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排水管道工程(U-PVC雙壁排水波紋管等)施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u27457排水管道工程(U-PVC雙壁排水波紋管等)施工方案 17111一、編制依據(jù) 17184二、工程概況 211218三、施工工藝流程 214375四、施工主要方法 2225394.1軟基堆載預壓處理 26824.2測量放樣 264264.3基坑支護 3131384.4基坑開挖 3109474.5基礎處理 456564.6管材進場驗收與下管 4131394.7管道安裝 53554.8檢查井砌筑 670704.9閉水試驗 678344.10基坑回填 7173534.11支護拆除 78260五、質量控制措施 7254525.1原材料質量控制 866815.2施工過程質量控制 861055.3關鍵工序驗收控制 94786六、安全與環(huán)保措施 9311156.1安全措施 9255396.2環(huán)保措施 96659七、應急預案 10258497.1基坑坍塌應急 1055387.2管道接口滲漏應急 10325027.3機械傷害應急 10321八、附則 1128415附表1管材進場驗收記錄(示例) 1131122附表2閉水試驗記錄(示例) 12一、編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2019《埋地用硬聚氯乙烯(PVC-U)雙壁波紋管材》GB/T18477.1-2019《埋地用聚乙烯(PE)結構壁管道系統(tǒng)第1部分:聚乙烯雙壁波紋管材》GB/T19472.1-2019《玻璃纖維增強塑料夾砂管》GB/T21238-2016《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2012《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程》JTGF80/1-2017排水管道工程施工圖紙、地質勘察報告及設計交底紀要項目施工合同及建設單位相關技術要求二、工程概況本工程排水管道根據(jù)管徑不同選用三種管材:管徑D≤300mm采用U-PVC雙壁排水波紋管(彈性密封圈+粘接劑接口);300mm<D<800mm采用HDPE雙壁波紋管(雙O型橡膠圈承插連接);D≥800mm采用RPRM玻璃鋼夾砂管(雙O型橡膠圈承插連接)。管道埋深3.0-6.0m,穿越粉質黏土、砂土層(局部含地下水),需重點控制基坑支護穩(wěn)定性、管材接口密封性及管道基礎壓實度,確保管道排水通暢,抗?jié)B性能達標(閉水試驗水頭滿足規(guī)范要求)。三、施工工藝流程軟基堆載預壓處理→測量放樣→基坑支護→基坑開挖→清坑、復測標高→基坑排水→碎石墊層施工→管材進場驗收→下管→管道安裝(含管道修補)→接口檢測→檢查井砌筑→閉水試驗→基坑回填至設計要求→拆除支護→下一工序四、施工主要方法4.1軟基堆載預壓處理適用范圍:針對管道沿線軟土地基(承載力特征值<120kPa),采用堆載預壓法處理,預壓荷載按1.2倍設計荷載(含管道自重、回填土自重)確定,堆載材料選用級配碎石(最大粒徑≤50mm)。施工要點:堆載前平整場地,鋪設500mm厚級配碎石墊層,防止局部沉降;分3級堆載,每級堆載高度≤1.5m,每級堆載后靜置7d,監(jiān)測地基沉降(日均沉降≤2mm/d時方可進行下一級堆載);預壓完成后,清除堆載材料,檢測地基承載力(≥150kPa),合格后方可進入后續(xù)工序。4.2測量放樣采用全站儀按設計坐標放出管道中心線及基坑開挖邊線,每20m設置1個中心樁及高程控制樁,標注開挖深度(結合埋深3.0-6.0m及墊層厚度確定);在基坑開挖邊線外1.0m處設置控制樁,用白灰標識開挖范圍,復核無誤后報監(jiān)理工程師驗收。