隧道仰拱、鋪底、填充施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u25165隧道仰拱、鋪底、填充施工方案 127141一、編制依據(jù) 18644二、工程概況 127076三、施工要求 228733四、施工工藝流程 2319614.1鋪底施工工藝流程 211814.2仰拱及填充施工工藝流程 231606五、關(guān)鍵施工設(shè)備與設(shè)施 2265425.1簡易仰拱棧橋 3325625.2混凝土施工設(shè)備 330926六、關(guān)鍵施工工序 334446.1仰拱開挖 3177356.2仰拱初期支護 335646.3仰拱鋼筋施工 4121116.4模板與止水帶安裝 4138566.5混凝土澆筑與養(yǎng)護 425476.6鋪底與防排水設(shè)施施工 56680七、質(zhì)量控制措施 5147217.1原材料質(zhì)量控制 5214177.2施工過程質(zhì)量控制 692687.3驗收標準 631996八、安全與環(huán)保措施 7238398.1安全措施 7246248.2環(huán)保措施 7954九、附則 7一、編制依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3660-2020《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015（2020年版）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程》JTGF80/1-2017《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011隧道工程施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及設(shè)計交底紀要項目施工合同及建設(shè)單位相關(guān)技術(shù)要求二、工程概況本隧道為雙向X車道公路隧道，全長XXm，隧道凈寬XXm，凈高XXm，采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)。仰拱為C45鋼筋混凝土，厚度XXcm，主要受力鋼筋采用HRB400E級（直徑Φ22-25mm），保護層厚度50mm；仰拱填充為C15素混凝土，厚度XXcm；鋪底為C20素混凝土，厚度XXcm（洞口段及圍巖破碎段加厚至XXcm）。施工需重點控制仰拱整體澆筑質(zhì)量、棧橋穩(wěn)定性及防排水設(shè)施預(yù)埋精度，確保隧道結(jié)構(gòu)受力安全與耐久性，滿足Ⅳ、Ⅴ級圍巖段變形控制要求（仰拱到掌子面距離：Ⅳ級≤50m，Ⅴ級≤40m）。三、施工要求總體原則：遵循“仰拱超前、墻拱整體襯砌”原則，初期支護完成后及時施工仰拱，控制圍巖變形；仰拱填充采用液壓棧橋平臺解決洞內(nèi)運輸問題，棧橋兩側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，確保通行安全。施工時機：洞口段進洞30m后立即施工仰拱；仰拱開挖后結(jié)合拱墻施工及時封閉，仰拱回填超前3倍以上循環(huán)作業(yè)長度（每循環(huán)開挖長度≤3m），嚴禁分幅施作?；炷烈螅貉龉癈45鋼筋混凝土坍落度120±20mm，抗?jié)B等級P6（地下水豐富區(qū)段）；仰拱填充C15素混凝土坍落度100±20mm；鋪底C20素混凝土坍落度100±20mm。填充混凝土需在仰拱混凝土終凝后澆筑，強度達5MPa后允許行人通過，達100%設(shè)計強度后允許車輛通行。接頭與防水：上循環(huán)仰拱混凝土接頭需鑿毛（深度≥5mm，露出新鮮混凝土面），按設(shè)計要求設(shè)置中埋式止水帶（橡膠止水帶寬度300mm，厚度5mm），止水帶中心線與施工縫重合，偏差≤5mm。四、施工工藝流程4.1鋪底施工工藝流程洞身開挖→基底清理（人工配合機械清除虛渣、雜物，高壓風(fēng)沖洗）→測量放線（測設(shè)鋪底標高及邊線）→立模（鋼模，加固牢固）→預(yù)埋橫向盲溝（Φ100mm雙壁波紋管，坡度≥2‰）→澆筑鋪底C20混凝土→振搗密實→表面收光→養(yǎng)護（覆蓋灑水，養(yǎng)護≥7d）→驗收4.2仰拱及填充施工工藝流程測量放線（測設(shè)仰拱開挖輪廓線、標高）→仰拱跳槽開挖（每循環(huán)≤3m，人工配合挖掘機）→基底清理（清除虛渣、積水，超挖區(qū)用C45混凝土回填）→仰拱初期支護（初噴C25混凝土5cm→打設(shè)錨桿→安裝仰拱鋼架→復(fù)噴至設(shè)計厚度25cm）→鋼筋加工與安裝（綁扎HRB400E鋼筋，預(yù)留邊墻搭接筋）→安裝仰拱模板（弧形鋼模+堵頭模，固定止水帶）→監(jiān)理驗收→澆筑仰拱C45混凝土→振搗密實→養(yǎng)護（覆蓋保濕，養(yǎng)護≥14d）→仰拱混凝土強度達70%后→清理仰拱表面→澆筑填充C15混凝土→表面收光→養(yǎng)護（覆蓋灑水，養(yǎng)護≥7d）→強度檢測→驗收五、關(guān)鍵施工設(shè)備與設(shè)施5.1簡易仰拱棧橋棧橋設(shè)計：采用雙拼工40b型鋼作為主軌道（共4根），棧橋總長18m，懸空段14m，搭接段各2m，橫向采用同型號型鋼（工40b）及Φ25mm鋼筋連接（間距50cm），確保整體剛度。