公司工業(yè)型煤工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司工業(yè)型煤工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司工業(yè)型煤生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，旨在規(guī)范工業(yè)型煤生產(chǎn)過(guò)程中的操作流程，確保生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保。規(guī)范目標(biāo)是通過(guò)科學(xué)的管理和操作，實(shí)現(xiàn)工業(yè)型煤產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率?；鶞?zhǔn)要求嚴(yán)格遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

1.1檢測(cè)儀器應(yīng)選用經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證、性能穩(wěn)定、精度符合要求的設(shè)備，包括粒度分析儀、水分測(cè)定儀、灰分測(cè)定儀、熱值測(cè)定儀等。

1.2在使用前，應(yīng)對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)試，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

1.3儀器設(shè)備應(yīng)配備必要的附件和輔助工具，如采樣器、砝碼、溫度計(jì)等，并保持其完好。

1.4儀器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的說(shuō)明書(shū)或企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進(jìn)行，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況，制定工業(yè)型煤的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括粒度、水分、灰分、熱值等。

2.2技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)應(yīng)考慮生產(chǎn)成本、市場(chǎng)需求和客戶滿意度，確保產(chǎn)品在質(zhì)量、性能和價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)力。

2.3技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)定期進(jìn)行修訂，以適應(yīng)市場(chǎng)和技術(shù)的變化。

3.環(huán)境條件的控制要求：

3.1工業(yè)型煤生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，避免雜物和粉塵堆積。

3.2生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備運(yùn)行和人員健康的要求。

3.3嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程中的噪音、振動(dòng)和有害氣體排放，確保符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

3.4作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合勞動(dòng)保護(hù)要求的個(gè)人防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防噪音耳塞等。

3.5定期對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改，確保生產(chǎn)安全。

4.原材料及輔助材料的準(zhǔn)備：

4.1原材料應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)煤炭，并按比例配比輔助材料，如粘合劑、助磨劑等。

4.2原材料及輔助材料應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合生產(chǎn)要求。

4.3原材料及輔助材料應(yīng)按照規(guī)定存放，避免受潮、變質(zhì)或污染。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

1.1投料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，將經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的原材料按比例投入配料系統(tǒng)，確保配比準(zhǔn)確。

1.2配料：使用配料系統(tǒng)將原材料和輔助材料進(jìn)行均勻混合，混合時(shí)間根據(jù)工藝要求設(shè)定。

1.3成型：將混合好的物料送入成型機(jī)，按照工藝參數(shù)進(jìn)行壓制，確保型煤成型均勻、密實(shí)。

1.4干燥：將成型的型煤送入干燥系統(tǒng)，控制溫度和濕度，達(dá)到規(guī)定的干燥程度。

1.5粉碎：干燥后的型煤送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎粒度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

1.6篩分：粉碎后的型煤通過(guò)篩分設(shè)備，分離出符合粒度要求的型煤。

1.7檢驗(yàn)：對(duì)篩選出的型煤進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括粒度、水分、灰分、熱值等指標(biāo)。

1.8包裝：檢驗(yàn)合格的型煤進(jìn)行包裝，確保包裝嚴(yán)密、標(biāo)識(shí)清晰。

1.9出廠：包裝完畢的型煤按照訂單要求進(jìn)行發(fā)貨。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1對(duì)于特殊規(guī)格或性能要求的型煤，需根據(jù)客戶需求調(diào)整工藝參數(shù)，如改變配比、調(diào)整壓制壓力等。

2.2特殊工藝參數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)充分驗(yàn)證，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并符合客戶要求。

2.3特殊工藝操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉特殊工藝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備故障的排除程序：

3.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并通知設(shè)備維護(hù)人員。

3.2維護(hù)人員根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，迅速定位故障原因，如機(jī)械故障、電氣故障等。

3.3針對(duì)機(jī)械故障，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維修或更換損壞部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.4對(duì)于電氣故障，需斷電后進(jìn)行排查，修復(fù)電路或更換電氣元件。

3.5故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已徹底解決。

3.6記錄設(shè)備故障及排除過(guò)程，分析故障原因，提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

3.7故障排除后，設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)向操作人員說(shuō)明故障情況及預(yù)防措施，確保生產(chǎn)安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

1.1電動(dòng)機(jī)功率：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)的功率應(yīng)穩(wěn)定在額定功率范圍內(nèi)，波動(dòng)幅度不超過(guò)±5%。

4.2溫度：關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，例如，干燥機(jī)出口溫度應(yīng)控制在50-70℃。

1.3壓力：對(duì)于壓力容器和輸送設(shè)備，壓力應(yīng)穩(wěn)定在安全操作范圍內(nèi)，波動(dòng)幅度不超過(guò)±10%。

1.4流量：輸送和混合設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定的物料流量，波動(dòng)幅度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

1.5粒度分布：型煤粉碎設(shè)備的粒度分布應(yīng)穩(wěn)定在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)。

