數(shù)控機床操作視頻教程一、數(shù)控機床操作視頻教程概述

數(shù)控機床（CNC）操作視頻教程旨在為初學(xué)者和有一定基礎(chǔ)的學(xué)員提供系統(tǒng)化的操作指導(dǎo)，幫助學(xué)員快速掌握數(shù)控機床的基本操作流程、編程方法及日常維護要點。本教程采用分步驟、條目式的講解方式，結(jié)合實際操作演示，確保學(xué)員能夠清晰理解并上手實踐。

二、視頻教程內(nèi)容結(jié)構(gòu)

本教程分為以下幾個核心模塊，每個模塊均包含詳細的操作步驟和注意事項，確保學(xué)員能夠循序漸進地學(xué)習(xí)。

（一）數(shù)控機床基礎(chǔ)知識

1.數(shù)控機床的定義與分類

(1)數(shù)控機床的基本概念

(2)常見數(shù)控機床類型（如車床、銑床、加工中心等）

2.數(shù)控機床的主要組成部分

(1)控制系統(tǒng)（CNC單元）

(2)驅(qū)動系統(tǒng)（電機、伺服驅(qū)動器）

(3)機械系統(tǒng)（主軸、工作臺、刀架）

(4)輔助系統(tǒng)（冷卻、潤滑、排屑）

（二）數(shù)控機床操作前的準備

1.安全操作規(guī)范

(1)穿戴防護用品（安全帽、防護眼鏡、手套）

(2)檢查機床各部件是否正常（如潤滑、緊固情況）

(3)確認電源、氣源是否穩(wěn)定

2.工具與材料準備

(1)刀具（常用刀片類型及選擇）

(2)量具（卡尺、千分尺等）

(3)工件材料（如鋁合金、鋼材等）

（三）數(shù)控機床基本操作流程

1.開機與系統(tǒng)自檢

(1)按下開機按鈕，觀察系統(tǒng)是否正常啟動

(2)進入系統(tǒng)自檢界面，檢查各硬件狀態(tài)

2.工件裝夾與對刀

(1)使用三爪卡盤或?qū)Ｓ脢A具裝夾工件

(2)進行手動對刀（基準點、Z軸對刀）

(3)輸入工件坐標(biāo)系偏移值

3.程序?qū)肱c編輯

(1)通過U盤或網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)入加工程序

(2)檢查程序格式與代碼（如G代碼、M代碼）

(3)進行程序模擬運行（空運行）

4.加工參數(shù)設(shè)置

(1)設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速（如800-2000RPM）

(2)調(diào)整進給速度（如F1000-3000mm/min）

(3)選擇冷卻液開關(guān)

5.開始加工與監(jiān)控

(1)按下“開始”按鈕，觀察刀具運動軌跡

(2)實時監(jiān)控加工狀態(tài)（聲音、振動、溫度）

(3)發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查

（四）日常維護與保養(yǎng)

1.加工完成后的工作

(1)清理機床工作臺及周圍環(huán)境

(2)松開夾具，取下工件

(3)關(guān)閉冷卻液及電源

2.定期保養(yǎng)要點

(1)添加潤滑油（如每班次檢查一次）

(2)檢查導(dǎo)軌磨損情況（如每月一次）

(3)清潔控制系統(tǒng)散熱風(fēng)扇（如每周一次）

三、注意事項

1.操作過程中必須遵守安全規(guī)范，避免手部接觸運動部件。

2.編程時注意代碼邏輯，避免出現(xiàn)超程或碰撞。

3.維護時需斷開電源，防止觸電風(fēng)險。

4.如遇故障，應(yīng)及時停機并聯(lián)系專業(yè)維修人員。

本教程通過以上模塊的詳細講解，旨在幫助學(xué)員全面掌握數(shù)控機床的操作技能，提高工作效率并確保加工質(zhì)量。學(xué)員可根據(jù)自身需求反復(fù)觀看視頻，結(jié)合實際操作逐步提升。

二、數(shù)控機床操作視頻教程內(nèi)容結(jié)構(gòu)（續(xù)）

（一）數(shù)控機床基礎(chǔ)知識（續(xù)）

1.數(shù)控機床的定義與分類（續(xù)）

(1)數(shù)控機床的基本概念（續(xù)）

數(shù)控機床是一種采用數(shù)字化信號控制機床動作的自動化設(shè)備。其核心在于通過計算機程序精確控制刀具路徑、速度和加工參數(shù)，實現(xiàn)復(fù)雜零件的高精度、高效率加工。操作者無需手動操作每個步驟，只需編寫或加載程序即可完成加工。

(2)常見數(shù)控機床類型（續(xù)）

(a)數(shù)控車床：主要用于圓柱形工件的旋轉(zhuǎn)加工，如軸類、盤類零件。操作時需重點掌握G01（直線插補）、G02/G03（圓弧插補）及刀具半徑補償（G41/G42）等功能。

(b)數(shù)控銑床：適用于平面、曲面及孔系零件的加工，功能更全面，需熟悉Z軸對刀、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)（G17/G18/G19）及鏡像（G24-G28）等指令。

