污水處理廠混凝土工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u27579污水處理廠混凝土工程施工方案 110390一、編制依據(jù) 129109二、工程概況 217012三、混凝土工程施工主控點(diǎn) 226413.1提高混凝土耐久性 223353.2堿集料反應(yīng)防治 2152243.3混凝土裂縫防治 3169743.4混凝土攪拌站選擇與管理 35529四、混凝土施工過(guò)程控制 4245814.1施工文件與資料管理 41974.2原材料質(zhì)量控制 4306324.3混凝土配合比設(shè)計(jì) 5153684.4混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸 557574.5混凝土施工工藝 6267024.6施工縫處理 819144.7預(yù)埋件與止水構(gòu)造施工 9905五、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn) 10318295.1原材料檢驗(yàn) 1076725.2混凝土性能檢驗(yàn) 10235925.3實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn) 118898六、安全與環(huán)保措施 11194986.1安全措施 1156926.2環(huán)保措施 1227475七、附則 1332664附表1混凝土澆筑記錄（示例） 1316347附表2大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)記錄（示例） 14一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015（2020年版）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)程》GB/T50733-2011污水處理廠項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告、構(gòu)筑物設(shè)計(jì)圖紙項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及大體積混凝土專項(xiàng)施工方案二、工程概況污水處理廠混凝土構(gòu)筑物類型多樣（生物池、二沉池、清水池、濾池等），長(zhǎng)期浸泡于含有機(jī)污染物、無(wú)機(jī)污染物及汞、鎘、鉻等重金屬的污水中，對(duì)混凝土的抗?jié)B、抗腐蝕、抗凍性能要求嚴(yán)苛。本工程混凝土供應(yīng)采用“商品混凝土+現(xiàn)場(chǎng)全自動(dòng)攪拌站”結(jié)合模式，現(xiàn)場(chǎng)攪拌站選用75m3/h全自動(dòng)攪拌機(jī)，確?；炷凉?yīng)穩(wěn)定；混凝土構(gòu)筑物多為清水混凝土形式，拆模后不做裝修，對(duì)外觀質(zhì)量（表面平整度、色澤一致性）要求高。三、混凝土工程施工主控點(diǎn)3.1提高混凝土耐久性高性能混凝土應(yīng)用：采用低水灰比（≤0.42）、大流動(dòng)性（坍落度120-160mm，坍落度損失≤20mm/h）、易振搗的高性能混凝土，摻入Ⅰ級(jí)粉煤灰（摻量20%-30%）或磨細(xì)礦渣粉（摻量30%-40%），優(yōu)化骨料級(jí)配（粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，細(xì)骨料采用中砂），提升混凝土勻質(zhì)性與密實(shí)度，減少滲漏、碳化風(fēng)險(xiǎn)。抗凍性能強(qiáng)化：在設(shè)計(jì)抗凍指標(biāo)基礎(chǔ)上增加20%凍融循環(huán)次數(shù)，混凝土中摻加引氣型高效減水劑（含氣量控制在4%-6%），氣泡間距系數(shù)≤200μm，確?；炷两?jīng)300次凍融循環(huán)后，質(zhì)量損失率≤5%，強(qiáng)度損失率≤25%?？?jié)B與抗碳化提升：采用高效減水劑降低水灰比至0.40以下，摻入低堿膨脹劑（摻量8%-12%），生成鈣礬石補(bǔ)償混凝土收縮，使混凝土抗?jié)B等級(jí)≥P8（水池等迎水面構(gòu)筑物≥P10）；通過(guò)優(yōu)化膠凝材料體系（水泥選用PO42.5R低堿水泥，堿含量≤0.6%），延長(zhǎng)混凝土碳化深度發(fā)展周期，確保50年碳化深度≤30mm。抗腐蝕措施：針對(duì)污水中氯離子、硫酸鹽等腐蝕性離子，采用抗硫酸鹽水泥（當(dāng)水中SO?2?