公司井下配液工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司井下配液工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司井下配液工崗位，旨在規(guī)范井下配液作業(yè)過程，確保配液安全、高效、合規(guī)。規(guī)程目標(biāo)是通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，提高配液質(zhì)量，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)依據(jù)包括國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-攪拌器：確保攪拌器清潔無油污，電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，攪拌葉片完好。

-稱重器：精度需達(dá)到0.01kg，校準(zhǔn)合格，操作界面清晰。

-配液容器：材質(zhì)需符合井下作業(yè)要求，表面光滑無凹凸，容量標(biāo)識(shí)清晰。

-測(cè)量器具：溫度計(jì)、粘度計(jì)等，均需經(jīng)過計(jì)量校準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確無誤。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-配液比例：嚴(yán)格按照配方執(zhí)行，不得隨意更改。

-配液溫度：根據(jù)配液要求，控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如需加熱或冷卻，使用恒溫設(shè)備。

-粘度：按照配液規(guī)范，控制粘度在指定范圍內(nèi)，使用粘度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫濕度：保持車間內(nèi)溫濕度在適宜范圍內(nèi)，避免極端氣候影響配液質(zhì)量。

-安全設(shè)施：配備滅火器、通風(fēng)設(shè)備，確保配液環(huán)境安全。

-照明：車間內(nèi)照明充足，保證操作人員視線清晰，減少操作誤差。

-地面：地面平坦、防滑，減少操作過程中意外跌倒的風(fēng)險(xiǎn)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.核對(duì)配液?jiǎn)?，確認(rèn)配方和配液量。

b.清潔配液容器，確保無雜質(zhì)和殘留物。

c.依次稱量固體原料，精確到配液?jiǎn)我蟮目藬?shù)。

d.將固體原料緩慢加入容器中，避免揚(yáng)塵和污染。

e.加入溶劑，啟動(dòng)攪拌器，開始攪拌，直至混合均勻。

f.檢查配液溫度和粘度，確保符合技術(shù)參數(shù)要求。

g.樣品檢測(cè)，確認(rèn)配液質(zhì)量合格后，進(jìn)行批量生產(chǎn)。

h.記錄配液數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、粘度等。

2.質(zhì)量要求：

-配液均勻，無沉淀，無氣泡。

-配液溫度和粘度符合技術(shù)參數(shù)。

-配液量準(zhǔn)確，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)攪拌不均，檢查攪拌器是否工作正常，調(diào)整攪拌速度。

-若溫度控制不穩(wěn)定，檢查恒溫設(shè)備，確保其工作正常。

-若粘度不符合要求，檢查原料和溶劑的純度，重新配液。

-若出現(xiàn)泄漏，立即停止操作，檢查容器密封性，修復(fù)或更換。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-攪拌器：電機(jī)電流穩(wěn)定，不超過額定電流，轉(zhuǎn)速符合設(shè)定值。

-稱重器：稱重精度在誤差范圍內(nèi)，顯示穩(wěn)定。

-配液容器：壓力穩(wěn)定，無泄漏，溫度控制準(zhǔn)確。

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)速符合要求，無異常噪音。

-照明系統(tǒng)：亮度充足，無閃爍。

2.異常波動(dòng)特征：

-攪拌器：電流波動(dòng)大，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能存在機(jī)械故障。

-稱重器：讀數(shù)不準(zhǔn)確，可能存在稱重器故障或操作不當(dāng)。

-配液容器：壓力異常升高或降低，可能存在泄漏或密封不良。

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)速異常，可能存在通風(fēng)系統(tǒng)堵塞或設(shè)備故障。

-照明系統(tǒng)：亮度不足或閃爍，可能存在燈泡損壞或電路問題。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行日志，分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-使用監(jiān)測(cè)儀器實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如電流、壓力、溫度等。

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)包括定期檢查和清潔，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-建立設(shè)備故障檔案，記錄故障原因和維修情況，以便分析故障模式和預(yù)防未來故障。