(c)加工中心：集銑削、鉆削、鏜削等功能于一體的復(fù)合型數(shù)控機床，通常配備自動換刀裝置（ATC），操作時需特別注意刀庫管理與刀柄選擇。

2.數(shù)控機床的主要組成部分（續(xù)）

(1)控制系統(tǒng)（CNC單元）（續(xù)）

(a)硬件構(gòu)成：主要包括中央處理器（CPU）、存儲器（RAM/ROM）、輸入輸出接口（I/O）、操作面板（液晶屏、鍵盤）及顯示單元。操作時需通過操作面板進行參數(shù)設(shè)置、程序編輯和狀態(tài)監(jiān)控。

(b)軟件系統(tǒng)：通常采用實時操作系統(tǒng)（RTOS），支持G代碼解釋、插補運算、伺服控制及故障診斷。常見控制系統(tǒng)有FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等品牌，不同品牌界面和指令略有差異，需針對性學(xué)習(xí)。

(2)驅(qū)動系統(tǒng)（電機、伺服驅(qū)動器）（續(xù)）

(a)主軸驅(qū)動：負責(zé)提供旋轉(zhuǎn)動力，常見類型有變頻調(diào)速主軸和伺服主軸。操作時需根據(jù)加工需求設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速和扭矩，如粗加工可選用較高轉(zhuǎn)速，精加工需降低轉(zhuǎn)速以減少振動。

(b)進給驅(qū)動：通過伺服電機和驅(qū)動器控制工作臺或滑板運動，需注意加速度、減速度設(shè)置，避免刀具與工件碰撞。例如，鋁合金加工時進給速度可設(shè)置至2000mm/min，鋼件則需降至1000mm/min。

(3)機械系統(tǒng)（主軸、工作臺、刀架）（續(xù)）

(a)主軸：需定期檢查軸承間隙和溫度，潤滑不良會導(dǎo)致異響或過熱。操作時可用手轉(zhuǎn)動主軸確認其靈活性。

(b)工作臺：大型工作臺需注意導(dǎo)軌潤滑，避免卡滯。移動時觀察是否有異常阻力，必要時調(diào)整絲杠預(yù)緊力。

(c)刀架：自動刀架（如四爪、六爪）需檢查刀座磨損，確保換刀平穩(wěn)。手動刀架需確認鎖緊機構(gòu)可靠，防止加工中刀具松動。

(4)輔助系統(tǒng)（冷卻、潤滑、排屑）（續(xù)）

(a)冷卻系統(tǒng)：根據(jù)工件材料選擇冷卻液類型（如乳化液、切削油），流量需穩(wěn)定，一般設(shè)定為5-15L/min。操作時需觀察冷卻液噴嘴是否堵塞，定期更換冷卻液以保持清潔。

(b)潤滑系統(tǒng)：主要潤滑導(dǎo)軌、絲杠等運動部件，建議使用專用潤滑油，每班次檢查油位，油溫不超過50℃。

(c)排屑系統(tǒng)：確保切削碎屑及時排出工作區(qū)，防止劃傷工件或卡滯導(dǎo)軌?？啥ㄆ谇謇砼判疾郏瑱z查螺旋輸送器是否運轉(zhuǎn)正常。

（二）數(shù)控機床操作前的準備（續(xù)）

1.安全操作規(guī)范（續(xù)）

(1)穿戴防護用品（續(xù)）

(a)安全帽：防止長發(fā)被卷入設(shè)備。

(b)防護眼鏡：避免切削飛濺物傷及眼睛。

(c)防護手套：選用耐磨材質(zhì)，避免金屬屑刺入。

(d)防護服：長袖長褲，避免卷入旋轉(zhuǎn)部件。

(e)靜電防護：加工塑料或復(fù)合材料時，需穿戴防靜電服，防止靜電擊穿工件。

(2)檢查機床各部件是否正常（續(xù)）

(a)電氣檢查：確認電源線無破損，接地線連接牢固，急停按鈕功能正常。

(b)機械檢查：目視檢查導(dǎo)軌、絲杠、齒輪是否有過度磨損或異響，緊固件是否松動。

(c)氣路檢查：氣壓表讀數(shù)是否在正常范圍（如0.4-0.8MPa），氣管有無泄漏。

(d)冷卻系統(tǒng)檢查：確認冷卻液箱液位充足，泵運轉(zhuǎn)正常，噴嘴無堵塞。

(3)確認電源、氣源是否穩(wěn)定（續(xù)）

(a)電源：檢查電壓波動是否在±5%范圍內(nèi)，避免電壓不穩(wěn)導(dǎo)致控制單元損壞。

(b)氣源：氣罐壓力需穩(wěn)定，露點低于5℃，防止切削液凍結(jié)堵塞管道。

(c)接地：機床必須可靠接地，電阻小于4Ω，防止漏電時觸電。

2.工具與材料準備（續(xù)）

(1)刀具（續(xù)）

(a)類型選擇：根據(jù)工件材料選擇刀具材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷刀具），如鋁合金可選PCD刀具，鋼件可選硬質(zhì)合金。

