工業(yè)廢水處理操作規(guī)范手冊(cè)一、總則1.1目的與意義為規(guī)范工業(yè)廢水處理過程中的各項(xiàng)操作，確保處理系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行，保障出水水質(zhì)持續(xù)達(dá)標(biāo)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，保障操作人員人身安全與健康，降低運(yùn)行成本，特制定本手冊(cè)。本手冊(cè)旨在為工業(yè)廢水處理站（廠）的日常運(yùn)行管理、操作維護(hù)及應(yīng)急處置提供指導(dǎo)性文件。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于各類工業(yè)企業(yè)廢水處理站（廠）的操作人員、技術(shù)管理人員及相關(guān)負(fù)責(zé)人。具體工藝單元的操作應(yīng)結(jié)合本單位實(shí)際處理工藝、設(shè)備特性及相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行。1.3基本原則1.預(yù)防為主，防治結(jié)合：優(yōu)先采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，減少廢水產(chǎn)生量和污染物濃度。2.合規(guī)達(dá)標(biāo)：嚴(yán)格遵守國家及地方相關(guān)的環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。3.安全第一：嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保人員、設(shè)備及環(huán)境安全。4.技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理：在保證處理效果的前提下，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，降低能耗、藥耗及運(yùn)行成本。5.全過程控制：對(duì)廢水產(chǎn)生、收集、輸送、處理、排放的全過程進(jìn)行有效監(jiān)控與管理。二、廢水處理系統(tǒng)構(gòu)成與工藝原理2.1系統(tǒng)構(gòu)成概述工業(yè)廢水處理系統(tǒng)通常由以下單元組成（根據(jù)實(shí)際工藝選擇）：*預(yù)處理單元：格柵、調(diào)節(jié)池、沉砂池等。*一級(jí)處理單元：初沉池、氣浮池等。*二級(jí)處理單元：活性污泥法（如A/O、A2/O、SBR等）、生物膜法（如生物濾池、生物接觸氧化池等）、厭氧生物處理等。*深度處理單元：混凝沉淀/氣浮、過濾（砂濾、炭濾、膜過濾等）、消毒等。*污泥處理處置單元：濃縮、脫水、干化、資源化或最終處置。*輔助系統(tǒng)：加藥系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。2.2明確本單位具體處理工藝流程操作人員必須熟悉本單位廢水處理的詳細(xì)工藝流程，理解各單元的作用及相互關(guān)系。應(yīng)在本章節(jié)附上本單位廢水處理工藝流程圖，并對(duì)各單元進(jìn)行簡要說明。2.3主要處理單元功能與工藝控制要點(diǎn)2.3.1格柵*功能：去除廢水中較大的懸浮或漂浮物，保護(hù)后續(xù)水泵及處理設(shè)備。*控制要點(diǎn)：柵渣的及時(shí)清除與處置；格柵前后水位差，判斷是否堵塞。2.3.2調(diào)節(jié)池*功能：調(diào)節(jié)廢水水量和水質(zhì)，均衡水質(zhì)波動(dòng)，保證后續(xù)處理單元穩(wěn)定運(yùn)行。*控制要點(diǎn)：水位控制；攪拌或曝氣強(qiáng)度（若有）；pH值初步調(diào)節(jié)。2.3.3生物處理單元*功能：利用微生物的新陳代謝作用，降解廢水中的有機(jī)污染物、氮、磷等。*好氧生物處理（如活性污泥法）控制要點(diǎn)：*溶解氧（DO）濃度：根據(jù)工藝要求控制在適宜范圍。*混合液懸浮固體濃度（MLSS）或混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度（MLVSS）。*污泥沉降比（SV）、污泥容積指數(shù)（SVI）。*污泥齡（SRT）及回流污泥量、剩余污泥排放量。*曝氣強(qiáng)度與均勻性。*進(jìn)水負(fù)荷（F/M比）。*pH值、水溫。*曝氣池內(nèi)混合液的顏色、氣味、泡沫情況。*厭氧生物處理控制要點(diǎn)：*溫度（中溫或高溫）。*pH值（通?？刂圃谥行云珘A）。*揮發(fā)性脂肪酸（VFA）濃度。*堿度。*水力停留時(shí)間（HRT）與有機(jī)負(fù)荷。*攪拌強(qiáng)度。2.3.4沉淀池（初沉池、二沉池）*功能：通過重力沉降分離水中的懸浮固體。*控制要點(diǎn)：*表面負(fù)荷。*堰板出水均勻性。*排泥周期與排泥量（連續(xù)或間歇）。*污泥斗積泥情況，避免堵塞。*出水SS濃度。2.3.5混凝沉淀/氣浮*功能：通過投加混凝劑（絮凝劑），使水中膠體和微小懸浮物凝聚成大顆粒，通過沉淀或氣浮分離去除。