棧橋外側(cè)焊接16cm高護輪檻，防止車輛跑偏。強度驗算：按《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JTJ025-86驗算，考慮車輛荷載（最重車輛30t）、混凝土自重及施工荷載，棧橋主軌道抗彎強度σ=180MPa≤[σ]=215MPa，撓度w=5mm≤L/400（L=14m，允許撓度35mm），滿足安全要求。使用要求：棧橋安裝后需驗收，檢查焊縫質(zhì)量（無裂紋、夾渣）、連接件緊固度（螺栓扭矩≥40N?m）；車輛通過時速度≤5km/h，嚴禁超載（≤30t），棧橋上嚴禁堆放雜物；每日清理棧橋表面泥水及殘余混凝土，定期檢查護輪檻及連接部位，發(fā)現(xiàn)松動立即加固。5.2混凝土施工設(shè)備拌和與運輸：混凝土由拌合站集中拌制（JS1000強制式攪拌機），攪拌時間≥1.5min，采用混凝土攪拌運輸車（6m3）運至洞內(nèi)，運輸時間≤30min（常溫下），防止混凝土離析。振搗設(shè)備：采用插入式振搗器（ZN50，振動頻率2800r/min），振搗棒長度≥60cm，確保振搗深度達標；鋪底混凝土輔助采用平板振搗器（ZB11，振動頻率2500r/min），保證表面密實。六、關(guān)鍵施工工序6.1仰拱開挖開挖方式：采用跳槽開挖，施工前在隧道邊墻每5m施放測量控制點（標高、中線），作為開挖基準；土層段以人工配合挖掘機開挖為主，避免超挖（超挖量≤10cm），隧道底兩隅與側(cè)墻聯(lián)接處按半徑1m平順開挖，防止應(yīng)力集中?；滋幚恚洪_挖后清除虛渣、雜物，用高壓風(fēng)沖洗基底，積水采用抽水機排除；邊墻鋼架底部雜物清理干凈，確保鋼架與仰拱鋼架可靠連接（焊接長度≥10d，d為鋼架主筋直徑）。6.2仰拱初期支護初噴封閉：開挖完成后立即初噴C25混凝土，厚度5cm，采用濕噴工藝，噴射壓力0.4-0.6MPa，確?；追忾]嚴密，防止圍巖風(fēng)化。錨桿施工：采用Φ22mm中空注漿錨桿，長度2.5m，間距1.2×1.2m，梅花形布置，注漿壓力0.5-1.0MPa，漿液為水泥漿（水灰比0.5），確保錨桿錨固力≥150kN。鋼架安裝：仰拱鋼架采用I20b型鋼，單榀間距1.0m，與邊墻鋼架焊接連接（焊縫高度≥8mm），鋼架安裝垂直度偏差≤2°，高程偏差±3cm，安裝后復(fù)噴C25混凝土至設(shè)計厚度25cm，覆蓋鋼架≥2cm。6.3仰拱鋼筋施工鋼筋加工：HRB400E鋼筋集中加工，主筋長度偏差±10mm，箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d；為滿足環(huán)向鋼筋搭接要求，單號環(huán)向鋼筋較雙號長2.0m（兩側(cè)各長1.0m），搭接長度≥40d（d=22mm時≥88cm），同一截面接頭率≤50%。鋼筋安裝：底層鋼筋墊C45水泥砂漿墊塊（5×5×5cm），間距1.0×1.0m，確保保護層厚度50mm；鋼筋綁扎采用雙股22號鐵絲，綁扎點間距≤20cm，相鄰綁扎點呈“八字形”，防止鋼筋網(wǎng)歪斜；邊墻預(yù)埋鋼筋弧度與隧道斷面設(shè)計弧度一致，預(yù)留長度≥1.2m，間距偏差±10mm，確保與二襯鋼筋可靠連接。6.4模板與止水帶安裝模板選型：仰拱模板采用12mm厚弧形鋼模（半徑與隧道仰拱設(shè)計半徑一致），堵頭模板為定型鋼模（厚度10mm），模板表面平整度≤2mm/m，無變形、銹蝕，安裝前涂刷脫模劑（機油與柴油按1:3混合）。止水帶安裝：中埋式橡膠止水帶中心線與施工縫重合，用鋼筋卡固定（間距50cm），固定點設(shè)在止水帶兩側(cè)，避免刺破止水帶；止水帶接頭采用熱接（搭接長度10cm，加熱溫度180-200℃），接頭平整無氣泡，嚴禁冷接；模板與止水帶接觸處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，確保止水帶位置偏差≤5mm。6.5混凝土澆筑與養(yǎng)護仰拱混凝土澆筑：澆筑前檢查模板密封性、鋼筋位置及止水帶狀態(tài)，清理基底積水；采用分層澆筑，每層厚度≤30cm，從仰拱中心向兩側(cè)對稱澆筑，插入式振搗器振搗，振搗間距≤40cm，振搗時間20-30s（表面泛漿、無氣泡），振搗棒插入下層混凝土5-10cm，確保結(jié)合緊密；混凝土澆筑至設(shè)計標高后，用木抹子壓實收光，防止表面裂縫，初凝前禁止人員踩踏。