2.異常波動(dòng)特征：

2.1電動(dòng)機(jī)功率異常波動(dòng)：可能表現(xiàn)為電動(dòng)機(jī)過(guò)載、過(guò)熱或聲音異常，需立即檢查負(fù)載情況和電機(jī)溫度。

2.2溫度異常：設(shè)備溫度過(guò)高或過(guò)低可能預(yù)示著過(guò)熱或冷卻不足，需檢查加熱或冷卻系統(tǒng)。

2.3壓力異常：壓力過(guò)高或過(guò)低可能由泄漏、堵塞或系統(tǒng)故障引起，需檢查密封性和管道系統(tǒng)。

2.4流量異常：流量過(guò)大或過(guò)小可能由閥門故障、泵故障或物料堵塞引起，需檢查閥門和泵的運(yùn)行狀態(tài)。

2.5粒度分布異常：粒度分布過(guò)大或過(guò)小可能由粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速變化或物料性質(zhì)變化引起，需調(diào)整粉碎機(jī)參數(shù)或檢查物料。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

3.1定期檢測(cè)：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)參數(shù)檢測(cè)，如每周至少一次對(duì)電動(dòng)機(jī)、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

3.2實(shí)時(shí)監(jiān)控：對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)安裝實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

3.3維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)包括定期檢查、清潔和潤(rùn)滑，以防止磨損和故障。

3.4故障診斷：使用專業(yè)的診斷工具和軟件，對(duì)設(shè)備進(jìn)行故障診斷，快速定位問(wèn)題。

3.5記錄分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，建立設(shè)備健康檔案，為預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。

3.6培訓(xùn)人員：操作和維護(hù)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和異常處理方法。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

1.1制定檢測(cè)計(jì)劃：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量控制要求，制定詳細(xì)的檢測(cè)計(jì)劃，包括檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)周期、檢測(cè)方法等。

1.2準(zhǔn)備檢測(cè)工具：確保所有檢測(cè)工具和儀器都經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，并處于良好工作狀態(tài)。

1.3采樣：按照規(guī)定的方法和標(biāo)準(zhǔn)，從生產(chǎn)過(guò)程中采集代表性樣品。

1.4檢測(cè)：使用合格的檢測(cè)設(shè)備和方法對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，記錄檢測(cè)結(jié)果。

1.5分析結(jié)果：對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估是否符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.6編制檢測(cè)報(bào)告：將檢測(cè)過(guò)程和結(jié)果整理成報(bào)告，包括樣品信息、檢測(cè)數(shù)據(jù)、分析結(jié)論等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1檢測(cè)設(shè)備應(yīng)定期送至有資質(zhì)的計(jì)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性。

2.2校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)情況確定，通常為半年至一年。

2.3校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T、ISO等。

2.4校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備檔案中，便于跟蹤和追溯。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

3.1正常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，并記錄檢測(cè)結(jié)果。

3.2超標(biāo)結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)生產(chǎn)流程，分析原因，采取以下措施：

3.2.1重新檢測(cè)受影響的產(chǎn)品，確認(rèn)問(wèn)題范圍。

3.2.2查找原因，可能是原材料問(wèn)題、設(shè)備故障或操作失誤。

3.2.3修復(fù)或更換故障設(shè)備，調(diào)整操作流程或原材料配比。

3.2.4對(duì)受影響的產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估，決定是否進(jìn)行返工或報(bào)廢。

3.3低于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果低于標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)采取以下措施：

3.3.1分析原因，可能是設(shè)備性能下降或操作不當(dāng)。

3.3.2采取必要的維護(hù)措施，提高設(shè)備性能。

3.3.3重新執(zhí)行檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

3.4重復(fù)性檢查：對(duì)于異常結(jié)果，應(yīng)進(jìn)行重復(fù)性檢查，以確認(rèn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

1.1操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

1.2站立操作時(shí)，雙腳與肩同寬，身體自然挺直，雙臂自然下垂，保持均衡的重量分布。

1.3坐姿操作時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)節(jié)至膝蓋彎曲成90度，雙腳平放在地面，背部靠在椅背上，保持脊柱的自然曲線。

1.4操作過(guò)程中，頭部應(yīng)保持垂直，視線與操作界面保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

2.1操作時(shí)應(yīng)遵循輕柔、平穩(wěn)的原則，避免使用過(guò)大的力量或突然的動(dòng)作。

2.2手臂和手腕的動(dòng)作應(yīng)盡量自然，避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作導(dǎo)致關(guān)節(jié)和肌肉疲勞。

2.3操作精密設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用輔助工具，如夾具、吸盤(pán)等，以減少手工操作的強(qiáng)度。

2.4變換操作姿勢(shì)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免因突然變換姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉拉傷。

3.休息安排：

3.1每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的短暫休息，以緩解肌肉緊張和疲勞。

3.2長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)安排更長(zhǎng)時(shí)間的休息，如午餐休息、午休等。

