鐵路機(jī)車制修工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：鐵路機(jī)車制修工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鐵路機(jī)車制修工崗位的職業(yè)健康與安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《鐵路機(jī)車車輛安全技術(shù)規(guī)程》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保鐵路機(jī)車制修工在作業(yè)過程中的職業(yè)健康和安全，預(yù)防職業(yè)病和事故的發(fā)生，提高工作效率。

二、技術(shù)要求

技術(shù)參數(shù)：鐵路機(jī)車制修工崗位應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行作業(yè)，包括機(jī)車部件尺寸、重量、強(qiáng)度等。作業(yè)過程中，應(yīng)確保機(jī)車零部件的安裝、調(diào)整和維修符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)：制修工作業(yè)應(yīng)遵循《鐵路機(jī)車車輛安全技術(shù)規(guī)程》和《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)機(jī)車各系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)、維修時(shí)，需參照《鐵路機(jī)車維修技術(shù)規(guī)范》。

設(shè)備規(guī)格：制修工崗位應(yīng)配備以下設(shè)備：

1.維修工具：扳手、螺絲刀、鉗子、撬棍等，工具精度應(yīng)符合GB/T3197-2009等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.檢測(cè)儀器：溫度計(jì)、壓力計(jì)、硬度計(jì)等，其精度和測(cè)量范圍應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定。

3.維修設(shè)備：機(jī)床、焊接設(shè)備、打磨設(shè)備等，其技術(shù)性能應(yīng)滿足作業(yè)要求。

4.安全防護(hù)裝備：防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、安全帽等，應(yīng)保證防護(hù)效果。

5.機(jī)車運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)：確保實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)車運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防安全隱患。

作業(yè)環(huán)境：制修工崗位應(yīng)保持良好的作業(yè)環(huán)境，包括通風(fēng)、照明、防塵、防噪等，確保作業(yè)人員身心健康。

質(zhì)量控制：制修工崗位應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，對(duì)維修后的機(jī)車進(jìn)行性能測(cè)試，確保機(jī)車運(yùn)行安全、可靠。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：首先，檢查維修工具和設(shè)備是否齊全、完好，確認(rèn)安全防護(hù)裝備正確佩戴。然后，了解機(jī)車維修的具體要求和技術(shù)參數(shù)。

2.機(jī)車檢查：對(duì)機(jī)車進(jìn)行全面檢查，包括外觀、部件連接、電氣系統(tǒng)等，確保無異常情況。

3.維修作業(yè)：

a.解體部件：根據(jù)維修需求，按照拆卸順序和方法，逐步解體需要維修的部件。

b.檢查部件：對(duì)解體后的部件進(jìn)行外觀檢查和尺寸測(cè)量，必要時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)。

c.維修處理：對(duì)損壞或磨損的部件進(jìn)行修復(fù)或更換，確保維修質(zhì)量。

d.潤(rùn)滑保養(yǎng)：對(duì)機(jī)車各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑，確保運(yùn)行順暢。

4.重新組裝：按照拆卸的相反順序，將維修好的部件重新組裝，確保裝配精度。

5.功能測(cè)試：完成組裝后，對(duì)機(jī)車進(jìn)行功能測(cè)試，包括啟動(dòng)、制動(dòng)、轉(zhuǎn)向等，確保機(jī)車性能符合要求。

6.安全檢查：在測(cè)試過程中，對(duì)機(jī)車進(jìn)行全面的安全檢查，確保無安全隱患。

7.記錄歸檔：將維修過程、結(jié)果和相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在案，便于后續(xù)跟蹤和查詢。

8.清理現(xiàn)場(chǎng)：維修完成后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保環(huán)境整潔。

操作程序邏輯：遵循先檢查、后維修，先解體、后組裝的原則，確保維修過程有序、高效。同時(shí)，注重安全防護(hù)，避免操作失誤導(dǎo)致事故發(fā)生。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：鐵路機(jī)車制修工崗位所涉及的設(shè)備，如機(jī)床、焊接設(shè)備、檢測(cè)儀器等，其技術(shù)狀態(tài)應(yīng)定期進(jìn)行評(píng)估。評(píng)估內(nèi)容包括設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、維護(hù)記錄、故障歷史等。設(shè)備應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，確保能夠滿足日常維修作業(yè)的需求。

