第五章矯正《冷作工工藝學(xué)（第五版）》

§5—1矯正原理第五章矯正

§5—2機械矯正

§5—3手工矯正

§5—4火焰矯正

§5—5高頻熱點矯正§5—1矯正原理第五章矯正§5—1

矯正原理鋼材因受到外力、加熱等因素的影響，會使表面產(chǎn)生不平、彎曲、扭曲、波浪等變形缺陷，這些變形將直接影響零件和產(chǎn)品的制造質(zhì)量。因此必須對變形的鋼材進行矯正。矯正就是對鋼材或金屬結(jié)構(gòu)制件在制造過程中因發(fā)生變形而不符合技術(shù)要求或超出制造公差要求的部位進行一定的加工，使其發(fā)生一定程度的反變形，從而達到技術(shù)要求所規(guī)定的正確幾何形狀的工藝過程。矯正是冷作工的一項重要工作內(nèi)容，是冷作工必須掌握的基本技能之一?！?—1

矯正原理一、產(chǎn)生變形的原因鋼材和工件的變形，主要來自以下三個方面。1.在軋制過程中產(chǎn)生的變形鋼材在軋制過程中就可能因產(chǎn)生殘余應(yīng)力而引起變形。例如，軋制鋼板時，由于軋輥長度方向受熱不均勻、軋輥彎曲、調(diào)整設(shè)備失常等原因，而造成軋輥的間隙不一致，使板材在寬度方向的壓縮力不一致，進而導(dǎo)致板材沿長度方向的延伸不相等而產(chǎn)生變形。熱軋厚板時，由于金屬所具有的良好塑性和較大的橫向剛度，使延伸較多的部分克服了相鄰延伸較少部分的牽制作用，而產(chǎn)生鋼板的不均勻伸長。熱軋薄板時，由于薄板的冷卻速度較快，軋制結(jié)束時溫度較低（為600~650℃），此時，金屬塑性已下降。延伸程度不同的部分相互作用，使延伸較多的部分產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，延伸較少的部分產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，延伸較多的部分在壓縮應(yīng)力作用下容易失去穩(wěn)定，使鋼板產(chǎn)生波浪變形?！?—1

矯正原理2.在加工過程中產(chǎn)生的變形當(dāng)整張鋼板被切割成零件時，由于軋制時造成的內(nèi)應(yīng)力得到部分釋放而引起零件變形。平直的鋼材在壓力剪或龍門式剪床上被剪切成零件時，在剪刃擠壓力的作用下會產(chǎn)生彎曲或扭曲變形。采用氧乙炔焰氣割時，由于局部加熱不均勻，也會造成零件各種形式的變形?！?—1

矯正原理3.裝配焊接過程中產(chǎn)生的變形在采用焊接方式連接時，隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式、尺寸、板厚和焊接方法的不同，焊接的部件或成品由于焊縫的縱向和橫向收縮的影響，不同程度地產(chǎn)生凹凸不平、彎曲、扭曲和波浪變形。此外，大型結(jié)構(gòu)在裝焊過程中，需進行吊運或翻轉(zhuǎn)，若結(jié)構(gòu)的剛度不足或吊運方法不當(dāng)，在自重和吊索張力的作用下也可能導(dǎo)致變形。由此可見，矯正實際上包括一下內(nèi)容。鋼材矯正，即在備料階段對板材、型材和管材進行的矯正。零件矯正，即在鋼板剪切或氣割成零件后，對加工變形進行的矯正。部件及產(chǎn)品矯正，即構(gòu)件在裝配焊接過程中及產(chǎn)品完工后，對焊接變形進行的矯正。§5—1

矯正原理二、變形造成的影響鋼材的變形會影響零件的號料、切割和其他加工工序的正常進行，并降低加工精度。在零件加工過程中所產(chǎn)生的變形如不矯正，會影響整個結(jié)構(gòu)的正確裝配。由焊接產(chǎn)生的變形會降低裝配質(zhì)量，并使結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力，以至于影響結(jié)構(gòu)的強度。此外，某些金屬結(jié)構(gòu)的變形還會影響到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。所以，鋼材和工件無論何種原因造成的變形都必須進行矯正，以消除其變形或?qū)⑵湎拗圃谝?guī)定的范圍以內(nèi)?！?—1