(b)尺寸確認：測量新刀片幾何參數(shù)（前角、后角、刃長），確保與程序指令匹配。

(c)安裝檢查：使用扭矩扳手按廠家推薦扭矩（如20-30N·m）緊固刀柄，防止振動導(dǎo)致崩刃。

(2)量具（續(xù)）

(a)卡尺：游標(biāo)卡尺精度0.02mm，用于測量工件尺寸。

(b)千分尺：精度0.001mm，用于精密測量孔徑或錐度。

(c)表座：百分表或千分表，用于檢測平面度或圓度。

(d)對刀塊：用于手動對刀，需平整且邊緣鋒利。

(3)工件材料（續(xù)）

(a)坯料檢驗：檢查毛坯尺寸是否合格，去除毛刺，防止加工中崩刃。

(b)支撐方式：根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具（如V型塊、壓板），確保定位穩(wěn)定且不損傷加工表面。

(c)材料預(yù)處理：高硬度材料需提前退火，防止加工硬化導(dǎo)致刀具磨損加劇。

（三）數(shù)控機床基本操作流程（續(xù)）

1.開機與系統(tǒng)自檢（續(xù)）

(1)按下開機按鈕，觀察系統(tǒng)是否正常啟動（續(xù)）

(a)步驟：按下主電源按鈕，等待控制面板顯示“готово”（準備就緒）或類似提示。

(b)檢查：確認液晶屏顯示正常，無亂碼或報錯信息。

(c)自檢流程：系統(tǒng)會自動執(zhí)行自檢程序，包括：

-伺服電機初始化

-主軸電機自檢

-I/O狀態(tài)檢測

-控制單元硬件測試

(d)異常處理：若自檢失敗，需按報警提示排查，常見問題包括：

-氣壓不足

-冷卻液故障

-控制單元過熱

(2)進入系統(tǒng)自檢界面，檢查各硬件狀態(tài)（續(xù)）

(a)進入方式：在主界面按“設(shè)置”鍵，選擇“系統(tǒng)診斷”或“硬件狀態(tài)”菜單。

(b)檢查項目：

-伺服狀態(tài)：顯示電機編碼器信號是否正常

-主軸狀態(tài)：顯示轉(zhuǎn)速反饋是否準確

-刀架狀態(tài)：檢查自動刀架旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)

-安全門狀態(tài)：確認急停按鈕是否有效

(c)記錄：將自檢結(jié)果記錄在設(shè)備日志中，異常項需標(biāo)記并修復(fù)。

2.工件裝夾與對刀（續(xù)）

(1)使用三爪卡盤或?qū)Ｓ脢A具裝夾工件（續(xù)）

(a)三爪卡盤裝夾：

-清潔工件外圓，涂抹少量潤滑劑

-手動旋轉(zhuǎn)卡盤，使工件大致居中

-用扳手按對角線順序緊固卡爪（如每轉(zhuǎn)90°緊固一次）

-用百分表檢測工件徑向跳動是否小于0.02mm

(b)專用夾具裝夾：

-檢查夾具定位面是否平整，清除毛刺

-用壓板均勻夾緊工件，確保不變形

-用扳手交叉緊固所有螺栓，力矩均勻（如每螺栓10-15N·m）

(2)進行手動對刀（基準點、Z軸對刀）（續(xù)）

(a)基準點對刀（續(xù)）

-使用對刀塊接觸工件基準面（如端面、中心孔）

-移動工作臺使對刀塊輕觸工件，停止進給

-記錄機床坐標(biāo)系坐標(biāo)值（X0,Y0,Z0）

-多次測量取平均值，誤差小于0.01mm

(b)Z軸對刀（續(xù)）

-方法一：用Z軸對刀塊接觸工件上表面

步驟：移動Z軸至對刀塊接觸工件，記錄Z值，減去刀具半徑（如刀半徑10mm，則Z值減10mm）

-方法二：試切法

步驟：

1.用G00快速移動至安全高度（如Z100mm）

2.G01Z-5F100（向下進給5mm）

3.用千分表測量工件表面，調(diào)整Z坐標(biāo)使測量值等于刀具長度補償值（如100mm）

4.記錄Z坐標(biāo)值

-注意：對刀時需輕柔操作，避免損壞刀尖或工件

(3)輸入工件坐標(biāo)系偏移值（續(xù)）

(a)進入設(shè)置界面：按“設(shè)置”鍵，選擇“工件坐標(biāo)”或“零點偏移”菜單。

(b)輸入值：將基準點對刀結(jié)果輸入到對應(yīng)坐標(biāo)軸（如X0,Y0,Z0）。

(c)校驗：輸入后運行程序段G28G92（歸零并設(shè)零點），確認機床原點與工件原點重合。

3.程序?qū)肱c編輯（續(xù)）

(1)通過U盤或網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)入加工程序（續(xù)）

(a)U盤導(dǎo)入：

-將程序文件（如.NC,.MPF）保存為文本格式

-插入U盤，在控制面板選擇“程序”>“U盤導(dǎo)入”

-選擇文件并確認導(dǎo)入，檢查程序名是否正確

(b)網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)入：

-確認機床聯(lián)網(wǎng)（需配置TCP/IP或Wi-Fi）

-在電腦端使用傳輸軟件（如FANUCMTX-Tool）

-選擇程序并傳輸至機床內(nèi)存（如通過以太網(wǎng)口）

(2)檢查程序格式與代碼（續(xù)）

(a)格式檢查：

-程序頭是否完整（如O1000）

-單位是否正確（米制或英制）

-刀具補償號是否連續(xù)

(b)代碼檢查：

-常見指令：

-G00：快速定位（默認X,Y,Z聯(lián)動）

-G01：線性插補（需指定F值）

-G02/G03：圓弧插補（需指定I,J,K或半徑R）

-G40/G41/G42：刀具半徑補償取消/左補償/右補償

-M03/M04：主軸正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)