含量＞2000mg/L時(shí)）或在混凝土表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（干膜厚度≥1.5mm）；混凝土中摻入阻銹劑（摻量為膠凝材料用量的1%-2%），抑制鋼筋銹蝕，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使用壽命。3.2堿集料反應(yīng)防治原材料控制：優(yōu)先選用A種非堿活性集料或B種低堿活性集料（砂漿棒膨脹率≤0.10%），嚴(yán)禁使用C種堿活性集料；水泥選用低堿水泥（堿含量≤0.6%），外加劑堿含量≤0.7kg/m3，摻合料（粉煤灰、礦渣粉）需進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，確保無(wú)潛在堿活性。堿含量計(jì)算與監(jiān)測(cè)：混凝土單方堿含量嚴(yán)格按Ⅱ類工程控制（≤3.0kg/m3），每批次混凝土需由試驗(yàn)室出具堿含量評(píng)估報(bào)告；對(duì)砂、石進(jìn)行堿活性檢測(cè)（每5000m31次），水泥、外加劑、摻合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供堿含量檢測(cè)報(bào)告，不合格材料禁止使用。施工過(guò)程管控：預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位需每月提交原材料堿含量檢測(cè)報(bào)告及混凝土單方堿含量計(jì)算書，現(xiàn)場(chǎng)攪拌站需定期校準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備（每月1次），確保原材料用量精準(zhǔn)，避免因計(jì)量偏差導(dǎo)致堿含量超標(biāo)。3.3混凝土裂縫防治材料優(yōu)化：選用低熱硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，降低水化熱峰值（≤30℃/m）；摻入聚丙烯纖維（長(zhǎng)度6-12mm，摻量0.9kg/m3）或鋼纖維（體積率0.8%-1.0%），抑制混凝土早期干縮裂縫；采用緩凝型高效減水劑（緩凝時(shí)間4-6h），推遲溫峰出現(xiàn)時(shí)間，降低內(nèi)外溫差（≤25℃）。配合比設(shè)計(jì)：控制水灰比≤0.42，膠凝材料用量320-380kg/m3，砂率38%-42%；大體積混凝土（厚度≥800mm）需進(jìn)行熱工計(jì)算，預(yù)測(cè)混凝土中心最高溫度，必要時(shí)設(shè)置內(nèi)置冷卻水管（采用Φ40mm鍍鋅鋼管，間距1.5m×1.5m，通水流量≥1.5m3/h）。工藝措施：混凝土澆筑后12h內(nèi)覆蓋土工布+阻燃草簾，采用智能溫控系統(tǒng)（每2h監(jiān)測(cè)1次溫度），當(dāng)內(nèi)外溫差＞25℃時(shí)，覆蓋電熱毯或增加保溫層；實(shí)行二次抹面工藝：混凝土初凝前（澆筑后4-6h）進(jìn)行第一次抹面，終凝前（澆筑后8-12h）進(jìn)行第二次壓光，消除表面塑性收縮裂縫；養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土≥14d，大體積混凝土≥28d，采用蓄水養(yǎng)護(hù)（水深50-100mm）或覆膜養(yǎng)護(hù)（保濕率≥90%）。溫度監(jiān)測(cè)：大體積混凝土布置溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每50m21個(gè)，深度分別為表面50mm、中心、底部50mm），采用無(wú)線溫度傳感器實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)，繪制溫度變化曲線，超溫時(shí)及時(shí)調(diào)整保溫措施。3.4混凝土攪拌站選擇與管理攪拌站配置：現(xiàn)場(chǎng)攪拌站選用75m3/h全自動(dòng)混凝土攪拌機(jī)，配備2個(gè)100t水泥罐、1個(gè)100t粉煤灰罐、2個(gè)500m3砂倉(cāng)、2個(gè)500m3石倉(cāng)，確保原材料存儲(chǔ)充足；攪拌站設(shè)置封閉式骨料倉(cāng)（配備噴淋降溫系統(tǒng)）、水泥罐溫度監(jiān)測(cè)裝置（實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水泥溫度≤65℃）。原材料管控：砂、石含泥量控制：砂含泥量≤3%，碎石含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，進(jìn)場(chǎng)時(shí)每400m3抽樣檢測(cè)1次；水泥、摻合料、外加劑選用固定廠家產(chǎn)品，水泥存儲(chǔ)期≤3個(gè)月，受潮結(jié)塊水泥禁止使用；采用自動(dòng)配料系統(tǒng)（計(jì)量精度：水泥、外加劑±1%，砂、石±2%），每月進(jìn)行1次計(jì)量校準(zhǔn)，校準(zhǔn)記錄存檔。