-對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備操作和維護(hù)培訓(xùn)，提高設(shè)備使用效率和安全性。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.按照測(cè)試計(jì)劃，對(duì)攪拌器、稱重器、配液容器等設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試溶液，對(duì)配液系統(tǒng)的溫度、粘度等參數(shù)進(jìn)行實(shí)際配液測(cè)試。

c.記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括測(cè)試時(shí)間、溫度、粘度、配液量等。

d.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，與預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-攪拌器：轉(zhuǎn)速和電流需符合設(shè)備銘牌上的參數(shù)。

-稱重器：精度需達(dá)到國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，如0.01kg。

-配液容器：容量需符合標(biāo)注值，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-溫度、粘度等參數(shù)：需符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，首先檢查設(shè)備是否正常工作。

-若設(shè)備無故障，檢查測(cè)試方法是否正確，重新進(jìn)行測(cè)試。

-若測(cè)試方法無誤，根據(jù)測(cè)試結(jié)果分析可能的原因，如原料純度、操作不當(dāng)?shù)取?/p>

-對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行糾正，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換原料、改進(jìn)操作流程等。

-對(duì)嚴(yán)重超標(biāo)或反復(fù)出現(xiàn)的問題，及時(shí)上報(bào)，啟動(dòng)設(shè)備維修或更換程序。

-定期對(duì)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立時(shí)，保持身體挺直，雙腳與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

-操作設(shè)備時(shí)，手臂自然下垂，肘部微曲，避免過度伸展或彎曲。

-頭部保持中立，視線與操作界面平行，減少頸部和眼睛的疲勞。

-腰部保持自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的腰背疼痛。

2.移動(dòng)方式：

-在車間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，保持平穩(wěn)步伐，避免急促或跳躍，以防滑倒或碰撞。

-操作設(shè)備時(shí)，盡量靠近設(shè)備，減少不必要的移動(dòng)距離。

-使用推車或搬運(yùn)車時(shí)，確保貨物重心穩(wěn)定，避免傾斜或滑落。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作界面應(yīng)易于操作，符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)。

-操作區(qū)域應(yīng)足夠?qū)挸ǎ阌诓僮魅藛T自由活動(dòng)。

-設(shè)備布局應(yīng)合理，減少操作人員的工作強(qiáng)度。

-定期評(píng)估操作人員的姿勢(shì)和移動(dòng)方式，確保符合健康和安全標(biāo)準(zhǔn)。

4.提高作業(yè)效率：

-通過培訓(xùn)，使操作人員掌握正確的操作姿勢(shì)和移動(dòng)技巧。

-定期進(jìn)行身體檢查，預(yù)防因長(zhǎng)期不良姿勢(shì)導(dǎo)致的職業(yè)病。

-優(yōu)化工作流程，減少不必要的操作步驟，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行配液，不得隨意更改配方和參數(shù)。

-配液過程中，密切監(jiān)控溫度、粘度等關(guān)鍵參數(shù)，確保配液質(zhì)量。

-操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

-保持工作區(qū)域清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入配液系統(tǒng)。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未啟動(dòng)或未關(guān)閉的情況下進(jìn)行操作，以防意外傷害。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，防止肌肉疲勞和職業(yè)病。

-避免在配液過程中直接接觸配液原料，以防化學(xué)傷害。

-避免使用損壞或未校準(zhǔn)的測(cè)量工具，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-避免在配液過程中吸煙、飲食或使用手機(jī)等，以防污染和事故。

-避免在操作過程中擅自離開崗位，確保操作連續(xù)性和安全性。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄配液作業(yè)的時(shí)間、配方、原料用量、溫度、粘度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-記錄操作過程中遇到的問題及解決措施，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括攪拌器、稱重器、配液容器等。

-確認(rèn)設(shè)備清潔，無殘留物，準(zhǔn)備下次使用。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)維修措施。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-將整理好的資料歸檔，便于查閱和追溯。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作界面和報(bào)警信息，初步判斷故障類型。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)故障點(diǎn)。

-咨詢?cè)O(shè)備供應(yīng)商或維修專家，獲取專業(yè)意見。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施。

-更換損壞的部件，修復(fù)故障電路，或調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否排除。

-記錄故障處理過程，分析故障原因，制定預(yù)防措施。

-在故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