性能指標(biāo)：

1.機(jī)床：加工精度、轉(zhuǎn)速范圍、進(jìn)給速度、切削力等指標(biāo)應(yīng)達(dá)到GB/T3976-2009《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》的要求。

2.焊接設(shè)備：焊接電流、電壓調(diào)節(jié)范圍、焊接速度、焊縫成型等指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5117-2008《氣體保護(hù)焊機(jī)》的標(biāo)準(zhǔn)。

3.檢測(cè)儀器：測(cè)量精度、重復(fù)性、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.維修工具：工具的耐用性、精度、耐用壽命等應(yīng)滿足作業(yè)要求，并符合GB/T3197-2009等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

5.安全防護(hù)裝備：防護(hù)效果、舒適度、耐用性等應(yīng)滿足作業(yè)人員的健康和安全需求。

設(shè)備性能維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、校準(zhǔn)和更換磨損部件，以確保設(shè)備性能穩(wěn)定。對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)實(shí)施預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，以減少故障停機(jī)時(shí)間。

設(shè)備性能監(jiān)控：通過定期檢測(cè)和數(shù)據(jù)分析，監(jiān)控設(shè)備性能變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，保證機(jī)車維修質(zhì)量。對(duì)于性能下降的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

測(cè)試方法：

1.機(jī)車性能測(cè)試：通過機(jī)車運(yùn)行試驗(yàn)，檢查機(jī)車動(dòng)力系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的性能，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

2.工具與設(shè)備性能測(cè)試：定期對(duì)維修工具和設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括檢測(cè)儀器的精度測(cè)試、機(jī)床的加工精度測(cè)試等。

3.安全防護(hù)裝備測(cè)試：對(duì)防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等安全防護(hù)裝備的防護(hù)性能進(jìn)行測(cè)試，確保其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.檢測(cè)儀器校準(zhǔn)：依據(jù)GB/T12262-2005《計(jì)量器具校準(zhǔn)規(guī)范》進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.工具校準(zhǔn)：按照GB/T3197-2009等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)維修工具進(jìn)行校準(zhǔn)，保證工具的精度和使用效果。

3.機(jī)車部件校準(zhǔn)：對(duì)機(jī)車關(guān)鍵部件的尺寸、位置等進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范。

調(diào)整：

1.根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.對(duì)機(jī)車進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整車輪對(duì)位、校正制動(dòng)間隙等，確保機(jī)車運(yùn)行安全。

3.對(duì)于安全防護(hù)裝備，若測(cè)試發(fā)現(xiàn)性能不足，應(yīng)立即更換或維修，確保作業(yè)人員的安全。

4.對(duì)測(cè)試與校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行記錄，作為設(shè)備維護(hù)和機(jī)車維修的依據(jù)。定期復(fù)審測(cè)試與校準(zhǔn)記錄，確保維護(hù)工作持續(xù)有效。

六、操作姿勢(shì)與安全

操作姿勢(shì)規(guī)范：

1.機(jī)車維修時(shí)，操作人員應(yīng)保持正確的站姿和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。

2.使用工具時(shí)，手臂應(yīng)自然彎曲，力量應(yīng)均勻分布在手臂和肩膀上，避免過度用力或單手操作。

3.操作機(jī)床等大型設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持身體穩(wěn)定，避免在設(shè)備運(yùn)行過程中移動(dòng)或站立不穩(wěn)。

安全要求：

1.佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等。

2.操作前確保工作區(qū)域整潔，無雜物，以防止滑倒或絆倒。

3.使用電動(dòng)工具時(shí)，確保電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，并檢查工具是否完好無損。

4.進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保安全繩索固定牢固。

5.在狹窄或通風(fēng)不良的空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用通風(fēng)設(shè)備，確?？諝赓|(zhì)量。

6.操作過程中，注意觀察周圍環(huán)境，防止誤操作造成設(shè)備損壞或人員傷害。

7.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

8.遵守鐵路機(jī)車維修安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全措施。

七、注意事項(xiàng)

1.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：確保所有工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，了解維修作業(yè)的具體要求和步驟，熟悉安全操作規(guī)程。

2.安全防護(hù)：始終佩戴必要的安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等，以防意外傷害。