矯正原理各種厚度的鋼板，在用矯平機或手工矯正后，應(yīng)用lm的鋼直尺檢查，其表面翹曲度不得超過下表的規(guī)定。鋼板厚度（mm）3~56~89~11＞12允許翹曲度(mm/m)3.02.52.01.5§5—1

矯正原理型鋼的直線度，角鋼兩邊的垂直度，槽鋼、工字鋼翼板的垂直度，允許偏差如下圖所示，圖中f為型鋼撓度，△為偏差值。裝配、焊接后的形狀和尺寸允許偏差隨結(jié)構(gòu)的類型、用途和性能要求不同而不同，通常在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中規(guī)定?！?—1

矯正原理三、變形的實質(zhì)和矯正方法鋼材和構(gòu)件由于各種原因，其內(nèi)部存在不同的殘余應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)組織中一郁分纖維較長而受到周圍的壓縮，另一部分纖維較短而受到周圍的拉伸，造成了鋼材的變形。矯正的目的，就是通過施加外力、錘擊或局部加熱，使較長的纖維縮短，較短的纖維伸長，最后使各層纖維長度趨于一致，從而消除變形或使變形減小到規(guī)定的范圍之內(nèi)。任何矯正方法都是形成新的、方向相反的變形，以抵消鋼材或構(gòu)件原有的變形，使其達到規(guī)定的形狀和尺寸要求?！?—1

矯正原理矯正的方法有多種，按矯正時工件的溫度不同分為冷矯正和熱矯正。冷矯正是工件在常溫下進行的矯正，通過錘擊延展等手段進行的冷矯正將引起材料的冷作硬化，并消耗材料的塑性儲備，所以只適用于塑性較好的鋼材。變形較大或脆性材料一般不能用冷矯正（普通鋼材在嚴寒低溫下也要避免使用）。矯正的過程就是鋼材由彈性變形轉(zhuǎn)變到塑性變形的過程。因此，材料在塑性變形中必然會存在著一定的彈性變形。由于這個緣故，當(dāng)迫使材料產(chǎn)生塑性變形的外力去掉之后，工件會有一定程度的回彈。在矯正工作中可運用“矯枉必須過正”的道理處理好工件的回彈間題。

熱矯正是將鋼材加熱至700~1000℃高溫進行矯正，在鋼材變形大、塑性差或缺少足夠動力設(shè)備時應(yīng)用。工件大面積加熱可利用地爐，小面積加熱則使用氧一乙炔烤炬。§5—1

矯正原理按矯正時力的來源和性質(zhì)不同，分為機械矯正、手工矯正、火焰矯正和高頻熱點矯正。機械矯正的機床有多輥鋼板矯平機、型鋼矯直機、板縫碾壓機、圓管矯直機（普通液壓機和三輥彎板機也可用于矯正）。手工矯正是使用大錘、錘子、扳手、臺虎鉗等簡單工具，通過錘擊、拍打、扳扭等手工操作，矯正小尺寸鋼材或工件的變形?；鹧娉C正和高頻熱點矯正的矯正力來自金屬局部加熱時的熱塑壓縮變形。§5—1

矯正原理各種矯正變形方法有時也結(jié)合使用。例如，在火焰加熱矯正的同時對工件施加外力，進行錘擊。在機械矯正時對工件局部加熱，或機械矯正之后輔以手工矯正，都可以取得較好的矯正效果。目前，大量鋼材的矯正一般都在鋼材預(yù)處理階段由專用設(shè)備進行；成批制作的小型焊接結(jié)構(gòu)和各種焊接梁常在大型液壓機或撐床上進行矯正；大型焊接結(jié)構(gòu)則主要采用火焰矯正。§5—1

