石油采收工藝細(xì)則一、概述

石油采收工藝是石油開采過程中的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，旨在最大限度地提高油藏中石油的采收率。根據(jù)油藏的不同特性和開發(fā)階段，采收工藝可分為初級(jí)、次級(jí)和三級(jí)采油技術(shù)。本細(xì)則旨在規(guī)范石油采收工藝的實(shí)施步驟、操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保油藏開發(fā)的高效、安全和經(jīng)濟(jì)性。

二、初級(jí)采油工藝

初級(jí)采油工藝主要依靠油藏自身的壓力將石油采出，屬于自然衰竭開采階段。其核心步驟及要點(diǎn)如下：

（一）油井鉆完井

1.鉆井工藝：采用定向井、水平井等技術(shù)，提高鉆遇油層的效率。

2.完井措施：優(yōu)化射孔參數(shù)，確保射孔層段與油層匹配。

3.井筒保護(hù)：使用堵漏劑、防腐涂層等技術(shù)，防止井壁坍塌和漏氣。

（二）采油管理

1.生產(chǎn)參數(shù)優(yōu)化：監(jiān)測(cè)井底壓力、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整開采速率。

2.井口裝置：安裝防噴器、安全閥等設(shè)備，確保井口作業(yè)安全。

3.數(shù)據(jù)采集：實(shí)時(shí)記錄油、氣、水產(chǎn)量及壓力變化，為后續(xù)工藝提供依據(jù)。

三、次級(jí)采油工藝

當(dāng)油藏壓力下降至無法維持自然開采時(shí)，需采用次級(jí)采油工藝提高采收率。主要技術(shù)及操作要點(diǎn)如下：

（一）水力壓裂

1.裂縫設(shè)計(jì)：根據(jù)油層地質(zhì)特征，設(shè)計(jì)裂縫長度、寬度及延伸方向。

2.壓裂液配置：選擇低傷害、高導(dǎo)流能力的壓裂液體系。

3.施工監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力、流量等參數(shù)，防止裂縫擴(kuò)展失控。

（二）化學(xué)驅(qū)油

1.驅(qū)油劑選擇：根據(jù)油水界面張力，選擇適宜的表面活性劑或聚合物。

2.注入方式：采用混注或分段注入技術(shù)，提高驅(qū)油效率。

3.效果評(píng)價(jià)：通過產(chǎn)出液含油率、采收率等指標(biāo)，評(píng)估驅(qū)油效果。

（三）氣驅(qū)采油

1.注氣方式：選擇干氣或霧化氣驅(qū)，減少氣液密度差帶來的流動(dòng)阻力。

2.前緣監(jiān)測(cè)：利用示蹤劑技術(shù)，實(shí)時(shí)追蹤氣驅(qū)前緣推進(jìn)速度。

3.氣液平衡：控制注入氣量，避免油藏過早突破或水竄。

四、三級(jí)采油工藝

當(dāng)油藏剩余油飽和度較高時(shí)，需采用三級(jí)采油工藝進(jìn)一步提高采收率。主要技術(shù)及操作要點(diǎn)如下：

（一）熱力采油

1.蒸汽驅(qū)油：通過注入高溫蒸汽降低油粘度，提高流動(dòng)性。

2.蒸汽注入優(yōu)化：采用周期性注入或連續(xù)注入，控制蒸汽利用率。

3.蒸汽腔監(jiān)測(cè)：利用中子測(cè)井等技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)蒸汽腔擴(kuò)展范圍。

（二）微生物采油

1.產(chǎn)酶菌株篩選：選擇適宜油藏環(huán)境的微生物，提高酶活性。

2.注入方式：采用梯度注入或脈沖注入，避免微生物提前失活。

3.效果評(píng)估：通過產(chǎn)出液粘度、含油率等指標(biāo)，評(píng)估微生物驅(qū)油效果。

（三）納米驅(qū)油

1.納米顆粒制備：選擇親油性納米材料，優(yōu)化粒徑分布。

2.注入工藝：采用納米乳液或納米凝膠注入，提高滲透率。

3.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用：通過注入量、產(chǎn)出液性質(zhì)等數(shù)據(jù)，評(píng)估納米驅(qū)油效率。

五、工藝實(shí)施質(zhì)量控制

為確保石油采收工藝的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性，需加強(qiáng)以下質(zhì)量控制措施：

（一）設(shè)備檢查

1.檢查周期：每月進(jìn)行一次全面檢查，關(guān)鍵設(shè)備需每周檢查。

2.檢查項(xiàng)目：包括泵、閥門、傳感器等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及密封性。