4.3基坑支護支護方式選擇:埋深3.0-4.0m、地質為粉質黏土段:采用鋼板樁支護(選用20a槽鋼,長度6.0m,樁間距300mm),頂部設置橫向鋼管支撐(Φ48×3.6mm,間距2.0m);埋深4.0-6.0m、砂土層或地下水豐富段:采用鋼板樁+內支撐支護(槽鋼型號25a,長度9.0m,樁間距250mm;內支撐采用雙拼20a槽鋼,豎向間距1.5m);局部狹窄區(qū)域(如臨近建筑物):采用SMW工法樁支護(Φ850mm三軸攪拌樁,內插H型鋼),確保周邊環(huán)境安全。鋼板樁施工:采用液壓振錘(型號PHC-60)打入鋼板樁,采用“小鎖扣扣打施工法”逐塊打入,打樁前在樁尖涂抹黃油(減少阻力),樁身垂直度偏差≤1%;打樁過程中用經(jīng)緯儀實時監(jiān)測垂直度,避免累計傾斜導致鎖口無法扣合,鎖口處涂刷瀝青(增強密封性,防止?jié)B水)。4.4基坑開挖開挖工藝:采用挖掘機(型號PC200)縱向分層開挖,分層厚度≤1.5m,人工配合清理坑底;自卸車運輸土方,堆土區(qū)距基坑邊≥3.0m,堆高≤2.0m,避免增加基坑邊坡壓力;機械開挖至距設計坑底標高300mm時,改用人工開挖、檢平,嚴禁超挖;若發(fā)生超挖(深度>100mm),清除擾動土層,用級配碎石回填(壓實度≥93%)?;优潘夯禹斁壨?.0m處設置300mm×400mm截水溝,溝內鋪設土工布+100mm厚碎石(粒徑5-10mm),與周邊排水系統(tǒng)連通,攔截地表水;基坑底沿縱向設置2-4道200mm×300mm碎石盲溝(粒徑20-30mm),盲溝末端連接500mm×500mm×1000mm集水井,集水井內放置潛水泵(揚程≥20m,流量≥50m3/h),及時抽排坑內積水,確??拥赘稍?。開挖質量標準:項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法軸線位移50mm每井段4點經(jīng)緯儀測量基底高程±30mm每井段5點水準儀測量基坑尺寸不小于規(guī)定每井段4點鋼尺量測邊坡坡度±5%設計值每20m1點坡度尺測量4.5基礎處理基礎類型:排水管道采用帶型石屑基礎,下層鋪300mm厚3:7粗砂石墊層(粗砂:碎石=3:7,碎石粒徑5-20mm),上層鋪200mm厚中粗砂(細度模數(shù)2.3-3.0)。施工要點:基坑開挖至設計標高后,人工清理坑底松散土層,復測標高(偏差≤30mm),合格后鋪設粗砂石墊層;墊層采用人工攤鋪,蛙式打夯機(型號HW60)夯實,壓實度≥95%(輕型擊實標準),每5m設1個高程控制樁,確保墊層頂面平整度≤5mm/m;粗砂石墊層施工完成后,鋪設中粗砂墊層,同樣采用人工攤鋪、夯實,壓實度≥93%,頂面標高偏差≤20mm。4.6管材進場驗收與下管管材驗收:U-PVC雙壁波紋管:外觀無裂紋、凹陷,壁厚偏差±10%,環(huán)剛度≥8kN/m2(D≤300mm),每批次抽樣檢測1組(3根),符合GB/T18477.1-2019要求;HDPE雙壁波紋管:外觀光滑無氣泡,熔接縫平整,環(huán)剛度≥10kN/m2(300mm<D<800mm),每批次抽樣檢測1組,符合GB/T19472.1-2019要求;玻璃鋼夾砂管:內壁光滑,外壁無破損,巴氏硬度≥40,軸向拉伸強度≥80MPa,每批次抽樣檢測1組,符合GB/T21238-2016要求;橡膠圈:彈性恢復率≥90%,拉伸強度≥16MPa,每批次抽樣檢測1組,符合GB/T24798-2010要求。下管工藝:D≤300mm管材:采用人工抬運下管,槽深>3m時用麻繩溜管(麻繩與管材接觸處墊橡膠墊,防止劃傷);300mm<D<800mm管材:采用汽車起重機(型號QY16)吊裝,專用尼龍吊帶(寬度≥200mm)雙點起吊,嚴禁單點起吊或用鋼絲繩直接捆綁;D≥800mm玻璃鋼夾砂管:采用汽車起重機(型號QY25)吊裝,起吊點距管端1/4管長,管下墊方木(50mm×100mm),避免管材變形。