鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及鋼管樁加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2020《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》GB50205-2020《熱軋型鋼》GB/T706-2016項目設(shè)計圖紙及技術(shù)交底文件二、鋼管樁加工質(zhì)量檢查要求2.1加工尺寸與外觀質(zhì)量鋼管樁加工制作質(zhì)量需符合表1要求，同時需滿足以下補(bǔ)充規(guī)定：卷制加工的鋼管樁，圓度偏差≤0.8%樁徑（且≤8mm），采用外卡規(guī)在樁身兩端及中部共3個截面檢測，每個截面測4個點，取最大值；鋼管樁表面不得有明顯凹陷（深度≤3mm）、劃痕（長度≤50mm，深度≤0.5mm），局部凹陷或劃痕超標(biāo)時需采用砂輪打磨修復(fù)，修復(fù)后表面平滑過渡，不得出現(xiàn)尖銳棱角；管端坡口加工角度需符合設(shè)計要求（一般為30°-35°），坡口鈍邊厚度2-3mm，偏差±0.5mm，采用角度尺檢測，每端檢測3個點，確保焊接時坡口貼合緊密。表1鋼管樁加工質(zhì)量控制要求類別項目允許偏差檢測方法外形尺寸外周長±0.5%周長，且≤±10mm卷尺繞樁身一周測量，取3次平均值管端橢圓度±0.5%樁徑，且≤±5mm卡尺測量管端長軸、短軸，計算差值管端平整度±2mm2m靠尺貼合管端平面，楔形塞尺檢測管端平面傾斜＜0.5%樁徑，且≤±4mm全站儀或水平儀測量管端邊緣高差焊縫質(zhì)量咬邊深度≤0.5mm，累計長度≤焊縫長度10%焊縫量規(guī)檢測，沿焊縫全長檢查焊縫超高≤3mm焊縫量規(guī)檢測，每100mm測1點表面裂縫、未熔合、未焊透不允許外觀檢查+滲透檢測（PT），關(guān)鍵焊縫100%檢測弧坑、表面氣孔、夾渣不允許外觀檢查，必要時采用射線檢測（RT）2.2鋼管樁接長要求接長長度與接頭布置：除卷制成型鋼管外，鋼管接長時每個節(jié)間宜為1個接頭，最短接長長度：直徑d≤800mm時≥600mm，d＞800mm時≥1000mm，采用卷尺測量節(jié)間長度，偏差±10mm；相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫需錯開，沿弧長方向錯開距離≥5倍鋼管壁厚（且≥50mm），采用卷尺測量焊縫中心線間距；主管拼接焊縫與相貫支管焊縫間距≥80mm，避免焊縫集中導(dǎo)致應(yīng)力疊加。接長焊接要求：接長焊接采用埋弧自動焊或氣體保護(hù)焊，焊接材料需與鋼管材質(zhì)匹配（如Q355B鋼管配ER50-6焊絲或E5015焊條），焊接前需進(jìn)行焊接工藝評定（PQR），評定合格后方可施工；焊接完成后需進(jìn)行焊縫檢測：外觀質(zhì)量符合表1要求，內(nèi)部質(zhì)量采用射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT），檢測比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%，檢測結(jié)果需符合GB50661-2011中Ⅱ級及以上要求；接長后的鋼管樁直線度偏差≤1‰樁長（且≤20mm），采用全站儀在樁身兩側(cè)拉通線檢測，每10m測1點，超差時需采用火焰矯正，矯正溫度≤900℃，嚴(yán)禁水冷。三、鋼管樁沉樁質(zhì)量檢查要求3.1沉樁定位與標(biāo)高控制鋼管樁沉樁質(zhì)量驗收需符合表2要求，同時需滿足以下補(bǔ)充規(guī)定：沉樁前需復(fù)核樁位放線精度，采用全站儀測量樁位坐標(biāo)，偏差≤20mm后方可沉樁；沉樁過程中每下沉1m復(fù)核1次樁位，發(fā)現(xiàn)偏移超限時立即調(diào)整沉樁方向，避免偏差累積；樁尖標(biāo)高控制需結(jié)合地質(zhì)勘察報告，若沉樁至設(shè)計標(biāo)高時貫入度仍較大（如最后10cm貫入度＞5cm），需會同設(shè)計單位確認(rèn)是否繼續(xù)沉樁，避免樁尖未進(jìn)入持力層；若貫入度過?。ㄗ詈?0cm貫入度＜1cm），需檢查樁身是否傾斜或遇到障礙物，嚴(yán)禁強(qiáng)行沉樁導(dǎo)致樁身損壞。