3.維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄檢查結(jié)果及維修措施，建立設(shè)備檔案。

（二）生產(chǎn)監(jiān)測(cè)

1.數(shù)據(jù)采集頻率：每小時(shí)采集一次油、氣、水產(chǎn)量及壓力數(shù)據(jù)。

2.異常報(bào)警：設(shè)定閾值，當(dāng)數(shù)據(jù)偏離正常范圍時(shí)自動(dòng)報(bào)警。

3.分析報(bào)告：每日生成生產(chǎn)分析報(bào)告，為工藝調(diào)整提供依據(jù)。

（三）安全操作

1.作業(yè)許可：所有高風(fēng)險(xiǎn)操作需提前申請(qǐng)作業(yè)許可證。

2.人員培訓(xùn)：定期開展安全培訓(xùn)，確保操作人員熟悉應(yīng)急流程。

3.隱患排查：每月組織一次安全檢查，消除潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

六、總結(jié)

石油采收工藝的實(shí)施需綜合考慮油藏特性、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性及安全要求。通過優(yōu)化工藝參數(shù)、加強(qiáng)質(zhì)量控制，可有效提高采收率，延長油藏開發(fā)壽命。未來，隨著新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，石油采收工藝將向智能化、綠色化方向發(fā)展。

三、次級(jí)采油工藝（擴(kuò)寫）

當(dāng)油藏通過自然壓力（原始油藏壓力）開采的效率顯著降低，產(chǎn)量明顯遞減時(shí)，需要引入外部能量或改變流體性質(zhì)，實(shí)施次級(jí)采油工藝，以進(jìn)一步提高石油采收率。這些工藝主要針對(duì)已經(jīng)發(fā)生水驅(qū)或氣驅(qū)的油藏，目的是驅(qū)替已被水或氣所占據(jù)的油層孔隙中的石油。主要技術(shù)及操作要點(diǎn)如下：

(一)水力壓裂

水力壓裂是一種通過向油層注入高壓流體（通常是水，可能含有支撐劑如砂或樹脂，以及化學(xué)添加劑），在油層中形成并擴(kuò)展人工裂縫，從而提高油井產(chǎn)能或改善油藏連通性的技術(shù)。其核心步驟及操作要點(diǎn)如下：

1.裂縫設(shè)計(jì)：這是壓裂工程的基礎(chǔ)。需要根據(jù)油藏的地質(zhì)特征（如巖層類型、厚度、滲透率、孔隙度、地應(yīng)力分布等）和開發(fā)目標(biāo)（如提高單井產(chǎn)量、均衡各井間產(chǎn)量、改善注入能力等），精確設(shè)計(jì)裂縫的幾何參數(shù)。這包括：

裂縫走向：通常選擇垂直于最小主應(yīng)力方向，以最大化延伸長度和溝通油層。

裂縫長度和寬度：長度取決于井距、地應(yīng)力、巖石力學(xué)性質(zhì)和支撐劑類型；寬度需足夠大以提供足夠的滲流通道，但又不能過大導(dǎo)致流體效率降低。

裂縫高度：控制裂縫在垂直方向上的擴(kuò)展范圍，避免無謂的能源消耗或與水淹層溝通。

支撐劑濃度和規(guī)模：支撐劑是維持裂縫開啟狀態(tài)的關(guān)鍵。需要根據(jù)預(yù)期的導(dǎo)流能力要求和經(jīng)濟(jì)性，選擇合適的支撐劑類型（如石英砂、樹脂砂、陶粒等）和濃度，并計(jì)算所需的總質(zhì)量。

使用專業(yè)軟件：常常利用數(shù)值模擬軟件進(jìn)行裂縫擴(kuò)展預(yù)測(cè)和參數(shù)優(yōu)化。

2.壓裂液配置：壓裂液是實(shí)施壓裂作業(yè)的介質(zhì)，它承擔(dān)著傳遞壓力、攜帶支撐劑、清潔裂縫壁面以及后續(xù)替出原油的功能。其配置需考慮多個(gè)因素：

粘度：良好的粘度有助于在造縫階段維持裂縫形態(tài)，并在破裂壓力下支撐住裂縫。同時(shí)，在后續(xù)替出階段，粘度需能有效地將支撐劑帶入目標(biāo)裂縫段。粘度值通常在幾毫帕·秒到幾十毫帕·秒之間。

