維護。

（2）在線監(jiān)測：通過安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設備關鍵參數(shù)，如速度、張力、溫度、壓力等。

（3）數(shù)據(jù)分析：對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，識別異常趨勢，及時采取措施調(diào)整工藝參數(shù)或維修設備。

（4）記錄與報告：詳細記錄設備運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)記錄、故障排除過程等信息，并定期生成報告。

（5）應急處理：制定應急處理程序，針對可能出現(xiàn)的設備故障，迅速采取應對措施，減少停機時間。

五、技術測試與校準

1.技術參數(shù)檢測流程

（1）檢測準備：確保檢測儀器和工具的完好性，檢查設備處于正常運行狀態(tài)。

（2）參數(shù)設置：根據(jù)生產(chǎn)要求，設定檢測參數(shù)，如速度、張力、溫度等。

（3）實際檢測：按照檢測規(guī)程，對經(jīng)編機的各項技術參數(shù)進行實際檢測。

（4）數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測數(shù)據(jù)，包括檢測時間、設備狀態(tài)、檢測結果等。

（5）結果分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，判斷設備技術狀態(tài)是否在標準范圍內(nèi)。

2.校準標準

（1）儀器校準：定期對檢測儀器進行校準，確保其準確性和可靠性。

（2）標準參照：采用國家或行業(yè)標準作為校準的參照，如GB/T標準等。

（3）校準周期：根據(jù)設備使用情況和檢測儀器的性能，確定校準周期，一般每年至少校準一次。

3.不同檢測結果的處理對策

（1）合格結果：檢測數(shù)據(jù)符合標準要求，繼續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)任務，并對檢測數(shù)據(jù)進行歸檔。

（2）不合格結果：

a.重新檢測：對不合格結果進行復檢，確認是否為偶然誤差。

b.異常分析：分析不合格原因，可能是設備故障、操作失誤或原材料問題。

c.措施實施：針對不同原因，采取相應的措施，如維修設備、調(diào)整操作規(guī)程或更換原材料。

（3）臨界結果：檢測結果接近標準邊緣，應加強監(jiān)控，必要時進行復檢或調(diào)整工藝參數(shù)。

（4）異常波動處理：若檢測到技術參數(shù)波動異常，應立即停機檢查，找出原因并采取措施穩(wěn)定參數(shù)。

4.檢測與校準記錄

（1）建立檢測和校準記錄檔案，包括檢測報告、校準證書、設備維護記錄等。

（2）記錄應保存至設備報廢或更換，以便追溯和評估設備的技術狀態(tài)。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

（1）操作工應保持正確的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面，避免長時間站立。

（2）頭部應保持中立，眼睛與屏幕或設備保持適當距離，減少視覺疲勞。

（3）操作手臂和手腕應放松，避免過度彎曲或扭曲，保持自然狀態(tài)。

2.動作要領

（1）操作工具時，使用握持工具的力度適中，避免過緊或過松。

（2）調(diào)整設備參數(shù)時，動作應平穩(wěn)，避免粗暴操作導致設備損壞。

（3）移動身體或改變姿勢時，應緩慢進行，避免突然動作導致身體不適。

3.休息安排

（1）操作工應遵循“20-20-20”原則，即每工作20分鐘，遠眺20英尺（約6米）遠處的物體20秒，以減輕眼睛疲勞。

（2）每工作1小時，應至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

（3）長時間站立操作者，應定期坐下休息，調(diào)整姿勢，以減輕腿部壓力。

4.環(huán)境因素

（1）操作環(huán)境應保持適宜的溫度和濕度，避免過熱或過冷對操作姿勢的影響。

（2）操作區(qū)域應具有良好的照明，減少對眼睛的負擔，同時避免反射和眩光。

（3）地面應平整防滑，減少因地面不平導致的身體不適。

5.健康監(jiān)測

（1）定期對操作工進行健康檢查，特別是針對長時間操作電腦等設備的員工。

（2）根據(jù)員工的健康狀況，提供個性化的操作姿勢指導和建議。

（3）對存在健康問題的員工，提供必要的休息設施和調(diào)整工作任務的措施。

七、技術注意事項

1.重點關注事項

（1）操作前的設備檢查：確保經(jīng)編機各部件正常，無異常磨損或損壞。

（2）工藝參數(shù)設置：根據(jù)產(chǎn)品要求和原材料特性，正確設置工藝參數(shù)。

（3）原材料質(zhì)量監(jiān)控：確保原材料符合生產(chǎn)標準，避免因原材料問題導致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

（4）操作過程中的監(jiān)控：密切關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（5）安全操作：嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保操作人員安全。

2.避免的技術誤區(qū)

（1）盲目調(diào)整參數(shù)：不要隨意調(diào)整工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設備壽命。

（2）忽視設備保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，避免因保養(yǎng)不當導致設備故障。

（3）操作時注意力分散：操作過程中應集中注意力，避免因分心導致操作失誤。

（4）忽視安全操作規(guī)程：不遵守安全操作規(guī)程，可能導致安全事故發(fā)生。

3.必須遵守的技術紀律

（1）操作規(guī)程遵守：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作步驟。

（2）交接班制度：認真執(zhí)行交接班制度，確保生產(chǎn)連續(xù)性和信息傳遞的準確性。

（3）設備維護保養(yǎng)：定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

（4）數(shù)據(jù)記錄：準確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

（5）異常情況報告：發(fā)現(xiàn)異常情況時，應及時報告并采取措施，防止事態(tài)擴大。

4.安全與環(huán)保

（1）遵守國家環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求。

（2）操作過程中注意個人防護，如佩戴防護眼鏡、手套等。

（3）對可能產(chǎn)生有害氣體的操作環(huán)節(jié)，應采取有效措施進行通風或使用防護設備。

5.培訓與考核

（1）操作工應接受專業(yè)培訓，掌握操作技能和安全知識。

（2）定期對操作工進行技能考核，確保其操作水平符合要求。

（3）對新員工進行入職培訓，使其了解企業(yè)文化和操作規(guī)程。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄要求

（1）記錄作業(yè)過程中的關鍵參數(shù)，如速度、張力、溫度、壓力等。

（2）詳細記錄設備運行狀態(tài)，包括異常情況、故障處理過程等。

（3）記錄生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量指標、原材料消耗等信息。

（4）數(shù)據(jù)記錄應準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認標準

（1）設備運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

（2）各部件無磨損、損壞，潤滑良好。

（3）電氣系統(tǒng)工作正常，無短路、漏電等安全隱患。

（4）冷卻、通風系統(tǒng)運行順暢，溫度、濕度符合要求。

3.技術資料整理規(guī)范

（1）將作業(yè)過程中的技術數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)記錄、生產(chǎn)報告等資料進行分類整理。

（2）技術資料應按照時間順序排列，便于查閱和管理。

（3）歸檔資料應保存至設備報廢或更換，確保技術資料的完整性和可靠性。

（4）定期對技術資料進行審核，確保其準確性和有效性。

九、技術故障處置

1.故障診斷方法

（1）觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設備運行狀態(tài)，尋找異常現(xiàn)象。

（2）問診法：詢問操作工和維修人員，了解故障發(fā)生前后的情況。

（3）儀器檢測法：使用檢測儀器對設備進行檢測，找出故障點。

（4）排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的原因，直至找到故障點。

2.排除程序

（1）初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障類型和可能原因。

（2）具體檢查：針對初步判斷，對設備進行詳細檢查，確認故障點。

（3）故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應措施進行排除，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

（4）試驗驗證：故障排除后，進行試驗驗證，確保故障已徹底解決。

3.記錄要求

（1）詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