表2鋼管樁沉樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查項目子項允許偏差檢測方法樁位順橋向≤50mm全站儀測量樁中心坐標(biāo)與設(shè)計對比垂直軸線方向≤50mm全站儀測量樁中心坐標(biāo)與設(shè)計對比樁尖標(biāo)高樁尖標(biāo)高符合設(shè)計要求水準(zhǔn)儀測量樁頂標(biāo)高，結(jié)合樁長計算垂直度垂直度≤1%樁長全站儀或鉛錘儀檢測樁身傾斜角度3.2沉樁后外觀檢查沉樁完成后檢查樁身表面，不得有明顯變形（彎曲度≤1‰樁長）、焊縫開裂，若出現(xiàn)局部變形，需采用千斤頂頂推矯正，矯正后表面平整度偏差≤5mm/m；樁頂平整度偏差≤3mm，采用2m靠尺檢測，若樁頂因錘擊產(chǎn)生凹陷或破損，需采用砂輪打磨平整，破損深度＞5mm時需補(bǔ)焊修復(fù)，補(bǔ)焊后焊縫質(zhì)量符合表1要求。四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工質(zhì)量檢查要求4.1棧橋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝質(zhì)量棧橋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工質(zhì)量需符合表3要求，同時需滿足以下補(bǔ)充規(guī)定：平聯(lián)安裝時，若水位變化導(dǎo)致安裝位置調(diào)整，調(diào)整后平聯(lián)兩端高差仍需≤2cm，且平聯(lián)與鋼管樁連接焊縫需滿焊，焊腳尺寸≥6mm（鋼管樁直徑≥600mm時≥8mm），采用焊縫量規(guī)檢測；貝雷梁安裝前需檢查貝雷片外觀，不得有裂紋、變形（彎曲矢高≤5mm），銷軸、保險銷需采用熱鍍鋅材質(zhì)，安裝后保險銷需插入到位并開口鎖定，避免脫落；貝雷梁與承重梁連接采用螺栓固定，螺栓擰緊力矩≥40N?m，采用扭矩扳手檢測，抽檢比例20%；橋面結(jié)構(gòu)安裝時，縱軸線偏位≤3cm，采用全站儀測量橋面邊緣與設(shè)計軸線距離；橋面鋼板焊接采用連續(xù)焊，焊縫長度≥100mm，間距≤300mm，避免漏焊導(dǎo)致橋面松動。表3棧橋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號施工內(nèi)容控制標(biāo)準(zhǔn)檢測方法備注1平聯(lián)安裝兩端相對高差≤2cm；焊縫尺寸、質(zhì)量符合設(shè)計要求水準(zhǔn)儀測量高差；焊縫量規(guī)檢測可根據(jù)水位調(diào)整，貼近水面布置2樁頂承重梁安裝支點與鋼管樁中心偏差≤2cm（縱、橫向）；與鋼管樁焊接牢固，焊縫質(zhì)量合格卷尺測量偏差；外觀檢查+UT檢測承重梁需調(diào)平，避免局部受力過大3貝雷梁安裝側(cè)向彎曲矢高≤L/1000（L為跨度）且≤20mm；銷軸、保險銷、限位裝置安裝到位；與承重梁固定牢固全站儀或拉線檢測彎曲矢高；逐件檢查配件貝雷梁拼接處需對齊，縫隙≤2mm4橋面結(jié)構(gòu)安裝及固定縱軸線偏位≤3cm；無脫焊、漏焊；橋面平整度≤5mm/2m全站儀測量軸線；外觀檢查；2m靠尺檢測橋面鋼板拼接縫需平順過渡5護(hù)欄安裝立柱垂直度≤1‰柱高；相鄰立柱相對高差≤5mm；護(hù)欄與立柱連接牢固鉛錘儀檢測垂直度；卷尺測量高差護(hù)欄高度符合設(shè)計要求（一般1.2m）6安全標(biāo)識警示牌齊全（限速、禁行、警示燈）；警示漆（紅白相間）醒目，無脫落外觀檢查，清點警示牌數(shù)量警示牌固定牢固，避免風(fēng)吹脫落7管線布置電纜線絕緣層無破損；與鋼結(jié)構(gòu)隔離（采用絕緣支架固定），間距≥50mm絕緣電阻表檢測絕緣性；卷尺測量間距電纜線需沿護(hù)欄或?qū)Ｓ弥Ъ懿贾?.2鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量焊接規(guī)范與焊縫等級：棧橋鋼結(jié)構(gòu)焊接需嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011第5.1.5條規(guī)定，焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、焊接速度）需符合焊接工藝卡要求，嚴(yán)禁擅自調(diào)整；主要構(gòu)件（鋼管樁、承重梁、平聯(lián)）對接焊縫、角接焊縫質(zhì)量需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020第5.2章節(jié)要求，其中鋼管樁、承重梁對接焊縫按二級焊縫驗收，其余焊縫按三級焊縫驗收。