懸砂能力：壓裂液必須能夠懸浮運(yùn)輸?shù)闹蝿╊w粒，防止其在井筒內(nèi)沉降。

濾失性：低濾失性有助于在破裂壓力下形成更長的有效裂縫。

與儲(chǔ)層的配伍性：應(yīng)盡量選擇與儲(chǔ)層流體（油、氣、水）性質(zhì)相容的液體，以減少對(duì)儲(chǔ)層傷害。這可能涉及到對(duì)儲(chǔ)層巖石和流體的敏感性測(cè)試。

化學(xué)添加劑：根據(jù)需要，會(huì)添加起泡劑（用于氣藏壓裂）、減阻劑（提高泵送效率）、生物抑制劑（防止細(xì)菌堵塞）、交聯(lián)劑（提高粘度，通常在注入前與交聯(lián)劑母液混合）等。

環(huán)保考量：壓裂液的配方也日益考慮環(huán)境保護(hù)，如減少有害成分、提高可生物降解性等。

3.施工監(jiān)控與操作：壓裂施工是一個(gè)復(fù)雜的多參數(shù)、動(dòng)態(tài)控制過程。

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：在施工過程中，需要密切監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，包括：注入速率、泵送壓力、砂子濃度、液體粘度、溫度、井口壓力和返出液性質(zhì)（如含砂量、粘度、pH值等）。

破裂壓力監(jiān)測(cè)：通過逐步提高注入壓力，直至觀察到井口壓力穩(wěn)定不再上升，此時(shí)認(rèn)為壓裂液在儲(chǔ)層中形成了破裂。準(zhǔn)確判斷破裂壓力是成功造縫的關(guān)鍵。

攜砂能力驗(yàn)證：在達(dá)到破裂壓力后，維持或略微高于破裂壓力進(jìn)行注入，確保支撐劑能夠被有效攜帶到預(yù)定深度和高度。

替置效率：使用合適的替置液（如氮?dú)?、液體或特殊替置液體系）將前置液（攜帶支撐劑的壓裂液）有效地替置到目標(biāo)裂縫段，同時(shí)最大限度地減少儲(chǔ)層傷害。替置效率通常用替置系數(shù)（排替效率）衡量。

施工精度控制：對(duì)于多級(jí)壓裂，需要精確控制每一級(jí)的注入量、壓力和替置過程，確保各級(jí)裂縫按設(shè)計(jì)形成。

安全操作：整個(gè)施工過程需嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，防止高壓管線破裂、井噴等事故。配備足夠的安全閥、壓力表和應(yīng)急處理設(shè)備。

(二)化學(xué)驅(qū)油

化學(xué)驅(qū)油是指通過注入能夠改變油水相行為或油藏物理性質(zhì)的化學(xué)劑（驅(qū)油劑），降低油水界面張力、提高洗油效率，或通過改變流體粘度、增加流動(dòng)能力等方式，將油藏中已被水驅(qū)替但仍被束縛的剩余油驅(qū)替出來的采油技術(shù)。主要類型及操作要點(diǎn)如下：

1.驅(qū)油劑選擇與設(shè)計(jì)：這是化學(xué)驅(qū)油成功的關(guān)鍵。

表面活性劑驅(qū)：利用表面活性劑降低油水界面張力，使水能更有效地洗油。需要選擇與油藏油、水性質(zhì)匹配的表面活性劑，并考慮其成本、環(huán)境影響和在地層中的降解問題。常需配合粘度調(diào)整劑（聚合物）使用。

聚合物驅(qū)：利用高分子聚合物（如聚丙烯酰胺）增加地層水的粘度，形成“粘性指進(jìn)”，改善水驅(qū)油效率，防止水竄，并提高波及效率。需要選擇抗溫、抗鹽能力強(qiáng)的聚合物，并考慮其與地層配伍性及注入壓力的影響。

堿驅(qū)（常與聚合物復(fù)合使用）：添加堿性物質(zhì)（如燒堿）可以皂化油中的瀝青質(zhì)，降低油粘度，并可能與地層中的粘土礦物反應(yīng)，減少粘土對(duì)滲流的阻滯。堿驅(qū)通常對(duì)地層環(huán)境要求較高。

復(fù)合驅(qū)：將多種化學(xué)劑（如表面活性劑、聚合物、堿）按一定比例混合使用，發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，提高驅(qū)油效率。復(fù)合配方的設(shè)計(jì)和優(yōu)化更為復(fù)雜。