攪拌工藝：攪拌順序：石子→水泥→摻合料→水→外加劑→砂，總攪拌時(shí)間≥90s（摻纖維時(shí)延長(zhǎng)30s）；混凝土出機(jī)溫度控制：夏季≤30℃（骨料遮陽(yáng)、水加冰或使用冷水機(jī)組），冬季≥10℃（骨料加熱至5-40℃，水加熱至50-80℃）。四、混凝土施工過(guò)程控制4.1施工文件與資料管理前期文件提交：混凝土施工前14天，提交《混凝土生產(chǎn)與施工方案》（含配合比設(shè)計(jì)、澆筑流程、養(yǎng)護(hù)措施）、原材料質(zhì)量證明文件（水泥出廠合格證、骨料檢測(cè)報(bào)告、外加劑型式檢驗(yàn)報(bào)告）；攪拌站計(jì)量設(shè)備標(biāo)定證書（每6個(gè)月1次）、預(yù)拌混凝土廠家資質(zhì)文件，報(bào)監(jiān)理工程師審批。過(guò)程記錄：每日提交《混凝土澆筑日?qǐng)?bào)表》，記錄澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、澆筑時(shí)間、氣候溫度；留存混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告（抗壓、抗?jié)B、抗凍）、溫度監(jiān)測(cè)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收影像資料；止水帶、預(yù)埋件安裝方案（施工前14天提交），明確安裝位置、固定方式、交叉節(jié)點(diǎn)處理。4.2原材料質(zhì)量控制4.2.1水泥選用PO42.5R低堿水泥（堿含量≤0.6%），廠家需具備年產(chǎn)100萬(wàn)噸以上產(chǎn)能，質(zhì)量穩(wěn)定；每批次水泥進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、3d和28d強(qiáng)度報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)每200t抽樣1次，檢測(cè)強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，不合格水泥立即退場(chǎng)。4.2.2骨料砂：采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），顆粒級(jí)配符合Ⅱ區(qū)要求，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，云母含量≤0.5%，嚴(yán)禁使用海砂（氯離子含量≤0.02%）；碎石：采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎指標(biāo)≤10%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%；存儲(chǔ)：砂、石分倉(cāng)堆放，設(shè)置隔離墻（高度2m），倉(cāng)底硬化（C20混凝土，厚度100mm），排水坡度≥2%，避免骨料受潮結(jié)塊。4.2.3水采用市政自來(lái)水，符合JGJ63-2006要求，pH值6.5-8.5，氯離子含量≤200mg/L，硫酸鹽含量≤2000mg/L；嚴(yán)禁使用工業(yè)廢水、生活污水，每季度檢測(cè)1次水質(zhì)。4.2.4外加劑選用引氣型高效減水劑（減水率≥25%）、低堿膨脹劑（限制膨脹率≥0.02%），產(chǎn)品需通過(guò)型式檢驗(yàn)，提供相容性試驗(yàn)報(bào)告；外加劑摻量按配合比確定（高效減水劑1.0%-1.5%，膨脹劑8%-12%），嚴(yán)禁超摻，每批次進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢測(cè)減水率、含氣量，每50t抽樣1次。4.3混凝土配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則：普通混凝土：強(qiáng)度等級(jí)≥C30，抗?jié)B等級(jí)≥P8，水灰比≤0.42，坍落度120-140mm；水池迎水面混凝土：強(qiáng)度等級(jí)≥C35，抗?jié)B等級(jí)≥P10，水灰比≤0.40，坍落度140-160mm；大體積混凝土：強(qiáng)度等級(jí)C30-C40，水化熱峰值≤70℃，采用“雙摻”技術(shù)（粉煤灰+礦渣粉），替代率40%-50%。