公司玻璃制品機械成型工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司玻璃制品機械成型工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司玻璃制品機械成型工崗位，旨在保障員工身體健康，預(yù)防職業(yè)病危害，提高勞動生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，確保機械設(shè)備安全運行，降低職業(yè)危害風險。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司規(guī)章制度制定，以保障員工職業(yè)健康為核心目標。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-準備標準：所有工具和儀器應(yīng)經(jīng)過校驗，確保精度和功能正常。

-技術(shù)參數(shù)：成型機械的設(shè)定參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格要求，如溫度、壓力、速度等。

-儀器清單：包括溫度計、壓力計、速度計、顯微鏡、硬度計等。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-溫度設(shè)定：根據(jù)玻璃材料特性，設(shè)定合理的成型溫度，誤差±5℃。

-壓力設(shè)定：根據(jù)成型工藝要求，設(shè)定適當?shù)膲毫Γ`差±5%。

-速度設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)效率要求，設(shè)定成型速度，誤差±5%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫濕度：生產(chǎn)車間溫度控制在20-25℃，相對濕度控制在40%-70%。

-照明：車間照明度不低于300lx，保證操作視線清晰。

-空氣質(zhì)量：車間內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB3095-2012標準，確保無有害氣體超標。

-噪音控制：車間噪音控制在70dB以下，避免影響員工健康。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.開機前檢查：確保設(shè)備各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置齊全。

b.設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品要求，輸入正確的溫度、壓力、速度等參數(shù)。

c.啟動設(shè)備：按順序啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常。

d.成型作業(yè)：將玻璃材料放入成型模具，啟動成型程序，監(jiān)控成型過程。

e.成型后處理：成型完成后，進行退火、切割、清洗等后續(xù)處理。

f.關(guān)機：完成生產(chǎn)后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備維護。

2.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品尺寸精度：產(chǎn)品尺寸誤差不超過±0.5mm。

-表面質(zhì)量：產(chǎn)品表面無劃痕、氣泡、雜質(zhì)等缺陷。

-強度要求：產(chǎn)品強度達到設(shè)計標準，無裂紋、變形等。

3.技術(shù)故障排除方法：

-設(shè)備故障：檢查電路、機械部件，必要時更換損壞部件。

-參數(shù)設(shè)置錯誤：重新輸入正確參數(shù)，檢查控制系統(tǒng)。

-成型質(zhì)量問題：調(diào)整模具、溫度、壓力等參數(shù)，檢查原料質(zhì)量。

-退火異常：檢查退火爐溫度曲線，調(diào)整退火參數(shù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.運行參數(shù)正常范圍：

-溫度：成型溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值附近，波動范圍±5℃。

-壓力：成型壓力應(yīng)保持恒定，波動范圍±5%。

-速度：成型速度應(yīng)與設(shè)定值一致，波動范圍±5%。

-電流：設(shè)備運行電流應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)，波動不應(yīng)超過額定電流的±10%。

-噪音：設(shè)備運行噪音應(yīng)控制在規(guī)定的分貝范圍內(nèi)。

2.異常波動特征：

-溫度過高或過低：可能導(dǎo)致玻璃材料變形或損壞。

-壓力不穩(wěn)定：影響成型質(zhì)量，可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸誤差或強度不足。

-速度波動：影響生產(chǎn)效率，可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。

-電流異常：可能表明設(shè)備存在故障，如電機過載或線路問題。

-噪音過大：可能預(yù)示著機械部件磨損或軸承問題。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實時監(jiān)測：采用溫度、壓力、速度等傳感器實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，如溫度曲線、壓力波動等，便于分析。

-故障預(yù)警：系統(tǒng)應(yīng)具備故障預(yù)警功能，及時發(fā)現(xiàn)并提示操作人員處理。

-定期檢查：定期對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-人員培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測方法。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.準備工作：確保測試儀器校準完畢，測試環(huán)境符合要求。

b.測試實施：按照測試規(guī)程，對設(shè)備的溫度、壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)進行測試。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄測試結(jié)果，包括測試時間、條件、環(huán)境參數(shù)等。

d.數(shù)據(jù)分析：對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，與設(shè)定參數(shù)進行對比。

e.測試報告：編寫測試報告，總結(jié)測試結(jié)果和存在的問題。

2.校準標準：

-溫度校準：按照國家計量標準，校準溫度計，確保誤差在±0.5℃以內(nèi)。

-壓力校準：使用標準壓力計，校準壓力傳感器，誤差控制在±0.5%以內(nèi)。

-速度校準：利用速度計，校準速度傳感器，誤差控制在±0.5%以內(nèi)。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-正常參數(shù)：測試結(jié)果符合標準，繼續(xù)進行生產(chǎn)。