3.3休息期間，可以進(jìn)行輕松的活動(dòng)，如散步、伸展運(yùn)動(dòng)等，以促進(jìn)血液循環(huán)，緩解肌肉緊張。

3.4根據(jù)工作強(qiáng)度和個(gè)體差異，合理安排休息時(shí)間，確保操作人員有足夠的休息和恢復(fù)時(shí)間。

4.特殊作業(yè)要求：

4.1對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間站立或坐姿操作的崗位，應(yīng)提供可調(diào)節(jié)高度的工作臺(tái)和座椅，以適應(yīng)不同身高操作人員的需求。

4.2對(duì)于重物搬運(yùn)作業(yè)，應(yīng)使用合適的搬運(yùn)工具和設(shè)備，避免人工搬運(yùn)導(dǎo)致身體傷害。

4.3對(duì)于高噪音或高輻射的工作環(huán)境，應(yīng)提供耳塞、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，并定期進(jìn)行健康檢查。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需要重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)：

1.1操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置或工作流程。

1.2注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況，如設(shè)備振動(dòng)、噪音、溫度異常等。

1.3定期檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

1.4操作過(guò)程中，必須確保工作區(qū)域安全，避免因操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致意外傷害。

1.5注意個(gè)人安全防護(hù)，正確佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

1.6在進(jìn)行高空作業(yè)或接近高壓區(qū)域時(shí)，必須穿戴相應(yīng)的防護(hù)裝備，并遵循安全操作規(guī)程。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

2.1避免盲目追求生產(chǎn)效率而忽視安全操作，導(dǎo)致安全事故發(fā)生。

2.2避免因操作不熟練或設(shè)備故障而使用錯(cuò)誤的方法進(jìn)行修復(fù)或操作。

2.3避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整，以防發(fā)生意外。

2.4避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，忽視身體疲勞，導(dǎo)致工作效率下降或身體損傷。

2.5避免在無(wú)防護(hù)措施的情況下進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)，如高空作業(yè)、有限空間作業(yè)等。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

3.1操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的技能和知識(shí)，才能獨(dú)立操作設(shè)備。

3.2嚴(yán)禁酒后、疲勞或精神狀態(tài)不佳時(shí)操作設(shè)備，確保操作安全。

3.3嚴(yán)禁在工作過(guò)程中進(jìn)行打鬧、嬉戲等影響安全生產(chǎn)的行為。

3.4嚴(yán)禁在工作現(xiàn)場(chǎng)吸煙、飲食或進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

3.5嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán)擅自開(kāi)啟、調(diào)整或關(guān)閉設(shè)備或系統(tǒng)。

3.6嚴(yán)禁擅自拆裝、改裝設(shè)備或使用非標(biāo)準(zhǔn)零部件。

3.7嚴(yán)禁在未穿戴防護(hù)裝備的情況下進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域或操作危險(xiǎn)設(shè)備。

3.8嚴(yán)禁在設(shè)備未停機(jī)或未處于安全狀態(tài)時(shí)進(jìn)行維修或清潔工作。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

1.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、物料消耗量、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等。

1.2記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，及時(shí)填寫(xiě)在規(guī)定的記錄表格中，并確保表格的完整性和可追溯性。

1.3對(duì)于異常數(shù)據(jù)，應(yīng)立即分析原因，并采取相應(yīng)的糾正措施，同時(shí)記錄分析結(jié)果和處理過(guò)程。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

2.2檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運(yùn)行參數(shù)、潤(rùn)滑狀態(tài)、冷卻系統(tǒng)等，確保設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)泄漏、運(yùn)行平穩(wěn)。

2.3如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障或異常，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并按照維修保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行處理。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

3.1所有作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的技術(shù)資料，如操作記錄、檢測(cè)報(bào)告、維修記錄等，應(yīng)分類整理，歸檔保存。

3.2技術(shù)資料的整理應(yīng)遵循便于查閱和追溯的原則，確保資料的真實(shí)性和完整性。

3.3定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，更新過(guò)時(shí)信息，確保技術(shù)資料的有效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

1.1觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和聲音變化，初步判斷故障的可能原因。

1.2聞診法：通過(guò)聞設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的氣味，判斷是否存在燃燒、過(guò)熱等問(wèn)題。

1.3聽(tīng)診法：使用聽(tīng)診器等工具，聽(tīng)取設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，判斷是否存在振動(dòng)、摩擦等異常。

1.4測(cè)量法：使用萬(wàn)用表、溫度計(jì)等工具，測(cè)量設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如電壓、電流、溫度等，與正常值對(duì)比分析。

1.5故障樹(shù)分析法：根據(jù)故障現(xiàn)象，繪制故障樹(shù)，逐步排查可能的原因。

2.排除程序：

2.1確認(rèn)故障：根據(jù)診斷方法，確定故障的具體原因和位置。

2.2制定方案：根據(jù)故障原因，制定排除故障的方案，包括更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

2.3實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，確保操作安全，避免二次故障。

2.4驗(yàn)證修復(fù)：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否已徹底解決。

3.記錄要求：

3.1故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排