試配要求：由具備甲級(jí)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試配，驗(yàn)證強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍性能，確定最佳配合比；夏季考慮坍落度損失（預(yù)留20mm），冬季調(diào)整緩凝時(shí)間（≥10h），確保施工性能。4.4混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸4.4.1小方量混凝土（現(xiàn)場(chǎng)攪拌）適用于零星構(gòu)件（如蓋板、支墩），方量≤50m3；攪拌前測(cè)定骨料含水率（每工作班1次），調(diào)整用水量，確保水灰比精準(zhǔn)；攪拌完成后檢測(cè)坍落度（允許偏差±20mm），擴(kuò)展度≥450mm，混凝土色澤均勻，無(wú)離析、泌水。4.4.2商品混凝土（備用）選擇距離施工現(xiàn)場(chǎng)≤15km的預(yù)拌混凝土廠家，配備10輛以上混凝土罐車（容量12m3），確保供應(yīng)能力≥100m3/h；現(xiàn)場(chǎng)派駐技術(shù)人員，檢查每車混凝土坍落度（進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢測(cè)，不合格退貨）、出站時(shí)間（運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h）；要求廠家提供《混凝土開盤鑒定》，記錄原材料用量、攪拌時(shí)間、出站溫度。4.4.3運(yùn)輸罐車運(yùn)輸時(shí)轉(zhuǎn)速2-4r/min，到場(chǎng)后高速旋轉(zhuǎn)1min再卸料，防止混凝土離析；夏季運(yùn)輸罐車覆蓋遮陽(yáng)布，冬季包裹保溫套，確保入模溫度：夏季≤28℃，冬季≥5℃；泵送管道采用Φ125mm耐磨管，水平管每3m設(shè)支架，垂直管每1.5m設(shè)固定點(diǎn)，管道潤(rùn)滑采用1:1水泥漿（用量≤0.5m3）。4.5混凝土施工工藝4.5.1澆筑方案制定分區(qū)劃分：大型構(gòu)筑物（如生物池）按長(zhǎng)度劃分澆筑段（每段≤30m），設(shè)置施工縫，采用“斜面分層”澆筑（分層厚度300-500mm）；設(shè)備配置：墻體現(xiàn)澆采用汽車泵（布料半徑30m），基礎(chǔ)采用拖泵（水平輸送距離≤100m），配備2臺(tái)備用泵，避免設(shè)備故障導(dǎo)致停工；人員組織：每澆筑段配備混凝土工8-10人、振搗工4人、鋼筋工2人、木工2人，明確分工，確保澆筑連續(xù)。4.5.2混凝土布放基礎(chǔ)澆筑：厚度≤400mm時(shí)一次澆筑，＞400mm時(shí)分層澆筑，層間間隔時(shí)間≤混凝土初凝時(shí)間（夏季≤3h，冬季≤5h）；采用“階梯式”推進(jìn)，坡度1:6-1:8，振搗密實(shí)后再澆筑上層，避免冷縫。墻體澆筑：墻體高度＞2m時(shí)設(shè)置串筒（間距2m，長(zhǎng)度≥3m），混凝土自由下落高度≤2m；分層澆筑厚度≤400mm，布料點(diǎn)間距≤3m，避免混凝土堆積離析；門窗洞口兩側(cè)對(duì)稱布料，高差≤300mm，防止洞口變形。4.5.3混凝土搗實(shí)振搗工具：厚度≤150mm采用平板振搗器（功率2.2kW，振搗頻率50Hz）；厚度＞150mm采用插入式振搗器（Φ50mm，振搗半徑300mm），備用振搗器數(shù)量≥3臺(tái)。振搗工藝：插入式振搗器采用“梅花狀”布點(diǎn)，間距≤400mm（墻體）、≤450mm（基礎(chǔ)），插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間20-30s（至表面無(wú)氣泡、泛漿）；預(yù)埋件、止水帶周邊采用Φ30mm小直徑振搗器，避免碰撞導(dǎo)致移位；禁止過(guò)振（表面骨料下沉、砂漿上?。⒙┱瘢ň植克缮?、空洞）。4.5.4混凝土成活表面處理：基礎(chǔ)混凝土設(shè)置高程導(dǎo)軌（間距3m），采用2m鋁合金刮平尺刮平，誤差≤5mm/2m；初凝前（手指按壓無(wú)明顯痕跡）木抹找平，終凝前（按壓有輕微痕跡）鐵抹壓光，清水混凝土采用電動(dòng)壓光機(jī)（轉(zhuǎn)速1500r/min），確保表面平整度≤3mm/2m。缺陷修復(fù)：表面氣泡、麻面：采用原配合比砂漿修補(bǔ)，壓光后與周邊色澤一致；露筋、蜂窩：鑿除松散混凝土（深度≥10mm），清理干凈后用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土（添加微膨脹劑）修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)7d。