矯正原理鋼材和工件的矯正要耗費大量工時。例如，船舶類大型復(fù)雜金屬結(jié)構(gòu)，從材料準(zhǔn)備到總體裝配、焊接結(jié)束，在各個工藝階段有時要進行多達五次以上的矯正作業(yè)。所以，在金屬結(jié)構(gòu)制造過程中，從鋼材的吊運堆放、零件加工到結(jié)構(gòu)裝焊，都應(yīng)采取各種措施，盡量避免或減小變形的發(fā)生?！?—2機械矯正第五章矯正§5—2機械矯正一、板材的矯正采用機械矯正法矯正板材的變形一般在多輥矯平機上進行，但有時也可利用液壓機或其他設(shè)備進行矯正。1．多輥矯平機矯正矯平機的工作部分由上、下兩列軸輥組成，通常有5~11個工作軸輥。下列為主動輥，通過軸承和機體連接，由電動機帶動旋轉(zhuǎn)，但位置不能調(diào)節(jié)。上列為從動輥，可通過手動螺桿或電動升降裝置進行垂直調(diào)節(jié)，從而改變上、下輥列間的距離，以適應(yīng)不同厚度鋼板的矯正。工作時鋼板隨著軸輥的轉(zhuǎn)動而嚙入，在上、下軸輥間方向相反力的作用下，鋼板產(chǎn)生小曲率半徑的交變彎曲。當(dāng)應(yīng)力超過材料的屈服強度時產(chǎn)生塑性變形，使板材內(nèi)原長度不相等的纖維在反復(fù)拉伸與壓縮中趨于一致，從而達到矯正的目的?！?—2機械矯正根據(jù)軸輥的排列形式和調(diào)節(jié)軸位置的不同，常用的矯平機有以下兩種。（1）上、下輥列平行矯平機。當(dāng)上、下輥列的間隙略小于被矯正鋼板的厚度時，鋼板通過后便產(chǎn)生反復(fù)彎曲。上列兩端的兩個軸輥為導(dǎo)向輥，不起彎曲作用，只是引導(dǎo)鋼板進入矯正輥中，或把鋼板導(dǎo)出矯正輥。由于導(dǎo)向輥受力不大，故直徑較小。導(dǎo)向輥可單獨上下調(diào)節(jié)，導(dǎo)向輥的高低位置應(yīng)能保證鋼板的最后彎曲得以調(diào)平。有些導(dǎo)向輥還做成能單獨驅(qū)動的形式。通常鋼板在矯平機上要反復(fù)來回滾動多次，才能獲得較高的矯正質(zhì)量。（2）上輥列傾斜矯平機。上、下兩輥列的軸心線形成很小的夾角φ，上輥除能進行升降調(diào)節(jié)外，還可借助轉(zhuǎn)角機構(gòu)改變傾角，使上、下輥列的間隙向出口端逐漸增大。當(dāng)鋼板在輥列間通過時，彎曲曲率逐漸減小，到最后一個軸輥前，鋼板的變形已接近于彈性彎曲，因此不必裝置可單獨調(diào)節(jié)的導(dǎo)向輥。矯正時，頭幾對軸輥進行的是鋼板的基本彎曲，繼續(xù)進入時其余各對軸輥對鋼板產(chǎn)生拉力，這附加的拉力能有效地提高鋼板的矯正效果。此類矯平機多用于薄鋼板的矯正。§5—2機械矯正一般來說，鋼板越厚，矯正越容易；鋼板越薄，矯正越困難。厚度在3mm以上的鋼板，通常在五輥或七輥矯平機上矯平；厚度在3mm以下的薄板，必須在九輥、十一輥或更多輥矯平機上矯平。凹凸變形嚴重的鋼板，可以根據(jù)其變形情況，選擇大小和厚度合適的低碳鋼板條（厚度0.5～1.0mm）墊在需加大拉伸的部位，以提高矯平效果。對于鋼板零件，由于剪切時擠壓或位于氣割邊緣局部受熱而產(chǎn)生變形，需進行二次矯正。