配方篩選：通常需要通過巖心實(shí)驗(yàn)、室內(nèi)物理模擬實(shí)驗(yàn)以及現(xiàn)場(chǎng)先導(dǎo)性試驗(yàn)來篩選和優(yōu)化化學(xué)劑配方。

2.注入方式：化學(xué)劑的注入方式直接影響驅(qū)油效果和油藏動(dòng)態(tài)。

單一注入：將配制好的化學(xué)驅(qū)液直接注入油層。

前置液+驅(qū)油劑段塞：先注入一定量的液體（如水或聚合物溶液）作為前置液，隔離油層和后續(xù)注入的驅(qū)油劑，防止其過早與油水接觸而失效。

交替注入：在注入驅(qū)油劑的同時(shí)或之后，交替注入其他化學(xué)劑（如堿、堵劑）或流體，以維持驅(qū)油體系的穩(wěn)定性和有效性。

設(shè)計(jì)注入序列和速率：需要根據(jù)油藏模型和化學(xué)劑特性，精確設(shè)計(jì)注入序列、段塞大?。ㄩL度和體積）、注入速率等參數(shù)。

3.效果評(píng)價(jià)與監(jiān)測(cè)：

動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)：化學(xué)驅(qū)油過程中，需要加強(qiáng)油、氣、水產(chǎn)量以及壓力、含水率等動(dòng)態(tài)參數(shù)的監(jiān)測(cè)頻率。

產(chǎn)出液分析：定期分析產(chǎn)出液中的化學(xué)劑含量、粘度、pH值以及含油率等指標(biāo)，評(píng)估驅(qū)油劑的注入狀態(tài)和驅(qū)油效果。

可視化監(jiān)測(cè)：對(duì)于某些油藏，可能采用示蹤劑監(jiān)測(cè)、核磁共振監(jiān)測(cè)等技術(shù)，可視化驅(qū)油劑前緣的推進(jìn)過程和波及體積。

效果評(píng)估：通過對(duì)比注入前后的產(chǎn)量變化、含水率上升速度、最終采收率預(yù)測(cè)等，綜合評(píng)估化學(xué)驅(qū)油的效果和經(jīng)濟(jì)性。

問題診斷與調(diào)整：如果監(jiān)測(cè)到水竄加劇、注入壓力異常升高、產(chǎn)出液性質(zhì)變化異常等，需要及時(shí)分析原因，并對(duì)注入方案（如調(diào)整注入速率、改變段塞大小、補(bǔ)充或更換化學(xué)劑）進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

(三)氣驅(qū)采油

氣驅(qū)采油是指向油層注入氣體（如天然氣、氮?dú)饣蚝趸嫉幕旌蠚猓脷怏w的膨脹、降低油粘度以及氣液密度差產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力，將石油驅(qū)替到生產(chǎn)井的采油技術(shù)。主要類型及操作要點(diǎn)如下：

1.注入氣體選擇：

天然氣：最常用的注入氣體。來源可以是伴生氣、人工天然氣或外購天然氣。選擇時(shí)考慮氣源充足性、成本、甲烷含量（避免乙烷以上重?zé)N過早凍堵地層）及二氧化碳含量（高CO2可能增加地層酸蝕風(fēng)險(xiǎn)）。

氮?dú)猓涸诘孛娅@取相對(duì)容易，不易與地層水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且冷凍點(diǎn)遠(yuǎn)低于水，不易凍堵。成本通常高于天然氣。

富二氧化碳?xì)怏w：二氧化碳不僅具有驅(qū)油能力，還能與石油中的某些組分反應(yīng)生成更輕的組分，提高油的流動(dòng)性，且可能對(duì)某些礦物有溶蝕作用（非酸蝕），改善滲透率。但需關(guān)注CO2的泄漏風(fēng)險(xiǎn)和可能的設(shè)備腐蝕問題。

選擇依據(jù)：主要依據(jù)油藏溫度、壓力、流體性質(zhì)、氣源可用性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境影響等因素綜合決定。

2.注入方式與策略：

混相注入：注入氣體與地層水在一定壓力和溫度下混合，形成均勻的氣液相，驅(qū)油效率最高。需要?dú)怏w在油藏條件下具備足夠的溶解度。

非混相注入（活塞式驅(qū)替）：注入氣體與地層水保持兩相分離，形成氣前緣驅(qū)替油。適用于氣體溶解度較低或油藏壓力較高的情況。需要精確控制注入速率和前緣推進(jìn)速度，避免過早水竄或氣突破。