4.5.5混凝土養(yǎng)護(hù)非冬期養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)：澆筑完成后6h覆蓋土工布+濕麻袋（兩層），蓄水養(yǎng)護(hù)（水深50-100mm），養(yǎng)護(hù)14d；墻體：拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑（成膜時(shí)間≤2h），或覆蓋土工布灑水（每日3次），養(yǎng)護(hù)14d；冬期養(yǎng)護(hù)（日平均氣溫≤5℃）：采用綜合蓄熱法，澆筑后覆蓋阻燃草簾+電熱毯（功率200W/m2），外層覆蓋彩條布防風(fēng)，養(yǎng)護(hù)期間保證混凝土內(nèi)部溫度≥5℃，臨界強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%）未達(dá)到前不得受凍；采用電伴熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，電伴熱帶緊貼模板布置（間距300mm），外包保溫棉（厚度50mm），溫度控制在10-20℃，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致裂縫。養(yǎng)護(hù)監(jiān)測(cè)：每日監(jiān)測(cè)養(yǎng)護(hù)溫度（混凝土表面、內(nèi)部、環(huán)境溫度），記錄《混凝土養(yǎng)護(hù)溫度記錄表》，非冬期每4h監(jiān)測(cè)1次，冬期每2h監(jiān)測(cè)1次；養(yǎng)護(hù)期間禁止在混凝土表面堆放重物、踩踏，清水混凝土表面避免污染，若需后續(xù)施工，需鋪設(shè)防護(hù)板（如竹膠板）。4.5.6模板拆除拆模時(shí)間：非承重模板（如側(cè)模）：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（澆筑后24-48h），且表面及棱角不因拆模受損時(shí)拆除；承重模板（如底模）：按同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，板跨度≤2m時(shí)強(qiáng)度≥50%設(shè)計(jì)值，跨度2-8m時(shí)≥75%設(shè)計(jì)值，跨度＞8m時(shí)≥100%設(shè)計(jì)值；大體積混凝土模板：混凝土內(nèi)外溫差≤20℃，且強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)值后拆除，拆模順序“先非承重后承重，先側(cè)模后底?！?，禁止野蠻拆模。拆模要求：拆模時(shí)采用專用工具（如撬棍），避免敲擊混凝土表面，清水混凝土模板拆除后，及時(shí)清理表面水泥漿，檢查外觀質(zhì)量（無(wú)蜂窩、麻面、露筋）；模板拆除后，對(duì)混凝土缺陷（如小裂縫）及時(shí)修復(fù)，裂縫寬度≤0.2mm時(shí)采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料封閉，寬度＞0.2mm時(shí)采用壓力注漿（環(huán)氧樹脂漿液）處理。4.6施工縫處理施工縫設(shè)置：大型構(gòu)筑物（如生物池）按長(zhǎng)度每30m設(shè)置1道垂直施工縫，水平施工縫設(shè)置在距底板300-500mm處，禁止在受力較大部位（如池壁中部）設(shè)置施工縫；施工縫處設(shè)置止水帶（中埋式橡膠止水帶，寬度300mm，厚度5mm），止水帶中心線與施工縫對(duì)齊，固定間距≤500mm，避免移位。施工縫處理：混凝土澆筑至施工縫時(shí)，表面按設(shè)計(jì)要求鑿毛（深度≥5mm，露出粗骨料），清理浮渣、雜物，澆水濕潤(rùn)（澆筑前24h）；澆筑前鋪20-25mm厚同配合比水泥砂漿（添加微膨脹劑），確保施工縫結(jié)合緊密，水泥砂漿鋪設(shè)寬度≥300mm，隨鋪隨澆筑混凝土。質(zhì)量控制：施工縫處混凝土振搗密實(shí)，振搗器插入下層混凝土50mm，避免漏振；澆筑完成后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d），檢查施工縫處有無(wú)滲漏，若發(fā)現(xiàn)滲漏，采用壓力注漿處理。4.7預(yù)埋件與止水構(gòu)造施工4.7.1預(yù)埋件安裝材料要求：預(yù)埋件（如預(yù)埋螺栓、鋼板）采用Q235B鋼，表面鍍鋅（鋅層厚度≥85μm），禁止使用銹蝕鋼材；預(yù)埋螺栓采用雙螺母固定，確保垂直度偏差≤1°，位置偏差≤5mm。安裝工藝：預(yù)埋件固定在模板上，采用鋼筋支架加固（支架強(qiáng)度≥預(yù)埋件重量2倍），避免澆筑時(shí)移位；預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求（偏差±5mm），絲扣部分涂抹黃油并包裹塑料布，防止水泥漿污染。