二級與三級焊縫外觀質(zhì)量：二級焊縫外觀質(zhì)量需符合表4要求，三級焊縫需符合表5要求，同時需滿足：二級焊縫表面需進(jìn)行滲透檢測（PT），檢測比例20%，無裂紋、未熔合等缺陷；三級焊縫表面氣孔、夾渣需符合表5規(guī)定，且單個氣孔直徑≤3mm，每50mm焊縫內(nèi)氣孔數(shù)量≤2個，氣孔間距≥10倍氣孔直徑；焊縫余高：二級焊縫≤3mm（板厚≤20mm）或≤4mm（板厚＞20mm），三級焊縫≤4mm（板厚≤20mm）或≤5mm（板厚＞20mm），采用焊縫量規(guī)檢測。表4二級焊縫外觀質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱允許偏差檢測方法未焊滿≤1mm，每0.1m焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm焊縫量規(guī)檢測，沿焊縫全長檢查根部收縮≤1mm焊縫量規(guī)檢測，每100mm測1點咬邊深度≤0.5mm，累計長度≤焊縫長度10%焊縫量規(guī)檢測，沿焊縫全長檢查接頭不良缺口深度≤0.5mm，每1m焊縫≤1處外觀檢查，沿焊縫全長檢查弧坑裂紋、電弧擦傷、表面夾渣、表面氣孔不允許外觀檢查+PT檢測，關(guān)鍵部位100%檢測表5三級焊縫外觀質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱允許偏差檢測方法未焊滿≤2mm，每0.1m焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm焊縫量規(guī)檢測，沿焊縫全長檢查根部收縮≤2mm焊縫量規(guī)檢測，每100mm測1點咬邊深度≤1mm，長度不限焊縫量規(guī)檢測，沿焊縫全長檢查接頭不良缺口深度≤1mm，每1m焊縫≤1處外觀檢查，沿焊縫全長檢查弧坑裂紋不允許外觀檢查+PT檢測，抽檢比例10%電弧擦傷允許個別存在，需打磨平整，深度≤0.5mm外觀檢查，沿焊縫全長檢查表面夾渣長度≤0.5倍板厚，深度≤0.2倍板厚焊縫量規(guī)檢測，抽檢比例10%表面氣孔每50mm焊縫允許2個直徑≤3mm的氣孔外觀檢查，抽檢比例10%五、型鋼質(zhì)量驗收5.1型鋼矯正質(zhì)量矯正后的型鋼需符合表6要求，同時需滿足以下補(bǔ)充規(guī)定：鋼板矯正后表面不得有明顯劃痕（深度≤0.3mm）、壓痕（深度≤0.5mm），矯正溫度≤900℃，嚴(yán)禁冷矯正時過度彎曲導(dǎo)致材料冷脆；型鋼彎曲矯正后，表面波浪度≤2mm/m（板厚≤14mm）或≤1.5mm/m（板厚＞14mm），采用2m靠尺檢測，每米測1點；角鋼、槽鋼、工字鋼矯正后，截面尺寸偏差需符合《熱軋型鋼》GB/T706-2016要求，如角鋼肢厚偏差±0.7mm，槽鋼腹板厚度偏差±0.8mm，采用卡尺檢測。表6型鋼矯正后允許偏差（mm）項目具體要求允許偏差檢測方法鋼板局部平面度t≤14mm≤3.02m靠尺+楔形塞尺，每平方米測3點t＞14mm≤2.02m靠尺+楔形塞尺，每平方米測3點型鋼彎曲矢高任意長度≤L/1000且≤5.0（L為型鋼長度）拉線+卷尺測量，取最大值角鋼肢垂直度雙肢栓接角鋼≤b/100（b為角鋼肢寬），角度≤90°直角尺+楔形塞尺，每米測1點槽鋼翼緣對腹板垂直度任意規(guī)格≤b/80（b為槽鋼翼緣寬）直角尺+楔形塞尺，每米測1點工字鋼、H型鋼翼緣腹板垂直度任意規(guī)格≤b/100（b為翼緣寬）且≤2.0直角尺+楔形塞尺，每米測1點5.2型鋼拼接質(zhì)量型鋼拼接采用對接焊，拼接焊縫質(zhì)量按二級焊縫驗收（外觀符合表4要求，內(nèi)部采用UT檢測，比例20%）；拼接位置需避開構(gòu)件受力較大區(qū)域（如梁端1/3跨度內(nèi)），同一截面拼接數(shù)量≤50%型鋼根數(shù)，相鄰拼接接頭間距≥600mm（且≥30倍型鋼截面高度）；拼接后型鋼直線度偏差≤1‰拼接長度（且≤10mm），采用全站儀檢測，超差時需重新矯正，確保拼接后構(gòu)件受力平順。