注入位置：可以是注入生產(chǎn)井旁的注入井（邊底注、邊心注），也可以是注入衰竭井或廢棄井。

注入速率控制：需要根據(jù)油藏模型和生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，優(yōu)化注入速率，以實(shí)現(xiàn)最大的驅(qū)油效率和最長的開發(fā)年限。過快的注入可能導(dǎo)致油藏壓力下降過快、氣竄嚴(yán)重；過慢則驅(qū)油效果不顯著。

壓力維持：氣驅(qū)通常伴隨著油藏壓力的下降，可能需要配合注水等措施，維持油藏壓力，減緩氣竄速度，提高氣體利用效率。

3.前緣監(jiān)測(cè)與效果評(píng)估：

壓力監(jiān)測(cè)：密切監(jiān)測(cè)注入井和生產(chǎn)井的壓力變化，判斷氣驅(qū)前緣的位置和推進(jìn)速度。

產(chǎn)出物監(jiān)測(cè)：監(jiān)測(cè)生產(chǎn)井產(chǎn)出氣的組分（如甲烷、二氧化碳含量）、產(chǎn)出液含水率以及油氣的生產(chǎn)比。氣體組分的變化可以指示氣驅(qū)前緣的到達(dá)。

含水率變化分析：非混相氣驅(qū)中，含水率通常會(huì)先快速下降，然后隨著氣突破而緩慢上升。分析含水率變化特征有助于判斷氣驅(qū)狀態(tài)。

采收率預(yù)測(cè)：結(jié)合油藏模擬，預(yù)測(cè)不同注入策略下的最終采收率和氣驅(qū)效率。

氣液平衡考慮：在高壓或高溫油藏中，氣液相行為復(fù)雜，需要考慮氣在油和地層水中的溶解度變化，以及可能的組分分離現(xiàn)象，這在油藏模擬中尤為重要。

一、概述

石油采收工藝是石油開采過程中的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，旨在最大限度地提高油藏中石油的采收率。根據(jù)油藏的不同特性和開發(fā)階段，采收工藝可分為初級(jí)、次級(jí)和三級(jí)采油技術(shù)。本細(xì)則旨在規(guī)范石油采收工藝的實(shí)施步驟、操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保油藏開發(fā)的高效、安全和經(jīng)濟(jì)性。

二、初級(jí)采油工藝

初級(jí)采油工藝主要依靠油藏自身的壓力將石油采出，屬于自然衰竭開采階段。其核心步驟及要點(diǎn)如下：

（一）油井鉆完井

1.鉆井工藝：采用定向井、水平井等技術(shù)，提高鉆遇油層的效率。

2.完井措施：優(yōu)化射孔參數(shù)，確保射孔層段與油層匹配。

3.井筒保護(hù)：使用堵漏劑、防腐涂層等技術(shù)，防止井壁坍塌和漏氣。

（二）采油管理

1.生產(chǎn)參數(shù)優(yōu)化：監(jiān)測(cè)井底壓力、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整開采速率。

2.井口裝置：安裝防噴器、安全閥等設(shè)備，確保井口作業(yè)安全。

3.數(shù)據(jù)采集：實(shí)時(shí)記錄油、氣、水產(chǎn)量及壓力變化，為后續(xù)工藝提供依據(jù)。

三、次級(jí)采油工藝

當(dāng)油藏壓力下降至無法維持自然開采時(shí)，需采用次級(jí)采油工藝提高采收率。主要技術(shù)及操作要點(diǎn)如下：

（一）水力壓裂

1.裂縫設(shè)計(jì)：根據(jù)油層地質(zhì)特征，設(shè)計(jì)裂縫長度、寬度及延伸方向。

2.壓裂液配置：選擇低傷害、高導(dǎo)流能力的壓裂液體系。

3.施工監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力、流量等參數(shù)，防止裂縫擴(kuò)展失控。