質(zhì)量檢驗(yàn)：澆筑前檢查預(yù)埋件位置、垂直度，偏差超限時(shí)調(diào)整；混凝土澆筑后，及時(shí)清理預(yù)埋件表面水泥漿，檢查絲扣完整性，若有損壞，采用攻絲修復(fù)。4.7.2止水構(gòu)造施工橡膠止水帶：止水帶接頭采用熱接（硫化溫度140-160℃，壓力0.3-0.5MPa，時(shí)間5-10min），接頭平整無(wú)氣泡，禁止采用搭接；止水帶安裝時(shí)，避免扭曲、破損，與混凝土結(jié)合緊密，澆筑時(shí)禁止振搗器直接接觸止水帶。遇水膨脹止水條：止水條采用緩膨型（膨脹率≥200%，膨脹時(shí)間≥24h），安裝前清理施工縫表面，涂抹專用膠粘劑（粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa）；止水條連續(xù)鋪設(shè)，接頭搭接長(zhǎng)度≥50mm，固定間距≤300mm，澆筑混凝土?xí)r確保止水條不位移。五、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)5.1原材料檢驗(yàn)水泥：每200t抽樣1次，檢測(cè)強(qiáng)度（3d、28d）、安定性、凝結(jié)時(shí)間、堿含量，合格后方可使用；骨料：砂每400m3抽樣1次，檢測(cè)顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、細(xì)度模數(shù)；碎石每400m3抽樣1次，檢測(cè)顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)、針片狀含量、含泥量；外加劑：每50t抽樣1次，檢測(cè)減水率、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比；摻合料：粉煤灰每200t抽樣1次，檢測(cè)細(xì)度、燒失量、需水量比；礦渣粉每200t抽樣1次，檢測(cè)比表面積、活性指數(shù)。5.2混凝土性能檢驗(yàn)坍落度：每100m3混凝土檢測(cè)1次，允許偏差±20mm，若坍落度損失超20mm/h，需調(diào)整配合比（如增加外加劑摻量）；入模溫度：每工作班檢測(cè)3次，夏季≤28℃，冬季≥5℃，溫度不符合要求時(shí)采取措施（如夏季骨料遮陽(yáng)、冬季熱水拌合）；強(qiáng)度檢驗(yàn)：每100m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（3塊），同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工段留置，用于確定拆模時(shí)間與強(qiáng)度評(píng)定；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊在20±2℃、相對(duì)濕度≥95%環(huán)境中養(yǎng)護(hù)28d，檢測(cè)抗壓強(qiáng)度，結(jié)果需符合GB50204-2015要求；抗?jié)B檢驗(yàn)：抗?jié)B混凝土每500m3制作1組抗?jié)B試塊（6塊），養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)，抗?jié)B等級(jí)≥設(shè)計(jì)要求（如P8、P10）；抗凍檢驗(yàn)：抗凍混凝土每1000m3制作1組抗凍試塊（3塊），經(jīng)設(shè)計(jì)凍融循環(huán)次數(shù)后，檢測(cè)質(zhì)量損失率（≤5%）、強(qiáng)度損失率（≤25%）。5.3實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn)外觀質(zhì)量：清水混凝土表面平整（偏差≤3mm/2m），色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋，缺陷面積≤0.2%表面積；采用2m靠尺檢查平整度，用塞尺測(cè)量縫隙，外觀缺陷按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015要求修復(fù)；尺寸偏差：構(gòu)筑物軸線偏差≤15mm，標(biāo)高偏差±10mm，截面尺寸偏差±5mm，采用全站儀、鋼卷尺檢測(cè)，每50m檢測(cè)1點(diǎn)；結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)：大體積混凝土采用超聲波檢測(cè)內(nèi)部密實(shí)度，無(wú)空洞、裂縫；水池構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)（蓄水高度至設(shè)計(jì)水位，24h水位下降≤2mm），檢查有無(wú)滲漏，滲漏量≤0.1L/（m2?d）為合格。