-M05：主軸停止

-M08/M09：冷卻液開/關(guān)

-邏輯檢查：

-是否存在重復(fù)定位或超程（如連續(xù)G00至同一坐標(biāo)）

-刀具半徑補償是否正確閉合（G41后需G40）

-M代碼使用是否合理（如M05是否在程序末尾）

(3)進行程序模擬運行（空運行）（續(xù)）

(a)進入模擬界面：按“模擬”鍵，選擇“空運行”模式。

(b)檢查項目：

-刀具路徑是否平滑，無自交或碰撞

-主軸轉(zhuǎn)速和進給速度是否符合設(shè)定

-刀具起止點是否與編程點一致

(c)注意：模擬時不可接觸工件，確認無誤后方可實際加工。

4.加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）

(1)設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速（續(xù)）

(a)指令：輸入程序段如M03S1500（主軸正轉(zhuǎn)1500RPM）

(b)調(diào)整：根據(jù)切削條件調(diào)整，如：

-鋁合金：1500-2000RPM

-鋼件：800-1200RPM

-精加工：3000-5000RPM

(c)校驗：啟動主軸，聽聲音是否平穩(wěn)，用手感受振動大小。

(2)調(diào)整進給速度（續(xù)）

(a)指令：輸入程序段如G01F1000（進給速度1000mm/min）

(b)調(diào)整：根據(jù)工件材料和刀具材質(zhì)調(diào)整，如：

-鋁合金粗加工：F1000-2000

-鋼件精加工：F500-800

-小孔鉆削：F100-300

(c)校驗：運行程序段G01X100F500，觀察刀具移動是否平穩(wěn)，無爬行。

(3)選擇冷卻液開關(guān)（續(xù)）

(a)指令：輸入程序段如M08（冷卻液開）

(b)選擇：根據(jù)加工需求選擇：

-粗加工：開啟高壓冷卻液（M08）

-精加工：開啟低壓冷卻液或霧化冷卻（M09）

(c)檢查：確認冷卻液噴嘴對準切削區(qū)域，流量充足。

5.開始加工與監(jiān)控（續(xù)）

(1)按下“開始”按鈕，觀察刀具運動軌跡（續(xù)）

(a)操作：按“循環(huán)啟動”按鈕（綠色三角按鈕）

(b)觀察：

-刀具是否沿編程路徑運動

-加工表面是否光滑，無毛刺或黑點

-切削聲音是否均勻，無異響

(c)調(diào)整：若發(fā)現(xiàn)問題，立即按“急停”按鈕，分析原因。

(2)實時監(jiān)控加工狀態(tài)（續(xù)）

(a)監(jiān)控內(nèi)容：

-主軸轉(zhuǎn)速和進給速度是否穩(wěn)定

-切削溫度（如配備測溫裝置）

-工作臺振動幅度（用手感覺或用測振儀）

(b)異常判斷：

-異響：可能刀具磨損或松動

-過熱：切削參數(shù)過大或冷卻不良

-振動：夾持力不足或刀具不平衡

(c)處理：記錄異?，F(xiàn)象，調(diào)整參數(shù)或停機檢查。

(3)發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查（續(xù)）

(a)操作：按下“急停”按鈕，切斷電源。

(b)檢查順序：

-檢查刀具是否崩刃或損壞

-檢查工件是否過度加工或尺寸超差

-檢查機床各部件是否有異常磨損

(c)處理：修復(fù)后重新對刀，確認無誤后方可繼續(xù)加工。

（四）日常維護與保養(yǎng)（續(xù)）

1.加工完成后的工作（續(xù)）

(1)清理機床工作臺及周圍環(huán)境（續(xù)）

(a)步驟：

-倒掉冷卻液箱廢液，清洗箱體

-用抹布擦拭工作臺和導(dǎo)軌，清除切削碎屑

-用壓縮空氣吹凈排屑槽，防止碎屑堆積

(b)注意：避免使用腐蝕性清潔劑，防止損壞機床表面。

(2)松開夾具，取下工件（續(xù)）

(a)三爪卡盤：用扳手按對角線順序松開卡爪，避免工件彈出傷人。

(b)專用夾具：按設(shè)計要求松開螺栓，小心取下工件。

(c)清潔：清除工件上的切削液和碎屑。

(3)關(guān)閉冷卻液及電源（續(xù)）

(a)關(guān)閉冷卻液：按“冷卻液關(guān)”按鈕（M09），排空冷卻液箱。

(b)關(guān)閉電源：按“主電源關(guān)”按鈕，確認指示燈熄滅。

(c)記錄：在設(shè)備日志中填寫加工時間、工時等信息。

2.定期保養(yǎng)要點（續(xù)）

(1)添加潤滑油（續(xù)）

(a)時間：每班次檢查一次，每周加注一次。

(b)位置：導(dǎo)軌、絲杠、主軸軸承等運動部件。

(c)種類：使用機床專用潤滑油（如鋰基脂），避免混用。

(d)標(biāo)準：加注至油標(biāo)上限，過多會導(dǎo)致泄漏。

(2)檢查導(dǎo)軌磨損情況（續(xù)）

(a)時間：每月使用塞尺或千分表檢查一次。