4.7管道安裝4.7.1U-PVC雙壁波紋管安裝(D≤300mm)接口準備:清理承口內壁及插口外壁(無泥土、油污),在承口內壁均勻涂刷專用粘接劑(符合GB/T27794-2011),插口外壁涂刷薄層粘接劑,同時在接口處套入彈性密封圈(密封圈壓縮量20%-30%)。安裝操作:插口順水流方向、承口逆水流方向,由下游向上游依次安裝;采用人力推插安裝,插入深度符合設計要求(標記在插口端,偏差±5mm),插入過程中保持管材中心線對齊,避免偏移;安裝完成后,用塞尺檢查密封圈密封情況,無間隙為合格,接口處用水泥砂漿抹帶(寬度200mm,厚度50mm)加強。管道修補:局部破損(孔洞直徑≤50mm)時,采用專用修補片(與管材同材質)粘接修補,修補前打磨破損部位(直徑≥破損部位2倍),涂刷粘接劑后粘貼修補片,壓實固化≥24h;破損嚴重時(孔洞直徑>50mm),切除破損段,更換新管段,重新連接。4.7.2HDPE雙壁波紋管安裝(300mm<D<800mm)接口準備:清理承口凹槽及插口端(無雜質),在承口凹槽內安裝雙O型橡膠圈(橡膠圈不得扭曲、翻轉),凹槽及橡膠圈表面均勻涂刷專用潤滑劑(中性,不腐蝕橡膠)。安裝操作:采用手動葫蘆(噸位5-10t)牽引安裝,插口端對準承口中心,緩慢插入(插入速度≤0.5m/min),插入深度至標記線(偏差±10mm);安裝完成后,用薄鋼片(厚度0.4-0.5mm,寬度15mm)插入承插口間隙,檢查橡膠圈環(huán)向位置,確保橡膠圈在同一深度,無局部擠出;接口密封性檢測:向承口試壓孔注入清水,壓力0.2MPa,保壓3min,無滲漏為合格。4.7.3玻璃鋼夾砂管安裝(D≥800mm)布管:沿溝槽順線布管,承口朝向水流反方向,管與管間距≤100mm,管下墊方木(100mm×100mm,間距2.0m),避免管材直接接觸地基。接口安裝:清理承口內表面及插口端,在承口內安裝打壓嘴,內表面均勻涂刷液體潤滑劑,將雙O型橡膠圈套裝在插口臺階上(橡膠圈無損傷),同樣涂刷潤滑劑;采用挖掘機(帶旋轉功能)輔助安裝,緩慢旋轉插入插口(插入速度≤0.3m/min),插入深度至設計位置(標記線),嚴禁強行推頂;接口打壓試驗:用手動打壓泵向承插口間打壓,壓力為1.5倍管道工作壓力(且≥0.2MPa),保壓3min,壓力降≤0.02MPa為合格,不合格需退出重新安裝。4.8檢查井砌筑施工準備:清理井位基礎面(無雜物、積水),定出井中心,按設計尺寸(圓形井直徑1200-1500mm,矩形井1000mm×1200mm)放線,選用MU15灰砂磚(符合GB/T11945-2019),M10水泥砂漿(配合比水泥:砂=1:5.5,水灰比0.5-0.55)。砌筑工藝:灰砂磚提前24h澆水濕潤(含水率10%-15%),采用“三一砌磚法”砌筑,灰縫厚度10-12mm,砂漿飽滿度≥85%,上下層錯縫≥1/4磚長,嚴禁通縫;圓形井砌筑時掛線校核內徑,每皮磚檢查圓度(偏差≤5mm),收口段每皮縮進50mm,確保收口平順;管道與檢查井連接:管道伸入井內長度≤50mm,管周用M10水泥砂漿+碎石填塞密實(深度≥100mm),外側采用中介層(水泥:膠水:砂=1:0.2:4)粘貼,再抹20mm厚1:2水泥砂漿找平,防止?jié)B漏(如下圖所示);井內流槽:與管道同時砌筑,流槽表面采用1:2水泥砂漿抹面(厚度20mm),平整度≤3mm/m,與管道平順銜接,無積水死角。質量要求:井身垂直度偏差≤3mm/m,內徑偏差±20mm;內外墻面采用1:2水泥砂漿抹面(厚度20mm),抹面壓實壓光,無空鼓、裂縫;安裝預制混凝土井環(huán)(C30混凝土,厚度100mm),井環(huán)頂面標高與路面標高一致(偏差±5mm),坐漿飽滿(M10水泥砂漿)。4.9閉水試驗試驗條件:管道安裝完成、檢查井砌筑完畢,管底與基礎邊角用砂回填密實(厚度≥100mm),管道外觀檢查合格。