（二）化學(xué)驅(qū)油

1.驅(qū)油劑選擇：根據(jù)油水界面張力，選擇適宜的表面活性劑或聚合物。

2.注入方式：采用混注或分段注入技術(shù)，提高驅(qū)油效率。

3.效果評(píng)價(jià)：通過產(chǎn)出液含油率、采收率等指標(biāo)，評(píng)估驅(qū)油效果。

（三）氣驅(qū)采油

1.注氣方式：選擇干氣或霧化氣驅(qū)，減少氣液密度差帶來的流動(dòng)阻力。

2.前緣監(jiān)測(cè)：利用示蹤劑技術(shù)，實(shí)時(shí)追蹤氣驅(qū)前緣推進(jìn)速度。

3.氣液平衡：控制注入氣量，避免油藏過早突破或水竄。

四、三級(jí)采油工藝

當(dāng)油藏剩余油飽和度較高時(shí)，需采用三級(jí)采油工藝進(jìn)一步提高采收率。主要技術(shù)及操作要點(diǎn)如下：

（一）熱力采油

1.蒸汽驅(qū)油：通過注入高溫蒸汽降低油粘度，提高流動(dòng)性。

2.蒸汽注入優(yōu)化：采用周期性注入或連續(xù)注入，控制蒸汽利用率。

3.蒸汽腔監(jiān)測(cè)：利用中子測(cè)井等技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)蒸汽腔擴(kuò)展范圍。

（二）微生物采油

1.產(chǎn)酶菌株篩選：選擇適宜油藏環(huán)境的微生物，提高酶活性。

2.注入方式：采用梯度注入或脈沖注入，避免微生物提前失活。

3.效果評(píng)估：通過產(chǎn)出液粘度、含油率等指標(biāo)，評(píng)估微生物驅(qū)油效果。

（三）納米驅(qū)油

1.納米顆粒制備：選擇親油性納米材料，優(yōu)化粒徑分布。

2.注入工藝：采用納米乳液或納米凝膠注入，提高滲透率。

3.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用：通過注入量、產(chǎn)出液性質(zhì)等數(shù)據(jù)，評(píng)估納米驅(qū)油效率。

五、工藝實(shí)施質(zhì)量控制

為確保石油采收工藝的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性，需加強(qiáng)以下質(zhì)量控制措施：

（一）設(shè)備檢查

1.檢查周期：每月進(jìn)行一次全面檢查，關(guān)鍵設(shè)備需每周檢查。

2.檢查項(xiàng)目：包括泵、閥門、傳感器等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及密封性。

3.維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄檢查結(jié)果及維修措施，建立設(shè)備檔案。

（二）生產(chǎn)監(jiān)測(cè)

1.數(shù)據(jù)采集頻率：每小時(shí)采集一次油、氣、水產(chǎn)量及壓力數(shù)據(jù)。

2.異常報(bào)警：設(shè)定閾值，當(dāng)數(shù)據(jù)偏離正常范圍時(shí)自動(dòng)報(bào)警。

3.分析報(bào)告：每日生成生產(chǎn)分析報(bào)告，為工藝調(diào)整提供依據(jù)。

（三）安全操作

1.作業(yè)許可：所有高風(fēng)險(xiǎn)操作需提前申請(qǐng)作業(yè)許可證。

2.人員培訓(xùn)：定期開展安全培訓(xùn)，確保操作人員熟悉應(yīng)急流程。

3.隱患排查：每月組織一次安全檢查，消除潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

六、總結(jié)

石油采收工藝的實(shí)施需綜合考慮油藏特性、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性及安全要求。通過優(yōu)化工藝參數(shù)、加強(qiáng)質(zhì)量控制，可有效提高采收率，延長油藏開發(fā)壽命。未來，隨著新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，石油采收工藝將向智能化、綠色化方向發(fā)展。

三、次級(jí)采油工藝（擴(kuò)寫）

當(dāng)油藏通過自然壓力（原始油藏壓力）開采的效率顯著降低，產(chǎn)量明顯遞減時(shí)，需要引入外部能量或改變流體性質(zhì)，實(shí)施次級(jí)采油工藝，以進(jìn)一步提高石油采收率。這些工藝主要針對(duì)已經(jīng)發(fā)生水驅(qū)或氣驅(qū)的油藏，目的是驅(qū)替已被水或氣所占據(jù)的油層孔隙中的石油。主要技術(shù)及操作要點(diǎn)如下：

(一)水力壓裂

水力壓裂是一種通過向油層注入高壓流體（通常是水，可能含有支撐劑如砂或樹脂，以及化學(xué)添加劑），在油層中形成并擴(kuò)展人工裂縫，從而提高油井產(chǎn)能或改善油藏連通性的技術(shù)。其核心步驟及操作要點(diǎn)如下：

1.裂縫設(shè)計(jì)：這是壓裂工程的基礎(chǔ)。需要根據(jù)油藏的地質(zhì)特征（如巖層類型、厚度、滲透率、孔隙度、地應(yīng)力分布等）和開發(fā)目標(biāo)（如提高單井產(chǎn)量、均衡各井間產(chǎn)量、改善注入能力等），精確設(shè)計(jì)裂縫的幾何參數(shù)。這包括：