(b)標(biāo)準：間隙不得超過0.02mm，磨損超過0.05mm需修復(fù)。

(c)方法：移動工作臺，測量導(dǎo)軌與滑板間的間隙。

(3)清潔控制系統(tǒng)散熱風(fēng)扇（續(xù)）

(a)時間：每周使用吸塵器或軟刷清理一次。

(b)位置：控制單元、伺服驅(qū)動器、主軸電機風(fēng)扇。

(c)注意：清潔前斷開電源，防止觸電。

三、注意事項（續(xù)）

1.操作過程中必須遵守安全規(guī)范，避免手部接觸運動部件。（續(xù)）

(a)特殊情況：如需接觸運動部件（如調(diào)整夾具），必須按下“急停”按鈕，并確認主軸已完全停止。

(b)監(jiān)控要求：操作時必須時刻注意刀具和工件狀態(tài)，禁止與他人聊天或分心。

2.編程時注意代碼邏輯，避免出現(xiàn)超程或碰撞。（續(xù)）

(a)預(yù)防超程：在程序中設(shè)置安全間隙（如X±50mm,Z±20mm）。

(b)預(yù)防碰撞：模擬運行時確認刀具與夾具、工件的安全距離。

(c)備份：重要程序加工前需備份到U盤或電腦。

3.維護時需斷開電源，防止觸電風(fēng)險。（續(xù)）

(a)規(guī)定：所有電氣維修、硬件更換必須由專業(yè)人員進行，操作前必須斷開機床主電源。

(b)標(biāo)識：斷電后需在主電源開關(guān)處懸掛“維修中”標(biāo)識。

(c)測試：維修完成后需用試電筆確認電源已斷開。

4.如遇故障，應(yīng)及時停機并聯(lián)系專業(yè)維修人員。（續(xù)）

(a)禁止行為：禁止自行拆卸控制單元或伺服驅(qū)動器。

(b)提供信息：向維修人員提供故障代碼、現(xiàn)象描述和操作步驟。

(c)記錄：將故障時間和現(xiàn)象記錄在設(shè)備日志中，便于后續(xù)分析。

本教程通過以上模塊的詳細講解，旨在幫助學(xué)員全面掌握數(shù)控機床的操作技能，提高工作效率并確保加工質(zhì)量。學(xué)員可根據(jù)自身需求反復(fù)觀看視頻，結(jié)合實際操作逐步提升。

一、數(shù)控機床操作視頻教程概述

數(shù)控機床（CNC）操作視頻教程旨在為初學(xué)者和有一定基礎(chǔ)的學(xué)員提供系統(tǒng)化的操作指導(dǎo)，幫助學(xué)員快速掌握數(shù)控機床的基本操作流程、編程方法及日常維護要點。本教程采用分步驟、條目式的講解方式，結(jié)合實際操作演示，確保學(xué)員能夠清晰理解并上手實踐。

二、視頻教程內(nèi)容結(jié)構(gòu)

本教程分為以下幾個核心模塊，每個模塊均包含詳細的操作步驟和注意事項，確保學(xué)員能夠循序漸進地學(xué)習(xí)。

（一）數(shù)控機床基礎(chǔ)知識

1.數(shù)控機床的定義與分類

(1)數(shù)控機床的基本概念

(2)常見數(shù)控機床類型（如車床、銑床、加工中心等）

2.數(shù)控機床的主要組成部分

(1)控制系統(tǒng)（CNC單元）

(2)驅(qū)動系統(tǒng)（電機、伺服驅(qū)動器）

(3)機械系統(tǒng)（主軸、工作臺、刀架）

(4)輔助系統(tǒng)（冷卻、潤滑、排屑）

（二）數(shù)控機床操作前的準備

1.安全操作規(guī)范

(1)穿戴防護用品（安全帽、防護眼鏡、手套）

(2)檢查機床各部件是否正常（如潤滑、緊固情況）

(3)確認電源、氣源是否穩(wěn)定

2.工具與材料準備

(1)刀具（常用刀片類型及選擇）

(2)量具（卡尺、千分尺等）

(3)工件材料（如鋁合金、鋼材等）

（三）數(shù)控機床基本操作流程

1.開機與系統(tǒng)自檢

(1)按下開機按鈕，觀察系統(tǒng)是否正常啟動

(2)進入系統(tǒng)自檢界面，檢查各硬件狀態(tài)

2.工件裝夾與對刀

(1)使用三爪卡盤或?qū)Ｓ脢A具裝夾工件

(2)進行手動對刀（基準點、Z軸對刀）

(3)輸入工件坐標(biāo)系偏移值

3.程序?qū)肱c編輯

(1)通過U盤或網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)入加工程序

(2)檢查程序格式與代碼（如G代碼、M代碼）

(3)進行程序模擬運行（空運行）

4.加工參數(shù)設(shè)置

(1)設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速（如800-2000RPM）

(2)調(diào)整進給速度（如F1000-3000mm/min）

(3)選擇冷卻液開關(guān)

5.開始加工與監(jiān)控

(1)按下“開始”按鈕，觀察刀具運動軌跡

(2)實時監(jiān)控加工狀態(tài)（聲音、振動、溫度）

(3)發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查

（四）日常維護與保養(yǎng)