試驗方法:分段試驗:試驗段長度≤100m,兩端用磚砌封堵(M10水泥砂漿,厚度240mm),封堵養(yǎng)護≥24h;注水:向管道內注水,水位至試驗段上游管頂以上2m(或檢查井井口),浸泡時間≥24h;滲水量測定:注水至設計水位后,開始計時,每30min記錄1次水位下降值,連續(xù)觀測3次,計算滲水量;合格標準:D≤300mm管道滲水量≤0.28L/(m?min),300mm<D<800mm管道滲水量≤0.42L/(m?min),D≥800mm管道滲水量≤0.56L/(m?min),符合GB50268-2019要求。4.10基坑回填回填時機:閉水試驗合格后立即回填,回填前清除溝槽內雜物、積水。回填材料與工藝:管底至管頂以上0.5m范圍內:采用石屑回填(粒徑5-20mm),人工分層攤鋪,每層厚度≤200mm,用水沖實(水沖后壓實度≥95%);管頂以上0.5m至地面:采用素土回填(含泥量≤15%,粒徑≤100mm),分層攤鋪,每層厚度≤300mm,小型振動壓路機(型號YZC10)碾壓,壓實度≥93%(路基下路床標準);檢查井周邊1.0m范圍內:采用人工回填,小型沖擊夯(型號HCD90)夯實,壓實度≥95%,避免機械碰撞井身;回填時從管道、檢查井兩側對稱回填,高差≤300mm,防止管道、檢查井位移。4.11支護拆除拆除時機:基坑回填至管頂以上1.0m,且回填土壓實度達標后,方可拆除支護。拆除工藝:鋼板樁:采用液壓振錘(反向振動)逐塊拔除,拔除順序與打設順序相反(從下游向上游),拔除過程中實時監(jiān)測周邊地面沉降(沉降量≤5mm),若沉降超標立即停止,采用砂袋回填樁孔;SMW工法樁:先拔除H型鋼(采用液壓千斤頂+振動錘,拔除力≥H型鋼自重1.5倍),H型鋼拔除后,立即向樁孔內注入水泥漿(水灰比0.5),填充密實,防止地面沉降;攪拌樁部分不拆除,作為永久支護結構。樁孔處理:鋼板樁拔除后,樁孔采用級配碎石回填(壓實度≥93%),分層回填厚度≤300mm,小型沖擊夯夯實,避免樁孔塌陷導致管道變形。五、質量控制措施5.1原材料質量控制管材與橡膠圈:管材進場時核驗出廠合格證、檢測報告,外觀檢查無裂紋、凹陷,壁厚、環(huán)剛度等參數(shù)抽樣檢測(每批次1組),不合格管材嚴禁使用;橡膠圈存儲在陰涼干燥處(溫度5-30℃),避免陽光直射、油污污染,使用前檢查彈性(拉伸后能恢復原狀),老化橡膠圈(存放超1年)禁止使用。砂石與水泥:墊層用砂石含泥量≤3%,顆粒級配符合設計要求,每400m3抽樣檢測1次;水泥采用P.O42.5級,每200t抽樣檢測安定性、抗壓強度,嚴禁使用受潮、過期水泥。砌筑材料:灰砂磚強度≥MU15,每1000塊抽樣檢測1次,外觀無缺棱掉角、裂紋,砌筑前澆水濕潤(含水率10%-15%)。5.2施工過程質量控制基坑開挖與支護:開挖過程中每日監(jiān)測基坑邊坡位移(位移量≤10mm)、沉降(≤5mm),若超標立即采取加固措施(如增設內支撐);鋼板樁垂直度偏差≤1%,鎖口連接緊密(無滲水),每打設10根檢查1次垂直度,不合格需調整。管道基礎:墊層壓實度采用環(huán)刀法檢測(每50m1點),粗砂石墊層壓實度≥95%,中粗砂墊層≥93%,不合格需重新夯實;墊層頂面標高偏差≤20mm,平整度≤5mm/m,每20m測1點,超差部分用砂找平。管道安裝:管材安裝前復核中心線位置(偏差≤50mm)、高程(偏差±30mm),每10m測1點;接口檢測:U-PVC管接口用塞尺檢查密封圈間隙(無間隙),HDPE管、玻璃鋼夾砂管接口打壓試驗(壓力0.2MPa,保壓3min無滲漏),每接口1次。閉水試驗:試驗前檢查管道外觀(無破損)、檢查井封堵(密實無滲漏),注水浸泡≥24h;滲水量計算準確,連續(xù)觀測3次,取平均值,若滲水量超標,排查接口滲漏點(如橡膠圈錯位、管材破損),整改后重新試驗。5.3關鍵工序驗收控制隱蔽工程驗收:基坑支護、管道基礎、接口連接等隱蔽工程,驗收時留存影像資料,記錄隱蔽部位尺寸、材料規(guī)格,經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可隱蔽;分部分項驗收:基坑開挖驗收:檢查軸線位移、基底高程、邊坡坡度,合格后進入基礎施工;管道安裝驗收:檢查管道中心線、高程、接口質量,合格后進入閉水試驗;回填驗收:分層檢查壓實度(每50m1點),管頂以上0.5m范圍內壓實度≥95%,合格后進入支護拆除。