裂縫走向：通常選擇垂直于最小主應(yīng)力方向，以最大化延伸長度和溝通油層。

裂縫長度和寬度：長度取決于井距、地應(yīng)力、巖石力學(xué)性質(zhì)和支撐劑類型；寬度需足夠大以提供足夠的滲流通道，但又不能過大導(dǎo)致流體效率降低。

裂縫高度：控制裂縫在垂直方向上的擴(kuò)展范圍，避免無謂的能源消耗或與水淹層溝通。

支撐劑濃度和規(guī)模：支撐劑是維持裂縫開啟狀態(tài)的關(guān)鍵。需要根據(jù)預(yù)期的導(dǎo)流能力要求和經(jīng)濟(jì)性，選擇合適的支撐劑類型（如石英砂、樹脂砂、陶粒等）和濃度，并計(jì)算所需的總質(zhì)量。

使用專業(yè)軟件：常常利用數(shù)值模擬軟件進(jìn)行裂縫擴(kuò)展預(yù)測(cè)和參數(shù)優(yōu)化。

2.壓裂液配置：壓裂液是實(shí)施壓裂作業(yè)的介質(zhì)，它承擔(dān)著傳遞壓力、攜帶支撐劑、清潔裂縫壁面以及后續(xù)替出原油的功能。其配置需考慮多個(gè)因素：

粘度：良好的粘度有助于在造縫階段維持裂縫形態(tài)，并在破裂壓力下支撐住裂縫。同時(shí)，在后續(xù)替出階段，粘度需能有效地將支撐劑帶入目標(biāo)裂縫段。粘度值通常在幾毫帕·秒到幾十毫帕·秒之間。

懸砂能力：壓裂液必須能夠懸浮運(yùn)輸?shù)闹蝿╊w粒，防止其在井筒內(nèi)沉降。

濾失性：低濾失性有助于在破裂壓力下形成更長的有效裂縫。

與儲(chǔ)層的配伍性：應(yīng)盡量選擇與儲(chǔ)層流體（油、氣、水）性質(zhì)相容的液體，以減少對(duì)儲(chǔ)層傷害。這可能涉及到對(duì)儲(chǔ)層巖石和流體的敏感性測(cè)試。

化學(xué)添加劑：根據(jù)需要，會(huì)添加起泡劑（用于氣藏壓裂）、減阻劑（提高泵送效率）、生物抑制劑（防止細(xì)菌堵塞）、交聯(lián)劑（提高粘度，通常在注入前與交聯(lián)劑母液混合）等。

環(huán)?？剂浚簤毫岩旱呐浞揭踩找婵紤]環(huán)境保護(hù)，如減少有害成分、提高可生物降解性等。

3.施工監(jiān)控與操作：壓裂施工是一個(gè)復(fù)雜的多參數(shù)、動(dòng)態(tài)控制過程。

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：在施工過程中，需要密切監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，包括：注入速率、泵送壓力、砂子濃度、液體粘度、溫度、井口壓力和返出液性質(zhì)（如含砂量、粘度、pH值等）。

破裂壓力監(jiān)測(cè)：通過逐步提高注入壓力，直至觀察到井口壓力穩(wěn)定不再上升，此時(shí)認(rèn)為壓裂液在儲(chǔ)層中形成了破裂。準(zhǔn)確判斷破裂壓力是成功造縫的關(guān)鍵。

攜砂能力驗(yàn)證：在達(dá)到破裂壓力后，維持或略微高于破裂壓力進(jìn)行注入，確保支撐劑能夠被有效攜帶到預(yù)定深度和高度。

替置效率：使用合適的替置液（如氮?dú)?、液體或特殊替置液體系）將前置液（攜帶支撐劑的壓裂液）有效地替置到目標(biāo)裂縫段，同時(shí)最大限度地減少儲(chǔ)層傷害。替置效率通常用替置系數(shù)（排替效率）衡量。

施工精度控制：對(duì)于多級(jí)壓裂，需要精確控制每一級(jí)的注入量、壓力和替置過程，確保各級(jí)裂縫按設(shè)計(jì)形成。

安全操作：整個(gè)施工過程需嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，防止高壓管線破裂、井噴等事故。配備足夠的安全閥、壓力表和應(yīng)急處理設(shè)備。