1.加工完成后的工作

(1)清理機床工作臺及周圍環(huán)境

(2)松開夾具，取下工件

(3)關(guān)閉冷卻液及電源

2.定期保養(yǎng)要點

(1)添加潤滑油（如每班次檢查一次）

(2)檢查導(dǎo)軌磨損情況（如每月一次）

(3)清潔控制系統(tǒng)散熱風(fēng)扇（如每周一次）

三、注意事項

1.操作過程中必須遵守安全規(guī)范，避免手部接觸運動部件。

2.編程時注意代碼邏輯，避免出現(xiàn)超程或碰撞。

3.維護時需斷開電源，防止觸電風(fēng)險。

4.如遇故障，應(yīng)及時停機并聯(lián)系專業(yè)維修人員。

本教程通過以上模塊的詳細講解，旨在幫助學(xué)員全面掌握數(shù)控機床的操作技能，提高工作效率并確保加工質(zhì)量。學(xué)員可根據(jù)自身需求反復(fù)觀看視頻，結(jié)合實際操作逐步提升。

二、數(shù)控機床操作視頻教程內(nèi)容結(jié)構(gòu)（續(xù)）

（一）數(shù)控機床基礎(chǔ)知識（續(xù)）

1.數(shù)控機床的定義與分類（續(xù)）

(1)數(shù)控機床的基本概念（續(xù)）

數(shù)控機床是一種采用數(shù)字化信號控制機床動作的自動化設(shè)備。其核心在于通過計算機程序精確控制刀具路徑、速度和加工參數(shù)，實現(xiàn)復(fù)雜零件的高精度、高效率加工。操作者無需手動操作每個步驟，只需編寫或加載程序即可完成加工。

(2)常見數(shù)控機床類型（續(xù)）

(a)數(shù)控車床：主要用于圓柱形工件的旋轉(zhuǎn)加工，如軸類、盤類零件。操作時需重點掌握G01（直線插補）、G02/G03（圓弧插補）及刀具半徑補償（G41/G42）等功能。

(b)數(shù)控銑床：適用于平面、曲面及孔系零件的加工，功能更全面，需熟悉Z軸對刀、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)（G17/G18/G19）及鏡像（G24-G28）等指令。

(c)加工中心：集銑削、鉆削、鏜削等功能于一體的復(fù)合型數(shù)控機床，通常配備自動換刀裝置（ATC），操作時需特別注意刀庫管理與刀柄選擇。

2.數(shù)控機床的主要組成部分（續(xù)）

(1)控制系統(tǒng)（CNC單元）（續(xù)）

(a)硬件構(gòu)成：主要包括中央處理器（CPU）、存儲器（RAM/ROM）、輸入輸出接口（I/O）、操作面板（液晶屏、鍵盤）及顯示單元。操作時需通過操作面板進行參數(shù)設(shè)置、程序編輯和狀態(tài)監(jiān)控。

(b)軟件系統(tǒng)：通常采用實時操作系統(tǒng)（RTOS），支持G代碼解釋、插補運算、伺服控制及故障診斷。常見控制系統(tǒng)有FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等品牌，不同品牌界面和指令略有差異，需針對性學(xué)習(xí)。

(2)驅(qū)動系統(tǒng)（電機、伺服驅(qū)動器）（續(xù)）

(a)主軸驅(qū)動：負責(zé)提供旋轉(zhuǎn)動力，常見類型有變頻調(diào)速主軸和伺服主軸。操作時需根據(jù)加工需求設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速和扭矩，如粗加工可選用較高轉(zhuǎn)速，精加工需降低轉(zhuǎn)速以減少振動。

(b)進給驅(qū)動：通過伺服電機和驅(qū)動器控制工作臺或滑板運動，需注意加速度、減速度設(shè)置，避免刀具與工件碰撞。例如，鋁合金加工時進給速度可設(shè)置至2000mm/min，鋼件則需降至1000mm/min。

(3)機械系統(tǒng)（主軸、工作臺、刀架）（續(xù)）

(a)主軸：需定期檢查軸承間隙和溫度，潤滑不良會導(dǎo)致異響或過熱。操作時可用手轉(zhuǎn)動主軸確認其靈活性。

(b)工作臺：大型工作臺需注意導(dǎo)軌潤滑，避免卡滯。移動時觀察是否有異常阻力，必要時調(diào)整絲杠預(yù)緊力。

(c)刀架：自動刀架（如四爪、六爪）需檢查刀座磨損，確保換刀平穩(wěn)。手動刀架需確認鎖緊機構(gòu)可靠，防止加工中刀具松動。

(4)輔助系統(tǒng)（冷卻、潤滑、排屑）（續(xù)）

(a)冷卻系統(tǒng)：根據(jù)工件材料選擇冷卻液類型（如乳化液、切削油），流量需穩(wěn)定，一般設(shè)定為5-15L/min。操作時需觀察冷卻液噴嘴是否堵塞，定期更換冷卻液以保持清潔。