*控制要點(diǎn)：*混凝劑（絮凝劑）種類、投加量、投加點(diǎn)。*混合、反應(yīng)強(qiáng)度與時(shí)間。*pH值對(duì)混凝效果的影響及調(diào)節(jié)。*溶氣水量、溶氣壓力（氣?。?.3.6過濾單元（砂濾、炭濾等）*功能：進(jìn)一步去除水中細(xì)小懸浮物、膠體、色度、有機(jī)物等。*控制要點(diǎn)：*濾速。*進(jìn)出水壓力差（水頭損失），判斷是否需要反沖洗。*反沖洗強(qiáng)度、時(shí)間、周期。*反沖洗水水質(zhì)與去向。2.3.7消毒單元*功能：殺滅或去除水中的病原微生物，保證出水衛(wèi)生學(xué)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。*控制要點(diǎn)：*消毒劑種類（如氯、次氯酸鈉、二氧化氯、紫外線等）。*消毒劑投加量與接觸時(shí)間。*余氯濃度（化學(xué)消毒時(shí)）。*紫外線燈管運(yùn)行狀態(tài)、清潔度及壽命。三、操作程序與方法3.1開機(jī)前準(zhǔn)備與檢查1.全面檢查：*檢查各處理單元構(gòu)筑物內(nèi)有無雜物、積水，清理干凈。*檢查所有閥門是否處于正確開閉狀態(tài)。*檢查水泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器、加藥設(shè)備、格柵機(jī)等機(jī)械設(shè)備的地腳螺栓是否緊固，潤滑是否良好，傳動(dòng)部分有無障礙物。*檢查電氣設(shè)備、儀表、自控系統(tǒng)是否正常，接線是否牢固。*檢查加藥系統(tǒng)藥劑種類、數(shù)量是否充足，藥劑溶解是否符合要求。*檢查安全防護(hù)設(shè)施是否完好，如護(hù)欄、防護(hù)罩、應(yīng)急照明、消防器材等。2.確認(rèn)條件：*電源、水源、壓縮空氣（若有）供應(yīng)正常。*上下游工序已準(zhǔn)備就緒。*若為系統(tǒng)初次啟動(dòng)或長期停運(yùn)后啟動(dòng)，需按特定程序進(jìn)行（如生物培養(yǎng)馴化）。3.2系統(tǒng)啟動(dòng)操作1.按工藝流程順序啟動(dòng)：一般遵循“先開后序設(shè)備，再開前序設(shè)備”的原則，避免水、泥積壓。2.水泵啟動(dòng)：*離心泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查泵殼內(nèi)是否充滿液體，關(guān)閉出口閥門（大流量高揚(yáng)程泵），啟動(dòng)后緩慢打開出口閥門，觀察電流、壓力、聲音是否正常。*潛水泵啟動(dòng)前檢查電纜有無破損，提升鏈?zhǔn)欠窭喂獭?.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)：*離心風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉出口閥門或調(diào)節(jié)至最小，啟動(dòng)后緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)至所需風(fēng)量風(fēng)壓。*羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查出口管路是否暢通，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。啟動(dòng)后注意機(jī)體溫升、振動(dòng)、噪音。4.加藥系統(tǒng)啟動(dòng)：*確認(rèn)藥劑已按配比制備完成。*啟動(dòng)藥劑輸送泵，調(diào)節(jié)投加量。*檢查管路有無泄漏，計(jì)量是否準(zhǔn)確。5.其他設(shè)備啟動(dòng)：格柵機(jī)、刮泥機(jī)、攪拌器、壓濾機(jī)等設(shè)備按其操作規(guī)程啟動(dòng)。6.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：若有自控系統(tǒng)，在各單體設(shè)備手動(dòng)調(diào)試正常后，可切換至自動(dòng)控制模式。3.3日常運(yùn)行操作與監(jiān)控1.巡檢制度：*操作人員應(yīng)按規(guī)定頻次對(duì)各處理單元、設(shè)備、儀表進(jìn)行巡回檢查。*巡檢內(nèi)容包括：各構(gòu)筑物水位、水流狀態(tài)、出水水質(zhì)（感官）、設(shè)備運(yùn)行聲音、振動(dòng)、溫度、電流、電壓、壓力、儀表讀數(shù)、藥劑液位、管路有無泄漏、有無異常氣味等。*認(rèn)真填寫巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告并處理。2.工藝參數(shù)監(jiān)控與調(diào)節(jié)：*水質(zhì)參數(shù)：定期監(jiān)測(cè)進(jìn)出水pH、COD、BOD、SS、氨氮、總磷等關(guān)鍵指標(biāo)（根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)和工藝需要確定）。每日監(jiān)測(cè)頻次不少于規(guī)定次數(shù)。