-輕微偏差：分析原因，輕微調(diào)整設(shè)備參數(shù)，觀察后續(xù)生產(chǎn)情況。

-明顯偏差：立即停止生產(chǎn)，查找原因，可能是設(shè)備故障或參數(shù)設(shè)置錯誤。

-異常結(jié)果：分析測試數(shù)據(jù)，必要時進行設(shè)備維修或更換部件。

-校準不合格：重新校準儀器，確保測試精度，若仍不合格，進行設(shè)備維修。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以維持身體平衡。

-肩部和背部應(yīng)放松，避免過度緊張，減少疲勞。

-操作時，手腕和手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過度拉伸或彎曲。

-頭部應(yīng)保持中立，眼睛平視設(shè)備顯示屏或操作面板，減少頸部壓力。

2.操作移動方式：

-操作人員應(yīng)避免長時間站立，適時調(diào)整站位，減少靜態(tài)壓力。

-移動時，應(yīng)保持平穩(wěn)步伐，避免突然轉(zhuǎn)向或急停，以防滑倒或扭傷。

-在操作區(qū)域外，應(yīng)使用通道和過道，避免穿越生產(chǎn)區(qū)域，確保安全。

-上下樓梯或移動時，應(yīng)使用扶手，注意平衡，防止跌倒。

3.人機適配原則：

-設(shè)備操作面板和按鈕設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學，便于操作。

-設(shè)備布局應(yīng)合理，操作臺高度和深度符合人體尺寸，減少彎腰和伸手。

-工作臺面設(shè)計應(yīng)便于放置操作工具和材料，減少頻繁起身。

-操作區(qū)域應(yīng)有充足的自然光或人工照明，減少視覺疲勞。

-定期評估操作環(huán)境和工作姿勢，必要時調(diào)整以適應(yīng)不同人員的需求。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作人員應(yīng)穿戴合適的防護用品，如防割手套、防護眼鏡等。

-遵循設(shè)備操作手冊，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-注意設(shè)備維護和清潔，防止異物進入設(shè)備內(nèi)部。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。

-遵守安全操作規(guī)程，非專業(yè)人員不得操作設(shè)備。

-在緊急情況下，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免操作過程中分心，確保注意力集中。

-避免強行推動或拉拽設(shè)備部件，以防設(shè)備損壞。

-避免長時間暴露于高溫或噪音環(huán)境，注意休息。

-避免忽視安全警示標志和警示信息。

-避免使用非標準或損壞的工具和儀器。

-避免私自拆卸設(shè)備進行維修，以免造成設(shè)備故障或人身傷害。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，應(yīng)詳細記錄生產(chǎn)批次、產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)備運行參數(shù)、生產(chǎn)時間等數(shù)據(jù)。

-記錄生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何異常情況，包括設(shè)備故障、參數(shù)調(diào)整等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備各部件正常，無損壞或異常磨損。

-檢查設(shè)備清潔度，確保無殘留物，防止污染下一批次產(chǎn)品。

-確認設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常，必要時補充或更換潤滑油。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護記錄、測試報告等。

-將整理好的資料歸檔，便于日后查閱和管理。

-定期對技術(shù)資料進行審查，確保其準確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過視覺、聽覺等感官檢查設(shè)備外觀和運行聲音，初步判斷故障部位。

-測試法：使用測試儀器對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進行測量，與正常值對比，找出異常。

-排除法：從可能的原因逐一排除，縮小故障范圍。

-回溯法：回顧操作記錄和維修歷史，查找相似故障案例，進行對比分析。

2.排除程序：

-確認故障：詳細記錄故障現(xiàn)象，包括故障發(fā)生的時間、地點、表現(xiàn)等。

-分析原因：根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷方法，分析可能的原因。

-制定方案：根據(jù)原因分析，制定具體的故障排除方案。

-實施排除：按照方案執(zhí)行，逐步排除故障。

-測試驗證：故障排除后，進行測試驗證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

-整理記錄：記錄故障排除過程，包括排除步驟、更換部件、測試結(jié)果等。

-預(yù)防措施：分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障