(b)潤滑系統(tǒng)：主要潤滑導(dǎo)軌、絲杠等運動部件，建議使用專用潤滑油，每班次檢查油位，油溫不超過50℃。

(c)排屑系統(tǒng)：確保切削碎屑及時排出工作區(qū)，防止劃傷工件或卡滯導(dǎo)軌?？啥ㄆ谇謇砼判疾郏瑱z查螺旋輸送器是否運轉(zhuǎn)正常。

（二）數(shù)控機床操作前的準備（續(xù)）

1.安全操作規(guī)范（續(xù)）

(1)穿戴防護用品（續(xù)）

(a)安全帽：防止長發(fā)被卷入設(shè)備。

(b)防護眼鏡：避免切削飛濺物傷及眼睛。

(c)防護手套：選用耐磨材質(zhì)，避免金屬屑刺入。

(d)防護服：長袖長褲，避免卷入旋轉(zhuǎn)部件。

(e)靜電防護：加工塑料或復(fù)合材料時，需穿戴防靜電服，防止靜電擊穿工件。

(2)檢查機床各部件是否正常（續(xù)）

(a)電氣檢查：確認電源線無破損，接地線連接牢固，急停按鈕功能正常。

(b)機械檢查：目視檢查導(dǎo)軌、絲杠、齒輪是否有過度磨損或異響，緊固件是否松動。

(c)氣路檢查：氣壓表讀數(shù)是否在正常范圍（如0.4-0.8MPa），氣管有無泄漏。

(d)冷卻系統(tǒng)檢查：確認冷卻液箱液位充足，泵運轉(zhuǎn)正常，噴嘴無堵塞。

(3)確認電源、氣源是否穩(wěn)定（續(xù)）

(a)電源：檢查電壓波動是否在±5%范圍內(nèi)，避免電壓不穩(wěn)導(dǎo)致控制單元損壞。

(b)氣源：氣罐壓力需穩(wěn)定，露點低于5℃，防止切削液凍結(jié)堵塞管道。

(c)接地：機床必須可靠接地，電阻小于4Ω，防止漏電時觸電。

2.工具與材料準備（續(xù)）

(1)刀具（續(xù)）

(a)類型選擇：根據(jù)工件材料選擇刀具材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷刀具），如鋁合金可選PCD刀具，鋼件可選硬質(zhì)合金。

(b)尺寸確認：測量新刀片幾何參數(shù)（前角、后角、刃長），確保與程序指令匹配。

(c)安裝檢查：使用扭矩扳手按廠家推薦扭矩（如20-30N·m）緊固刀柄，防止振動導(dǎo)致崩刃。

(2)量具（續(xù)）

(a)卡尺：游標(biāo)卡尺精度0.02mm，用于測量工件尺寸。

(b)千分尺：精度0.001mm，用于精密測量孔徑或錐度。

(c)表座：百分表或千分表，用于檢測平面度或圓度。

(d)對刀塊：用于手動對刀，需平整且邊緣鋒利。

(3)工件材料（續(xù)）

(a)坯料檢驗：檢查毛坯尺寸是否合格，去除毛刺，防止加工中崩刃。

(b)支撐方式：根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具（如V型塊、壓板），確保定位穩(wěn)定且不損傷加工表面。

(c)材料預(yù)處理：高硬度材料需提前退火，防止加工硬化導(dǎo)致刀具磨損加劇。

（三）數(shù)控機床基本操作流程（續(xù)）

1.開機與系統(tǒng)自檢（續(xù)）

(1)按下開機按鈕，觀察系統(tǒng)是否正常啟動（續(xù)）

(a)步驟：按下主電源按鈕，等待控制面板顯示“готово”（準備就緒）或類似提示。

(b)檢查：確認液晶屏顯示正常，無亂碼或報錯信息。

(c)自檢流程：系統(tǒng)會自動執(zhí)行自檢程序，包括：

-伺服電機初始化

-主軸電機自檢

-I/O狀態(tài)檢測

-控制單元硬件測試

(d)異常處理：若自檢失敗，需按報警提示排查，常見問題包括：

-氣壓不足

-冷卻液故障

-控制單元過熱

(2)進入系統(tǒng)自檢界面，檢查各硬件狀態(tài)（續(xù)）

(a)進入方式：在主界面按“設(shè)置”鍵，選擇“系統(tǒng)診斷”或“硬件狀態(tài)”菜單。

(b)檢查項目：

-伺服狀態(tài)：顯示電機編碼器信號是否正常

-主軸狀態(tài)：顯示轉(zhuǎn)速反饋是否準確

-刀架狀態(tài)：檢查自動刀架旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)