*運(yùn)行參數(shù)：*生物池：DO、MLSS、SV、SVI、水溫、pH等，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果調(diào)整曝氣風(fēng)量、回流污泥量、剩余污泥排放量、進(jìn)水流量等。*沉淀池：出水SS、泥面高度、排泥情況。*加藥系統(tǒng)：根據(jù)水質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整藥劑投加量。*過濾設(shè)備：進(jìn)出水壓力差、出水水質(zhì)。*消毒設(shè)備：余氯、紫外線強(qiáng)度等。3.藥劑配制與投加：*嚴(yán)格按照規(guī)定的藥劑種類、濃度進(jìn)行配制。*溶解藥劑時(shí)應(yīng)緩慢加入，充分?jǐn)嚢?，避免結(jié)塊。*定期清理藥劑溶解池、投加管路，防止堵塞。4.污泥管理：*定期排放剩余污泥，控制好生物處理單元的污泥齡。*監(jiān)測(cè)污泥濃縮、脫水效果，調(diào)整相關(guān)運(yùn)行參數(shù)（如絮凝劑投加量、脫水機(jī)轉(zhuǎn)速、壓力等）。*脫水后污泥應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行暫存、運(yùn)輸和最終處置，防止二次污染。5.設(shè)備運(yùn)行管理：*觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，聽聲音、看儀表、摸溫度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常。*格柵機(jī)柵渣應(yīng)及時(shí)清除，避免堆積。*定期對(duì)需要潤滑的設(shè)備按規(guī)定加注或更換潤滑油/脂。3.4系統(tǒng)停運(yùn)操作1.正常停運(yùn)：*一般遵循“先停前序設(shè)備，后停后序設(shè)備”的原則，逐步降低系統(tǒng)負(fù)荷。*先停止進(jìn)水，待各處理單元處理完畢（或達(dá)到安全水位）后，依次停運(yùn)相關(guān)設(shè)備。*對(duì)于生物處理系統(tǒng)，短期停運(yùn)需采取悶曝、降低曝氣等措施維持微生物活性；長期停運(yùn)需進(jìn)行污泥保存或處置。*停運(yùn)后，對(duì)需要清洗、保養(yǎng)的設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)處理。*關(guān)閉不必要的閥門，切斷非必要設(shè)備電源。2.緊急停運(yùn)：*發(fā)生重大設(shè)備故障、停電、水質(zhì)嚴(yán)重惡化、人身安全受到威脅等情況時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)緊急停運(yùn)程序。*優(yōu)先保證人員安全，切斷危險(xiǎn)區(qū)域電源。*迅速關(guān)閉關(guān)鍵閥門，防止事故擴(kuò)大或污染物擴(kuò)散。*及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并做好記錄。四、安全與勞動(dòng)保護(hù)4.1安全生產(chǎn)基本要求1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和安全教育，考核合格后方可上崗。嚴(yán)禁無證操作或違章操作。2.嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品（如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防毒口罩/面具、反光工作服、雨鞋等）。3.嚴(yán)禁在工作區(qū)域吸煙、飲食、嬉戲打鬧。4.嚴(yán)禁酒后上崗或在崗位上飲酒。5.不得隨意拆除或損壞安全防護(hù)設(shè)施。6.易燃易爆區(qū)域（如使用氯氣消毒的場(chǎng)所）應(yīng)嚴(yán)禁明火，并配備相應(yīng)的消防器材和泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。7.特種作業(yè)人員（如電工、焊工、起重工等）必須持有效特種作業(yè)操作證上崗。4.2電氣安全1.電氣設(shè)備的安裝、檢修、維護(hù)必須由專業(yè)電工進(jìn)行。2.非電工不得擅自拆修電氣設(shè)備和線路。3.操作電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)站在絕緣墊上，戴絕緣手套。4.設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)漏電、冒煙、異常聲響等情況，應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告處理。5.濕手不得觸摸電氣開關(guān)和設(shè)備。6.定期檢查接地、接零保護(hù)是否可靠。4.3機(jī)械傷害預(yù)防1.機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分必須安裝牢固的防護(hù)罩。2.