六、防腐要求6.1防腐涂層技術(shù)要求防腐涂層施工需符合表7要求，同時需滿足以下補(bǔ)充規(guī)定：表面凈化處理：采用溶劑（如酒精、丙酮）擦拭鋼板表面油污，處理后表面無油污、灰塵，用白布擦拭無明顯污漬；干燥時間≥4h（常溫），確保表面含水率≤5%（采用含水率儀檢測）；噴砂除銹：除銹等級需達(dá)到Sa2?級（源文件Sa2.0級為舊標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為Sa2?級），表面粗糙度Rz25-40μm（采用粗糙度儀檢測，每10m2測3點），除銹后4h內(nèi)涂刷底漆，避免返銹；涂層涂刷需分層進(jìn)行，底漆（環(huán)氧富鋅底漆）厚度≥60μm，面漆（氟碳面漆或氯化橡膠面漆）厚度≥80μm，總干膜厚度≥140μm（設(shè)計有更高要求時按設(shè)計執(zhí)行）；采用高壓無氣噴涂（噴嘴壓力15-20MPa），噴涂時環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，避免在雨天、大風(fēng)（風(fēng)力≥5級）天氣施工；涂層干燥：底漆涂刷后表干時間≤4h（常溫），實干時間≤24h，實干后再涂面漆；面漆涂刷后表干時間≤2h，實干時間≤16h，實干后檢測涂層附著力；涂層修補(bǔ)：局部漏涂或厚度不足時，需先打磨周邊涂層（打磨寬度≥50mm，形成過渡斜面），再補(bǔ)涂對應(yīng)涂層，補(bǔ)涂后厚度與周邊一致，修補(bǔ)面積≤10%構(gòu)件表面積時可手工涂刷，超過10%時需采用噴涂。表7防腐涂層施工質(zhì)量控制要求項目技術(shù)要求檢測方法抽檢頻率表面除銹等級達(dá)到Sa2?級，無可見氧化皮、鐵銹、油污對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1-2011標(biāo)準(zhǔn)照片每100m2抽檢1處表面粗糙度Rz25-40μm粗糙度儀檢測，每10m2測3點每100m2抽檢1處底漆厚度≥60μm，偏差±10μm磁性測厚儀檢測，每1m2測5點每50m2抽檢1處面漆厚度≥80μm，偏差±15μm磁性測厚儀檢測，每1m2測5點每50m2抽檢1處總干膜厚度≥140μm，單點最小厚度≥120μm磁性測厚儀檢測，每1m2測5點每50m2抽檢1處涂層附著力劃格法測試≥5MPa（或劃圈法≥2級）劃格儀或劃圈附著力儀檢測每100m2抽檢1處6.2防腐涂層驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀驗收：涂層表面均勻、平整，無流掛（長度≤50mm，寬度≤10mm）、橘皮（橘皮深度≤5μm）、針孔（每1m2針孔數(shù)量≤2個，直徑≤0.5mm），顏色符合設(shè)計要求（與色卡對比偏差≤ΔE2.0）；構(gòu)件邊角、焊縫處涂層無漏涂、堆積，堆積厚度≤200μm，邊角涂層厚度≥80%總干膜厚度。性能驗收：附著力：劃格法測試后，涂層無剝離、脫落，切口邊緣完整（等級≥5B）；劃圈法測試后，涂層剝落面積≤5%（等級≥2級），檢測不合格時需重新打磨補(bǔ)涂，直至合格；耐沖擊性：采用沖擊試驗機(jī)（沖擊錘質(zhì)量1kg，沖擊高度500mm）測試，涂層無裂紋、剝落，沖擊后附著力仍符合要求；耐鹽霧性：按《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》GB/T10125-2021進(jìn)行中性鹽霧試驗，2000h后涂層無銹蝕、起泡、剝落，附著力下降≤20%（僅用于海洋環(huán)境或高腐蝕環(huán)境構(gòu)件）。七、高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量要求7.1螺栓與配件質(zhì)量高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓或扭剪型螺栓）需符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228-2006或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-2008要求，進(jìn)場需提供出廠合格證及性能檢測報告，每3000套抽檢1組（8套）進(jìn)行力學(xué)性能試驗（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率），合格后方可使用；螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）需配套使用，不得混用不同廠家、不同批次產(chǎn)品；墊圈表面需鍍鋅處理，無銹蝕、毛刺，墊圈內(nèi)徑與螺栓桿間隙≤1mm，確保貼合緊密。