填充混凝土澆筑：仰拱混凝土強度達70%（C45≥31.5MPa，同條件試塊確定）后澆筑，清理仰拱表面碎渣、粉塵，灑水濕潤（無積水）；澆筑時控制表面標高（偏差±5mm），采用平板振搗器輔助振搗，表面收光2遍，確保平整度≤5mm/m。養(yǎng)護要求：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布+塑料薄膜，養(yǎng)護期間保持表面濕潤；仰拱C45混凝土養(yǎng)護≥14d，填充C15、鋪底C20混凝土養(yǎng)護≥7d；低溫（≤5℃）時采用覆蓋土工布+巖棉被保溫養(yǎng)護，禁止灑水，必要時設(shè)置電暖器（溫度≥5℃），防止混凝土受凍。6.6鋪底與防排水設(shè)施施工鋪底施工：基底清理后測設(shè)標高控制點（每2m設(shè)1個），立模采用鋼模（厚度8mm），加固牢固，模板垂直度偏差≤3mm/m；預(yù)埋橫向盲溝（Φ100mm雙壁波紋管），間距10m，與縱向排水管（Φ150mm）連通，盲溝周圍包裹透水土工布（滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s），防止泥沙堵塞。防排水檢查：施工完成后檢查盲溝通暢性（注水試驗，水流速度≥0.5m/s），止水帶無破損、移位，確保防排水效果達標。七、質(zhì)量控制措施7.1原材料質(zhì)量控制混凝土原材料：水泥采用P.O42.5級，每200t抽樣檢測1次（安定性、抗壓強度）；砂為中砂（細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%），碎石為5-31.5mm連續(xù)級配（含泥量≤1%，針片狀含量≤15%），每400m3抽樣檢測1次；外加劑為聚羧酸系減水劑，每50t抽樣檢測1次（減水率、凝結(jié)時間）。鋼筋與止水帶：HRB400E鋼筋每60t抽樣檢測1次（屈服強度、抗拉強度）；橡膠止水帶每100m抽樣檢測1次（拉伸強度、伸長率、低溫彎折），不合格材料嚴禁使用。7.2施工過程質(zhì)量控制控制項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗頻率仰拱開挖尺寸輪廓線偏差≤±10cm，超挖量≤10cm全站儀、尺量每循環(huán)1次鋼筋安裝間距偏差±10mm，保護層偏差±5mm尺量、保護層檢測儀每10m1次止水帶位置中心線偏差≤5mm，無破損、移位目測、尺量每施工縫1次混凝土坍落度仰拱120±20mm，填充100±20mm坍落度筒每車1次混凝土強度28d抗壓強度：C45≥45MPa，C15≥15MPa標準試塊檢測每100m31組表面平整度仰拱≤5mm/m，填充≤5mm/m2m靠尺、塞尺每5m1次7.3驗收標準分項工程驗收：仰拱、鋪底、填充工程分別驗收，驗收合格標準：混凝土外觀無露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，表面平整度≤5mm/m；鋼筋間距、保護層厚度偏差符合要求，止水帶安裝牢固、無破損；混凝土強度達標，試塊檢測合格率100%；防排水設(shè)施通暢，無滲漏?？⒐を炇眨赫w工程驗收時，仰拱回填密實度≥95%（地質(zhì)雷達檢測），鋪底混凝土厚度偏差±10mm，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。八、安全與環(huán)保措施8.1安全措施人員安全：作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋，棧橋作業(yè)系雙鉤安全帶，洞內(nèi)施工佩戴反光背心；仰拱開挖時設(shè)警戒區(qū)，禁止非作業(yè)人員進入，挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人；車輛通過棧橋時，棧橋兩側(cè)設(shè)專人指揮，確保通行安全。設(shè)備安全：混凝土攪拌運輸車、振搗器等設(shè)備定期維護，接地電阻≤4Ω，使用前檢查運行狀態(tài)；棧橋定期檢查焊縫、連接件，發(fā)現(xiàn)裂紋、松動立即停工整改，整改合格后方可使用。應(yīng)急措施：配備應(yīng)急抽水機（2臺，流量50m3/h），應(yīng)對基底積水；儲備備用振搗器、模板等設(shè)備，防止設(shè)備故障影響施工；制定坍塌、觸電應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次演練，確保人員熟練掌握處置流程。8.2環(huán)保措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（如電動挖掘機、靜音振搗器），洞內(nèi)施工噪聲≤85dB(A)（距設(shè)備5m處），避免夜間（22:00-6:00）施工，確需施工時辦理夜間施工許可。廢棄物處理：施工廢料（鋼筋頭、廢模板）分類收集，可回收材料交由廢品站處理，不可回收垃圾運至指定填埋場；