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清理、檢修或?qū)⑹?、頭等身體部位伸入危險(xiǎn)區(qū)域。3.檢修設(shè)備必須執(zhí)行“停機(jī)、斷電、掛牌、上鎖”制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4.格柵、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備在處理堵塞或進(jìn)行維護(hù)時(shí)，必須確保設(shè)備已完全停止并安全鎖定。4.4化學(xué)藥品安全1.各類化學(xué)藥劑（酸、堿、絮凝劑、消毒劑等）應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，分類存放，遠(yuǎn)離火源和熱源。2.了解所接觸藥劑的危險(xiǎn)特性（如腐蝕性、毒性、易燃性），熟悉其安全技術(shù)說明書（SDS/MSDS）內(nèi)容。3.配制和投加腐蝕性藥劑時(shí)，應(yīng)穿戴耐酸堿防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡等。4.藥劑泄漏時(shí)，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，防止擴(kuò)散，并按規(guī)定進(jìn)行處理。5.不得隨意混合不同種類的化學(xué)藥劑，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生危險(xiǎn)。4.5有限空間作業(yè)安全進(jìn)入格柵井、調(diào)節(jié)池、沉淀池、生物反應(yīng)池、污泥池等有限空間作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)許可制度：1.進(jìn)行通風(fēng)換氣，確保氧氣含量在規(guī)定范圍。2.進(jìn)行有毒有害氣體（如硫化氫、一氧化碳、甲烷等）檢測(cè)，確認(rèn)安全。3.必須有兩人以上在場(chǎng)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。4.配備必要的應(yīng)急救援器材和通訊工具。五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)5.1通用維護(hù)保養(yǎng)要求1.清潔：保持設(shè)備表面及周圍環(huán)境清潔，及時(shí)清除油污、雜物。2.潤滑：按照設(shè)備說明書要求，定期對(duì)軸承、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件加注或更換潤滑油/脂，確保潤滑良好。3.緊固：定期檢查設(shè)備各連接部位的螺栓、螺母是否松動(dòng)，及時(shí)緊固。4.調(diào)整：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，適時(shí)調(diào)整皮帶張緊度、閥門開度、間隙等。5.防腐：對(duì)金屬構(gòu)件、設(shè)備外殼等進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)銹蝕及時(shí)除銹、涂漆防腐。6.記錄：認(rèn)真填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，建立設(shè)備檔案。5.2主要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)5.2.1水泵*定期檢查水泵及電機(jī)軸承溫度、振動(dòng)、聲音。*定期清理水泵進(jìn)口濾網(wǎng)，防止堵塞。*潛水泵應(yīng)定期提上來檢查電纜、密封件、葉輪磨損情況，清理泵體附著的雜物和污泥。*長期停用的水泵應(yīng)放空泵內(nèi)存水，防止凍裂或銹蝕。5.2.2風(fēng)機(jī)*定期檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承溫度、振動(dòng)、聲音。*定期清理進(jìn)風(fēng)過濾器，保持通風(fēng)良好。*檢查皮帶張緊度，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。*羅茨風(fēng)機(jī)還需檢查齒輪箱油位、油質(zhì)，定期更換潤滑油。5.2.3格柵機(jī)*定期檢查鏈條、齒耙的磨損和松緊情況，及時(shí)調(diào)整或更換。*清理柵渣時(shí)注意安全，防止柵條傷人。*定期對(duì)傳動(dòng)部分進(jìn)行潤滑。5.2.4加藥設(shè)備*定期清洗藥劑溶解池、儲(chǔ)藥池，防止藥劑殘留結(jié)垢。*檢查加藥泵的計(jì)量精度，定期校準(zhǔn)。*清理加藥管路，防止堵塞和腐蝕。5.2.5曝氣系統(tǒng)*定期檢查曝氣盤/管有無堵塞、破損，曝氣是否均勻。*對(duì)于可提升式曝氣器，應(yīng)定期提出水面檢查清理。*曝氣池底部積泥過多時(shí)，應(yīng)適時(shí)排空清理。5.2.6污泥處理設(shè)備（如壓濾機(jī)）*每次運(yùn)行結(jié)束后，徹底清洗濾布/濾板