六、安全與環(huán)保措施6.1安全措施人員安全:施工人員佩戴安全帽、防滑鞋,高空作業(yè)(檢查井砌筑,高度≥2m)系雙鉤安全帶,搭設操作平臺(承載力≥2kN/m2);特種作業(yè)人員(起重工、電工、焊工)持證上崗,崗前培訓時長≥24h,考核合格后方可操作;基坑周邊設置警示標志(“禁止靠近”“注意安全”),嚴禁非作業(yè)人員進入。機械安全:挖掘機、起重機等設備安裝穩(wěn)固,接地電阻≤4Ω,設備運轉時禁止清理、維修;起重機作業(yè)前檢查制動系統(tǒng)、鋼絲繩(磨損量≤10%),起吊半徑內禁止站人;潛水泵、振搗器等移動設備使用防水電纜,作業(yè)時專人看管,雨天停止室外用電作業(yè),及時關閉電源?;影踩夯娱_挖深度≥3m時,設置1.2m高防護欄桿(間距2m設立柱)、18cm高擋腳板,夜間懸掛紅色警示燈;每日檢查基坑邊坡穩(wěn)定性(有無裂縫、滲水),若發(fā)現(xiàn)裂縫寬度≥5mm,立即組織人員撤離,采用沙袋堆碼加固。6.2環(huán)保措施噪聲控制:選用低噪聲設備(如電動挖掘機、靜音型振搗器),機械運行時噪聲≤70dB(A)(距設備10m處);避免夜間(22:00-6:00)施工,確需夜間作業(yè)時辦理夜間施工許可,公告周邊居民,設置隔聲屏障(降噪量≥15dB)。揚塵控制:土方運輸車輛加蓋篷布(密閉率100%),出場前沖洗輪胎(沖洗水量≥50L/輛);施工現(xiàn)場定期灑水(每2h1次),干燥天氣增加灑水頻次,裸土覆蓋防塵網(wǎng)(覆蓋率100%)。廢棄物處理:施工廢料(管材邊角料、碎磚)分類收集,可回收材料(HDPE、PVC管材)交由廢品回收站處理,不可回收材料運至指定垃圾填埋場;生活污水經(jīng)化糞池預處理后接入城市污水管網(wǎng),基坑排水、養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀池(三級,容積≥50m3)處理后回用(灑水降塵),禁止直排。七、應急預案7.1基坑坍塌應急預警條件:基坑邊坡裂縫擴大(寬度≥10mm)、位移加速(≥5mm/h),或突降暴雨導致邊坡滲水。應急處置:立即停止基坑內作業(yè),組織人員撤離至安全區(qū)域,設置警戒區(qū),禁止無關人員進入;輕微坍塌:采用沙袋堆碼加固邊坡(堆碼高度≥坍塌深度1.5倍),同時抽排基坑積水,降低邊坡含水量;嚴重坍塌:調用挖掘機、鋼板樁等設備,對坍塌區(qū)域進行回填、支護,防止事故擴大;若坍塌導致管道變形,立即拆除損壞管道,重新安裝。7.2管道接口滲漏應急預警條件:閉水試驗時滲水量超標,或運行過程中接口處出現(xiàn)滲水。應急處置:閉水試驗滲漏:排水后檢查接口,若橡膠圈錯位,重新調整橡膠圈位置;若接口間隙過大,采用專用密封膠(與管材相容)封堵,固化≥24h后重新試驗;運行中滲漏:關閉上游閥門,排水后開挖接口處土壤,更換損壞橡膠圈,接口處纏繞玻璃纖維布+涂刷環(huán)氧樹脂,固化后回填。7.3機械傷害應急預警條件:起重機吊裝時鋼絲繩斷裂、挖掘機旋轉碰撞人員,導致設備損壞或人員受傷。應急處置:立即停止機械運轉,切斷電源,對受傷人員進行初步救治(如止血、骨折固定),撥打120急救電話;若設備傾斜,用千斤頂、鋼絲繩固定設備,防止二次傾覆;調查事故原因(如超載、設備老化),整改隱患后,方可恢復施工。八、附則本方案未盡事宜,參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2019、《埋地用硬聚氯乙烯(PVC-U)雙壁波紋管材》GB/T18477

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