六、安全與環(huán)保措施6.1安全措施6.1.1人員安全施工人員上崗前進(jìn)行安全教育培訓(xùn)（時(shí)長(zhǎng)≥24h），考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（如電工、起重工）持特種作業(yè)證上崗；高空作業(yè)（如池壁澆筑）時(shí)，搭設(shè)腳手架（立桿間距1.5m×1.5m，橫桿步距1.8m），作業(yè)人員系雙鉤安全帶（高掛低用），腳手架外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（密度≥2000目/100cm2）；混凝土澆筑時(shí)，泵車布料半徑內(nèi)禁止站人，設(shè)置警示標(biāo)志，操作人員佩戴安全帽、反光背心，避免混凝土飛濺傷人；冬期施工使用電熱毯、電伴熱時(shí)，檢查電路絕緣性能（絕緣電阻≥0.5MΩ），禁止私拉亂接，防止觸電。6.1.2設(shè)備安全混凝土攪拌站、泵車等設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)（每月1次），檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)裝置，確保性能完好，設(shè)備運(yùn)行前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間≥5min）；臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)，配電箱防雨、防砸（防護(hù)等級(jí)IP65），電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿管保護(hù)（埋深≥0.7m）；起重設(shè)備（如汽車吊）作業(yè)前檢查鋼絲繩、吊鉤，吊裝時(shí)設(shè)專人指揮（使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)信號(hào)），吊裝半徑內(nèi)禁止站人，嚴(yán)禁超載吊裝（荷載≤額定起重量的80%）。6.1.3應(yīng)急措施混凝土澆筑中斷應(yīng)急：若因設(shè)備故障導(dǎo)致澆筑中斷（超過(guò)初凝時(shí)間），立即設(shè)置施工縫，按施工縫處理要求鑿毛、清理，待故障排除后重新澆筑；觸電應(yīng)急：發(fā)現(xiàn)觸電人員，立即切斷電源，用絕緣棒將人員與帶電體分離，對(duì)昏迷人員進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)聯(lián)系醫(yī)療救援；火災(zāi)應(yīng)急：施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（每50㎡設(shè)2具4kgABC干粉滅火器）、消防水桶，油料存儲(chǔ)區(qū)增設(shè)消防沙箱（容積0.5m3）；發(fā)生火災(zāi)后，疏散人員，使用滅火器初期滅火，撥打119，防止火勢(shì)蔓延。6.2環(huán)保措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（如靜音型攪拌站、電動(dòng)振搗器），施工時(shí)間避開周邊居民休息時(shí)段（夜間22:00-次日6:00禁止施工），確需夜間施工時(shí)辦理夜間施工許可；混凝土振搗采用低頻振搗器（噪聲≤70dB），攪拌站設(shè)置隔聲屏障（高度3m，隔聲量≥25dB），降低噪聲傳播；揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車臺(tái)（尺寸3m×5m，配備高壓水槍），車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎（污泥殘留≤5mm）；砂、石骨料倉(cāng)封閉，運(yùn)輸車輛加蓋篷布，現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵（每日3次），裸露地面覆蓋防塵網(wǎng)（密度≥2000目/100cm2）；固廢處理：混凝土廢渣（如澆筑剩余混凝土）集中收集，用于制作小型構(gòu)件（如排水溝蓋板）或交由專業(yè)單位回收；生活垃圾集中收集（設(shè)置密閉垃圾桶），由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，禁止隨意丟棄；廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)廢水、洗車廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e50m3）處理，懸浮物含量≤100mg/