3.電氣安全：在處理電氣設(shè)備時(shí)，確保電源已切斷，并使用絕緣工具，防止觸電。

4.高空作業(yè)：進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保安全繩索固定在可靠位置，防止墜落。

5.通風(fēng)與防塵：在通風(fēng)不良或存在粉塵的環(huán)境中作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用通風(fēng)設(shè)備或防塵口罩，保護(hù)呼吸系統(tǒng)健康。

6.熱源與化學(xué)品：操作焊接設(shè)備或使用化學(xué)品時(shí)，注意熱源和化學(xué)品的處理，防止?fàn)C傷和中毒。

7.防止機(jī)械傷害：操作機(jī)械時(shí)，注意機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的位置，避免身體或衣物卷入，造成機(jī)械傷害。

8.遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自改變作業(yè)流程或簡(jiǎn)化操作步驟。

9.定期檢查設(shè)備：定期對(duì)維修工具和設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行和安全性。

10.個(gè)人健康：注意個(gè)人健康，如出現(xiàn)身體不適，應(yīng)及時(shí)休息或就醫(yī)，避免因疲勞或健康問題導(dǎo)致事故。

11.環(huán)境保護(hù)：在作業(yè)過程中，注意環(huán)境保護(hù)，合理處理廢棄物，防止污染。

12.信息記錄：準(zhǔn)確記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)信息，包括設(shè)備狀態(tài)、維修過程、測(cè)試結(jié)果等，以便于后續(xù)分析和追溯。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄機(jī)車維修過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括維修部件、維修時(shí)間、維修人員等信息，并存檔備查。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，對(duì)維修后的設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查和必要的調(diào)整，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

3.質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)維修后的機(jī)車進(jìn)行性能檢驗(yàn)，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，合格后方可投入使用。

4.跟蹤反饋：對(duì)維修后的機(jī)車進(jìn)行跟蹤，收集用戶反饋，了解機(jī)車運(yùn)行狀態(tài)，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。

5.維護(hù)計(jì)劃：根據(jù)機(jī)車運(yùn)行狀況和維修記錄，制定合理的維護(hù)計(jì)劃，預(yù)防潛在故障，延長(zhǎng)機(jī)車使用壽命。

6.文檔歸檔：將維修記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、維護(hù)計(jì)劃等相關(guān)資料整理歸檔，便于日后查閱和審計(jì)。

7.人員培訓(xùn)：根據(jù)維修經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)發(fā)展，對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高維修技能和安全意識(shí)。

8.資源管理：合理使用和維護(hù)維修工具和設(shè)備，確保資源的高效利用。

九、故障處理

故障診斷：

1.觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄機(jī)車故障出現(xiàn)的癥狀，如異常聲音、振動(dòng)、溫度變化等。

2.故障定位：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合機(jī)車系統(tǒng)圖和操作手冊(cè)，初步判斷故障可能發(fā)生的部位。

3.故障分析：對(duì)故障部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，分析故障原因，如磨損、電氣故障、機(jī)械損壞等。

處理步驟：

1.安全措施：在處理故障前，確保斷開電源，采取必要的安全措施，防止觸電或機(jī)械傷害。

2.故障排除：根據(jù)故障分析，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)等。

3.功能測(cè)試：維修完成后，對(duì)故障部位進(jìn)行功能測(cè)試，確保故障已排除，系統(tǒng)恢復(fù)正常。

4.故障記錄：詳細(xì)記錄故障處理過程、維修措施和結(jié)果，為后續(xù)維護(hù)和故障分析提供參考。

5.預(yù)防措施：分析故障原因，提出預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

注意事項(xiàng)：

1.在處理故障時(shí)，應(yīng)遵循安全第一的原則，確保自身和他人的安全。

2.使用正確的工具和設(shè)備，避免因操作不當(dāng)造成二次損傷。

3.對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)咨詢專業(yè)技術(shù)人員，共同分析解決。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《鐵路機(jī)車車輛安全技術(shù)規(guī)程》

-《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》

-《鐵路機(jī)車維修技術(shù)規(guī)范》

-GB/T3197-2009《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》

-GB/T5117-2008《氣體保護(hù)焊機(jī)》

-GB/T12262-200