這時，只要把零件放在作為墊板的平整厚鋼板上，通過多輥矯平機，然后將零件翻轉(zhuǎn)180°再通過軸輥碾壓一次即可矯平。此時上、下輥的間隙應(yīng)等于墊板和零件厚度之和?！?—2機械矯正2.液壓機矯正在缺少專用鋼板矯平機時，厚板的彎曲變形也可以在液壓機上進行矯正。矯正對，應(yīng)使鋼板的凸起面向上，并用兩條相同厚度的扁鋼在凹面兩側(cè)支承工件。工件在外力作用下發(fā)生塑性變形，達到矯正的目的。施加外力時，鋼板應(yīng)超過平直狀態(tài)（略呈反向變形），使外力去除后鋼板回彈而矯平。當(dāng)工件受力點下面空間間隙較大時，應(yīng)放置限位墊鐵，其厚度應(yīng)略小于兩側(cè)墊板的厚度。若鋼板的變形比較復(fù)雜時，應(yīng)先矯正扭曲變形，后矯正彎曲變形，這時要適當(dāng)改變墊鐵和施加壓力的位置，直至矯平為止。§5—2機械矯正3．碾壓滾輪矯正在實際生產(chǎn)中，有時會遇到薄板拼接的工作，由于薄板的剛度較低，易失穩(wěn)，因此薄板拼接后容易產(chǎn)生波浪變形。對于薄板的波浪變形可用專門的碾壓滾輪矯正。由于這種變形是由焊縫的縱向收縮引起的，用滾輪施加一定的壓力在焊縫上反復(fù)碾壓，可以使焊縫及其附近的金屬延展伸長，從而消除拼接薄板的波浪變形。§5—2機械矯正二、型鋼和焊接梁的矯正1.多輥型鋼矯正機嬌正多輥型鋼矯正機可矯正角鋼、槽鋼、扁鋼方鋼等各種型鋼。上輥列可上下調(diào)節(jié)，輥輪可以調(diào)換，以適應(yīng)矯正不同斷面形狀的型鋼。其原理和多輥鋼板矯平機相同，依靠型鋼通過上、下兩列輥輪時的交變反復(fù)彎曲使變形得到矯正。1、3、5、8—輥輪2一型鋼4—角鋼6—槽鋼7—方鋼§5—2機械矯正2．型鋼撐直機矯正型鋼撐直機是采用反向彎曲的方法矯正型鋼和各種焊接梁的彎曲變形。撐直機運動件呈水平布置，有單頭和雙頭兩種。雙頭矯直機兩面對稱，可兩面同時工作，工作效率高。矯正時，型鋼置于支撐和推撐之間，并可沿長度方向移動，支撐的間距可由操縱手輪調(diào)節(jié)，以適應(yīng)型鋼不同情況的彎曲。當(dāng)推撐由電動機驅(qū)動做水平往復(fù)運動時，便周期性地對被矯正的型鋼施加推力，使其產(chǎn)生反向彎曲而達到矯正的目的。推撐的初始位置可以調(diào)節(jié)，以控制變形量。撐直機工作臺面設(shè)有滾柱，用以支承型鋼，并減小型鋼來回移動時的摩擦力。型鋼撐直機也可用于型鋼的彎形加工，故為彎形、矯正兩用機床。1—支撐2—工件3—推撐4—滾柱§5—2機械矯正3．液壓機矯正在沒有型鋼矯正專用設(shè)備的情況下，也可在普通液壓機（油壓機、水壓機等）上矯正型鋼和焊接梁的彎曲和扭曲變形。操作時應(yīng)根據(jù)工件的尺寸和變形，考慮工件放置的位置、墊板的厚度和墊起的部位。合理的操作可以提高矯正的質(zhì)量和速度?！?—2機械矯正三、鋼材預(yù)處理流水線目前，許多企業(yè)已經(jīng)將鋼板矯正、表面清除和防護作業(yè)合并在一起，組成了鋼材預(yù)處理流水線。它包括鋼板的吊運、矯正、表面除銹清理、噴涂防護底漆和烘干等工藝過程。