-安全門狀態(tài)：確認急停按鈕是否有效

(c)記錄：將自檢結(jié)果記錄在設(shè)備日志中，異常項需標(biāo)記并修復(fù)。

2.工件裝夾與對刀（續(xù)）

(1)使用三爪卡盤或?qū)Ｓ脢A具裝夾工件（續(xù)）

(a)三爪卡盤裝夾：

-清潔工件外圓，涂抹少量潤滑劑

-手動旋轉(zhuǎn)卡盤，使工件大致居中

-用扳手按對角線順序緊固卡爪（如每轉(zhuǎn)90°緊固一次）

-用百分表檢測工件徑向跳動是否小于0.02mm

(b)專用夾具裝夾：

-檢查夾具定位面是否平整，清除毛刺

-用壓板均勻夾緊工件，確保不變形

-用扳手交叉緊固所有螺栓，力矩均勻（如每螺栓10-15N·m）

(2)進行手動對刀（基準點、Z軸對刀）（續(xù)）

(a)基準點對刀（續(xù)）

-使用對刀塊接觸工件基準面（如端面、中心孔）

-移動工作臺使對刀塊輕觸工件，停止進給

-記錄機床坐標(biāo)系坐標(biāo)值（X0,Y0,Z0）

-多次測量取平均值，誤差小于0.01mm

(b)Z軸對刀（續(xù)）

-方法一：用Z軸對刀塊接觸工件上表面

步驟：移動Z軸至對刀塊接觸工件，記錄Z值，減去刀具半徑（如刀半徑10mm，則Z值減10mm）

-方法二：試切法

步驟：

1.用G00快速移動至安全高度（如Z100mm）

2.G01Z-5F100（向下進給5mm）

3.用千分表測量工件表面，調(diào)整Z坐標(biāo)使測量值等于刀具長度補償值（如100mm）

4.記錄Z坐標(biāo)值

-注意：對刀時需輕柔操作，避免損壞刀尖或工件

(3)輸入工件坐標(biāo)系偏移值（續(xù)）

(a)進入設(shè)置界面：按“設(shè)置”鍵，選擇“工件坐標(biāo)”或“零點偏移”菜單。

(b)輸入值：將基準點對刀結(jié)果輸入到對應(yīng)坐標(biāo)軸（如X0,Y0,Z0）。

(c)校驗：輸入后運行程序段G28G92（歸零并設(shè)零點），確認機床原點與工件原點重合。

3.程序?qū)肱c編輯（續(xù)）

(1)通過U盤或網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)入加工程序（續(xù)）

(a)U盤導(dǎo)入：

-將程序文件（如.NC,.MPF）保存為文本格式

-插入U盤，在控制面板選擇“程序”>“U盤導(dǎo)入”

-選擇文件并確認導(dǎo)入，檢查程序名是否正確

(b)網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)入：

-確認機床聯(lián)網(wǎng)（需配置TCP/IP或Wi-Fi）

-在電腦端使用傳輸軟件（如FANUCMTX-Tool）

-選擇程序并傳輸至機床內(nèi)存（如通過以太網(wǎng)口）

(2)檢查程序格式與代碼（續(xù)）

(a)格式檢查：

-程序頭是否完整（如O1000）

-單位是否正確（米制或英制）

-刀具補償號是否連續(xù)

(b)代碼檢查：

-常見指令：

-G00：快速定位（默認X,Y,Z聯(lián)動）

-G01：線性插補（需指定F值）

-G02/G03：圓弧插補（需指定I,J,K或半徑R）

-G40/G41/G42：刀具半徑補償取消/左補償/右補償

-M03/M04：主軸正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)

-M05：主軸停止

-M08/M09：冷卻液開/關(guān)

-邏輯檢查：

-是否存在重復(fù)定位或超程（如連續(xù)G00至同一坐標(biāo)）

-刀具半徑補償是否正確閉合（G41后需G40）

-M代碼使用是否合理（如M05是否在程序末尾）

(3)進行程序模擬運行（空運行）（續(xù)）

(a)進入模擬界面：按“模擬”鍵，選擇“空運行”模式。

(b)檢查項目：

-刀具路徑是否平滑，無自交或碰撞

-主軸轉(zhuǎn)速和進給速度是否符合設(shè)定

-刀具起止點是否與編程點一致

(c)注意：模擬時不可接觸工件，確認無誤后方可實際加工。

4.加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）

(1)設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速（續(xù)）

(a)指令：輸入程序段如M03S1500（主軸正轉(zhuǎn)1500RPM）

(b)調(diào)整：根據(jù)切削條件調(diào)整，如：

-鋁合金：1500-2000RPM

-鋼件：800-1200RPM

-精加工：3000-5000RPM

(c)校驗：啟動主軸，聽聲音是否平穩(wěn)，用手感受振動大小。

(2)調(diào)整進給速度（續(xù)）

(a)指令：輸入程序段如G01F1000（進給速度1000mm/min）

(b)調(diào)整：根據(jù)工件材料和刀具材質(zhì)調(diào)整，如：

-鋁合金粗加工：F1000-2000

-鋼件精加工：F500-800

-小孔鉆削：F100-300

(c)校驗：運行程序段G01X100F500，觀察刀具移動是否平穩(wěn)，無爬行。

(3)選擇冷卻液開關(guān)（續(xù)）

(a)指令：輸入程序段如M08（冷卻液開）

(b)選擇：根據(jù)加工需求選擇：

-粗加工：開啟高壓冷卻液（M08）

-精加工：開啟低壓冷卻液或霧化冷卻（M09）

(c)檢查：確認冷卻液噴嘴對準切削區(qū)域，流量充足。

5.開始加工與監(jiān)控（續(xù)）

(1)按下“開始”按鈕，觀察刀具運動軌跡（續(xù)）

(a)操作：按“循環(huán)啟動”按鈕（綠色三角按鈕）

(b)觀察：

-刀具是否沿編程路徑運動

-加工表面是否光滑，無毛刺或黑點

-切削聲音是否均勻，無異響

(c)調(diào)整：若發(fā)現(xiàn)問題，立即按“急?！卑粹o，分析原因。

(2)實時監(jiān)控加工狀態(tài)（續(xù)）

(a)監(jiān)控內(nèi)容：

-主軸轉(zhuǎn)速和進給速度是否穩(wěn)定

-切削溫度（如配備測溫裝置）