7.2連接施工質(zhì)量安裝前準(zhǔn)備：螺栓孔加工：孔徑比螺栓桿直徑大1.0-1.5mm（M20螺栓孔徑21.5mm），孔壁垂直度偏差≤0.5mm，表面粗糙度Ra≤25μm，采用鉆床加工，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔；接觸面處理：摩擦面需進(jìn)行噴砂或拋丸處理，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45（Q355B鋼材），處理后4h內(nèi)安裝螺栓，避免污染；若接觸面有油污、灰塵，需用溶劑擦拭干凈，干燥后再安裝。擰緊質(zhì)量控制：大六角頭螺栓：采用“初擰+終擰”工藝，初擰扭矩為終擰扭矩的50%（終擰扭矩按設(shè)計要求，M20螺栓終擰扭矩≥400N?m），初擰后用油漆標(biāo)記，終擰后復(fù)擰扭矩偏差±10%；扭剪型螺栓：采用專用扳手?jǐn)Q緊，直至擰斷螺栓尾部梅花頭，尾部斷裂后檢查螺栓擰緊狀態(tài)，斷裂面平整、無毛刺，未斷梅花頭螺栓需重新擰緊或更換；擰緊順序：從螺栓群中心向四周對稱擰緊，同一節(jié)點螺栓分2-3次擰緊，避免局部受力過大導(dǎo)致連接板變形；檢測頻率：終擰后每200套螺栓抽檢1組（3套）進(jìn)行扭矩檢測，大六角頭螺栓用扭矩扳手檢測，扭剪型螺栓檢查梅花頭斷裂情況，不合格時加倍抽檢，仍不合格則全檢并返工。八、質(zhì)量問題處理8.1常見質(zhì)量問題及處理方法質(zhì)量問題原因分析處理方法鋼管樁圓度超標(biāo)卷制時壓力不均勻、鋼板厚度偏差大輕度超標(biāo)（≤10mm）：采用千斤頂頂推矯正，矯正后用外卡規(guī)復(fù)測；重度超標(biāo)（＞10mm）：切割超標(biāo)段，重新卷制焊接，焊接后探傷檢測焊縫內(nèi)部缺陷（未焊透、夾渣）焊接電流過小、坡口清理不徹底、焊絲送絲不均勻采用碳弧氣刨清除缺陷區(qū)域（擴(kuò)大清除范圍50mm），重新焊接，焊接后UT/RT檢測，確保缺陷完全消除防腐涂層附著力不足表面除銹不徹底、涂層未實干即涂下一道、環(huán)境濕度大鏟除附著力不足涂層（打磨至露出金屬本色），重新噴砂除銹（達(dá)到Sa2?級），按要求重新涂覆，檢測附著力直至合格高強(qiáng)度螺栓扭矩不合格扳手未校準(zhǔn)、擰緊順序錯誤、接觸面污染扭矩不足：重新擰緊至設(shè)計扭矩，做好標(biāo)記；扭矩超標(biāo)：更換螺栓，重新安裝擰緊，更換比例≤5%節(jié)點螺栓數(shù)量8.2返工要求質(zhì)量問題整改需制定專項方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實施，方案需明確整改步驟、責(zé)任人、驗收標(biāo)準(zhǔn)；返工過程中留存影像資料（整改前、整改中、整改后），記錄整改部位、措施、檢測數(shù)據(jù)；返工完成后重新驗收，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序；重大質(zhì)量問題（如鋼管樁斷裂、焊縫裂紋）需上報設(shè)計、監(jiān)理單位，制定處理方案，經(jīng)專家論證后實施。九、附則本標(biāo)準(zhǔn)未盡事宜，參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011等現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，規(guī)范更新后相關(guān)要求同步調(diào)整；本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑、橋梁工程中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及鋼管