鋼板呈平置狀態(tài)由傳送輥道送入多輥矯平機矯平；進入預(yù)熱室使鋼板溫度達到40~60℃，以利于除去鋼板表面的水分、油污，并使氧化皮和銹斑疏松；然后進入拋丸室，由拋丸除銹機對鋼板進行雙面拋丸除銹；再由輥道送入噴漆室。通常用高壓無氣噴涂機雙面噴涂防護底漆；隨后進入烘干室烘干。處理完畢的鋼板最后由輥道直接送到下道工序，進行號料、切割等作業(yè)。采用鋼材預(yù)處理流水線，不僅可以大幅度提高生產(chǎn)率，降低成本，而且能夠保證鋼板的矯正、防銹和涂漆的質(zhì)量。1—傳送輥道2—鋼板矯平機3一預(yù)熱裝置4—拋丸除銹機5一噴漆裝置6一烘干裝置§5—3手工矯正第五章矯正§5—3手工矯正無專用矯正設(shè)備時，對小尺寸的板材和型材、切割后的零件及焊接結(jié)構(gòu)的局部變形，可采用手工矯正。手工矯正常見的是使用大錘或錘子錘擊工件的特定部位，以使該部位較緊的金屬得到延伸擴展，最終使各層纖維長度趨于一致，從而達到矯正的目的?！?—3手工矯正1.薄板變形的手工矯正一、板材變形的矯正（1）薄板凸起變形的矯正。薄板中部凸起是由于板材四周緊、中間松造成的。矯正時，由凸起處的邊緣開始向周邊呈放射形錘擊，越向外錘擊密度越大，錘擊力也越大，以使由里向外各部分金屬纖維層得到不同程度的延伸，凸起變形在錘擊過程中逐漸消失。若在薄鋼板的中部有幾處相鄰的凸起，則應(yīng)在凸起的交界處輕輕錘擊，使數(shù)處凸起合并成一個凸起，然后再依照上述方法錘擊四周使之展平?！?—3手工矯正（2）薄板的波浪變形矯正。如果薄板四周呈波浪變形，則表示板材四周松、中間緊。矯正時，由外向內(nèi)錘擊，錘擊的密度和力度逐漸增加，在板材中部纖維層產(chǎn)生較大的延伸，使薄板四周的波浪變形得到矯正?！?—3手工矯正2.厚板變形的手工矯正厚板變形主要是彎曲變形。厚板彎曲變形的手工矯正通常采用以下兩種方法。（1）直接錘擊凸起處。錘擊力要大于材料的屈服強度，使凸起處受到強制壓縮，產(chǎn)生塑性變形而矯平。（2）錘擊凸起區(qū)域的凹面。錘擊凹面可用較小的力量，使材料僅在凹面擴展，迫使凸面受到相對壓縮，從而使厚板得到矯平?！?—3手工矯正二、型材與管材變形的矯正扁鋼、角鋼、圓鋼、圓管的彎曲變形也可用錘擊延展的方法加以矯正，錘擊點在工件凹入一側(cè)（圖中箭頭表示錘擊區(qū)域和材料伸展方向）?！?—3手工矯正此外，型鋼的彎曲和扭曲變形也可在平臺、圓墩和臺虎鉗上，用錘子、扳手等工具進行矯正，靠外力所形成的彎矩達到矯正的目的?！?—4火焰矯正第五章矯正§5—4火焰矯正一、火焰矯正的原理與特點1．火焰矯正的原理火焰矯正是利用金屬局部加熱后所產(chǎn)生的塑性變形抵消原有的變形，從而達到矯正的目的?；鹧娉C正時，應(yīng)對變形鋼材或構(gòu)件纖維較長處的金屬，進行有規(guī)律的火焰集中加熱，并達到一定的溫度，使該部分金屬獲得不可逆的壓縮塑性變形。冷卻后，對周圍的材料產(chǎn)生拉應(yīng)力，使變形得到矯正。§5—4火焰矯正金屬具有熱脹冷縮的特性，在外力作用下既能產(chǎn)生彈性變形，也能產(chǎn)生塑性變形。