(二)化學(xué)驅(qū)油

化學(xué)驅(qū)油是指通過注入能夠改變油水相行為或油藏物理性質(zhì)的化學(xué)劑（驅(qū)油劑），降低油水界面張力、提高洗油效率，或通過改變流體粘度、增加流動(dòng)能力等方式，將油藏中已被水驅(qū)替但仍被束縛的剩余油驅(qū)替出來的采油技術(shù)。主要類型及操作要點(diǎn)如下：

1.驅(qū)油劑選擇與設(shè)計(jì)：這是化學(xué)驅(qū)油成功的關(guān)鍵。

表面活性劑驅(qū)：利用表面活性劑降低油水界面張力，使水能更有效地洗油。需要選擇與油藏油、水性質(zhì)匹配的表面活性劑，并考慮其成本、環(huán)境影響和在地層中的降解問題。常需配合粘度調(diào)整劑（聚合物）使用。

聚合物驅(qū)：利用高分子聚合物（如聚丙烯酰胺）增加地層水的粘度，形成“粘性指進(jìn)”，改善水驅(qū)油效率，防止水竄，并提高波及效率。需要選擇抗溫、抗鹽能力強(qiáng)的聚合物，并考慮其與地層配伍性及注入壓力的影響。

堿驅(qū)（常與聚合物復(fù)合使用）：添加堿性物質(zhì)（如燒堿）可以皂化油中的瀝青質(zhì)，降低油粘度，并可能與地層中的粘土礦物反應(yīng)，減少粘土對(duì)滲流的阻滯。堿驅(qū)通常對(duì)地層環(huán)境要求較高。

復(fù)合驅(qū)：將多種化學(xué)劑（如表面活性劑、聚合物、堿）按一定比例混合使用，發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，提高驅(qū)油效率。復(fù)合配方的設(shè)計(jì)和優(yōu)化更為復(fù)雜。

配方篩選：通常需要通過巖心實(shí)驗(yàn)、室內(nèi)物理模擬實(shí)驗(yàn)以及現(xiàn)場(chǎng)先導(dǎo)性試驗(yàn)來篩選和優(yōu)化化學(xué)劑配方。

2.注入方式：化學(xué)劑的注入方式直接影響驅(qū)油效果和油藏動(dòng)態(tài)。

單一注入：將配制好的化學(xué)驅(qū)液直接注入油層。

前置液+驅(qū)油劑段塞：先注入一定量的液體（如水或聚合物溶液）作為前置液，隔離油層和后續(xù)注入的驅(qū)油劑，防止其過早與油水接觸而失效。

交替注入：在注入驅(qū)油劑的同時(shí)或之后，交替注入其他化學(xué)劑（如堿、堵劑）或流體，以維持驅(qū)油體系的穩(wěn)定性和有效性。

設(shè)計(jì)注入序列和速率：需要根據(jù)油藏模型和化學(xué)劑特性，精確設(shè)計(jì)注入序列、段塞大小（長度和體積）、注入速率等參數(shù)。

3.效果評(píng)價(jià)與監(jiān)測(cè)：

動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)：化學(xué)驅(qū)油過程中，需要加強(qiáng)油、氣、水產(chǎn)量以及壓力、含水率等動(dòng)態(tài)參數(shù)的監(jiān)測(cè)頻率。

產(chǎn)出液分析：定期分析產(chǎn)出液中的化學(xué)劑含量、粘度、pH值以及含油率等指標(biāo)，評(píng)估驅(qū)油劑的注入狀態(tài)和驅(qū)油效果。

可視化監(jiān)測(cè)：對(duì)于某些油藏，可能采用示蹤劑監(jiān)測(cè)、核磁共振監(jiān)測(cè)等技術(shù)，可視化驅(qū)油劑前緣的推進(jìn)過程和波及體積。

效果評(píng)估：通過對(duì)比注入前后的產(chǎn)量變化、含水率上升速度、最終采收率預(yù)測(cè)等，綜合評(píng)估化學(xué)驅(qū)油的效果和經(jīng)濟(jì)性。

問題診斷與調(diào)整：如果監(jiān)測(cè)到水竄加劇、注入壓力異常升高、產(chǎn)出液性質(zhì)變化異常等，需要及時(shí)分析原因，并對(duì)注入方案（如調(diào)整注入速率、改變段塞大小、補(bǔ)充或更換化學(xué)劑）進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

(三)氣驅(qū)采油

氣驅(qū)采油是指向油層注入氣體（如天然氣、