局部加熱時，被加熱部分的金屬膨脹，由于周圍金屬溫度相對較低，膨脹受到阻礙，使加熱部分金屬受到壓縮。當(dāng)加熱溫度達到600~700℃時，應(yīng)力超過屈服強度，即產(chǎn)生塑性變形，此時該處材料的厚度略有增加，長度則比可自由膨脹時短。一般低碳鋼當(dāng)溫度達到600~650℃時，屈服強度接近于零，金屬材料的變形主要是塑性變形?！?—4火焰矯正為了便于理解，假設(shè)板條是由若干互不相連，而又緊密相貼的小窄條組成，每一小窄條都可以按各自不同的溫度自由膨脹，結(jié)果是各窄板條端面出現(xiàn)和溫度曲線對應(yīng)的階梯狀變形（圖a）。實際上，由于板條是一個整體，各部分材料互相牽制約束，板條沿長度方向?qū)⒊霈F(xiàn)如圖b所示的彎曲變形，板條向加熱側(cè)凸出。根據(jù)應(yīng)力平衡的條件，加熱時板條的內(nèi)應(yīng)力分布如圖c所示（兩側(cè)金屬受壓，中部金屬受拉）。由于加熱側(cè)溫度高，應(yīng)力超過屈服強度，而產(chǎn)生壓縮塑性變形?！?—4火焰矯正冷卻時，板條恢復(fù)到初始溫度，加熱時受壓縮塑性變形的部分收縮，板條將產(chǎn)生殘余變形（加熱一側(cè)凹入），其應(yīng)力與變形分布如下圖所示，與加熱時的情形正相反，加熱過的一側(cè)產(chǎn)生拉應(yīng)力。這就是火焰局部加熱時產(chǎn)生變形的基本規(guī)律，是掌握火焰矯正的關(guān)鍵?！?—4火焰矯正2.火焰矯正的特點（1）火焰矯正能獲得相當(dāng)大的矯正力，矯正效果明顯。對于低碳鋼，只要有1cm2面積加熱到塑性狀態(tài)，冷卻后能產(chǎn)生約24kN的矯正力。工件上若有0.01m2的材料加熱面積在矯正時達到塑性狀態(tài)，冷卻后就會產(chǎn)生2400kN的矯正力。所以，火焰矯正不僅應(yīng)用于鋼材，而且更多地用來矯正不同尺寸和不同形式鋼結(jié)構(gòu)的變形。（2）火焰矯正設(shè)備簡單、方法靈活、操作方便，所以，不僅在材料準(zhǔn)備工序中用于鋼板和型鋼的矯正，而且廣泛地應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)在制造過程中各種變形的矯正，如用于船舶、車輛、重型機架、大型容器和箱、梁的矯正等。（3）火焰矯正與機械矯正一樣，也要消耗金屬材料部分塑性儲備，對于特別重要的結(jié)構(gòu)、脆性或塑性很差的材料要慎重使用。加熱溫度要適當(dāng)控制。若溫度超過850℃，則金屬晶粒長大，力學(xué)性能降低；但溫度過低又會降低矯正效果。對于有淬火傾向的材料，采用火焰加熱時，噴水冷卻要特別慎重?！?—4火焰矯正二、形響矯正效果的因素經(jīng)火焰局部加熱而產(chǎn)生塑性變形的部分金屬，冷卻后都趨于收縮，引起結(jié)構(gòu)新的變形，這是火焰矯正的基本規(guī)律，以此可以確定變形的方向。但變形的大小受以下幾個因素的影響。1.工件的剛度當(dāng)加熱方式、位置和火焰熱量都相同時，所獲得矯正變形的大小和工件本身的剛度有關(guān)：工件剛度越高，變形越??；反之，剛度越低，變形越大?！?—4火焰矯正2.加熱位置火焰在工件上加熱的位置對矯正效果有很大影響。由于加熱金屬冷卻后都是收縮的，因此，一般總是把加熱位置選在金屬纖維較長、需要收縮的部位。3．火焰熱量用不同的火焰熱量加熱，可獲得不同的矯正變形能力。若火焰熱量不足，勢必延長加熱時間，降低工件上的溫度梯度，使加熱處和周圍金屬溫差減小，矯正效果變差?！?—4火焰矯正4.加熱面積火焰矯正所獲得的矯正力和加熱面積成正比。達到熱塑狀態(tài)的金屬面積越大，得到的矯正力也越大。所以，工件剛度和變形越大，加熱的總面積也應(yīng)越大。必要時可以多次加熱，但加熱的位置應(yīng)錯開。5．冷卻方式火焰加熱時，若澆水急冷能提高矯正效率，這種方法稱為水火矯正，可以應(yīng)用于低碳鋼和部分低合金鋼，但對于比較重要的結(jié)構(gòu)和淬硬傾向較大的鋼材不宜采用。水火之間的距離也應(yīng)注意，矯正4～6mm厚鋼板，一般應(yīng)為25～30mm。有淬硬傾向的材料距離還應(yīng)大些。水冷主要作用是建立較大的溫度梯度，以造成較大的溫差效應(yīng)?！?—4火焰矯正三、火焰矯正的加熱方式按加熱區(qū)的形狀，分為點狀加熱、線（條）狀加熱和三角形加熱三種方式。1．點狀加熱用火焰在工件上做圓環(huán)狀移動，均勻地加熱成圓點狀（俗稱火圈），根據(jù)需要可以加熱一點或多點。多點加熱時，在板材上多呈梅花狀分布，型材或管材則多呈直線排列。加熱點直徑d隨板厚變化（厚板略大一些，薄板略小一些），但一般應(yīng)不小于15mm。點間距離a隨變形增大而減小，一般在50～100mm?！?—4火焰矯正2.線（條）狀加熱火焰沿一定方向直線移動并同時做橫向擺動，以形成具有一定寬度的條狀加熱區(qū)。線狀加熱時，橫向收縮大于縱向收縮，其收縮量隨加熱區(qū)寬度的增大而增大，加熱區(qū)寬度b通常取板厚的0.5~2.0倍，一般為15~20mm。加熱線的長度和間距視工件尺寸和變形情況而定。線狀加熱多用于矯正剛度和變形較大的結(jié)構(gòu)?！?—4火焰矯正3．三角形加熱將火焰擺動，使加熱區(qū)呈三角形，三角形底邊在被矯正鋼板或型鋼的邊緣，角頂向內(nèi)。因為三角形加熱面積大，故收縮量也大，而且沿三角形高度方向的加熱寬度不相等，越靠近板邊收縮越大。三角形加熱法常用于矯正厚度和剛度較大構(gòu)件的變形。如矯正型鋼和焊接梁的彎曲變形，或用于矯正板架結(jié)構(gòu)中鋼板自由邊緣的波浪變形。此時，三角形的頂角α約為30°。矯正型材或焊接梁時，三角形的高度應(yīng)為腹板高度的1/3~1/2?！?—4火焰矯正四、火焰矯正工藝要領(lǐng)火焰加熱矯正變形在金屬結(jié)構(gòu)制造中經(jīng)常應(yīng)用，為提高矯正效率和工件矯正質(zhì)量，操作時應(yīng)注意以下幾點。1.預(yù)先了解結(jié)構(gòu)的材料及其特點，以確定能否使用火焰矯正，并根據(jù)不同材質(zhì)來控制矯正過程中的加熱溫度，避免因火焰矯正而導(dǎo)致材料力學(xué)性能的嚴重降低。2.分析結(jié)構(gòu)變形的特點，考慮加熱方式、加熱位置和加熱順序，選擇最佳的加熱方案?！?—4火