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文檔簡介

加筋土擋土墻施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u23384加筋土擋土墻施工方案 16642一、工程范圍 126902二、材料要求 155702.1鋼筋及水泥混凝土 1206412.2片石 2286232.3填料 2111572.4筋帶 2210572.5嵌縫與排水材料 27796三、施工要求 3201363.1一般規(guī)定 3162143.2預(yù)制墻面板質(zhì)量要求 3272263.3基礎(chǔ)施工 4121183.4墻面板安裝 558203.5筋帶鋪設(shè) 5256453.6填料填筑與壓實 6155863.7墻面封頂 619414四、質(zhì)量檢驗 6325604.1基本要求 65674.2檢查項目 7104504.3外觀質(zhì)量檢驗 820765五、安全與綠色施工措施 8169825.1安全施工措施 8135845.2綠色施工措施 915269六、驗收與資料歸檔 10137676.1驗收流程 10243666.2資料歸檔 105958七、附則 11一、工程范圍本節(jié)工作內(nèi)容包括公路填方路段加筋土擋土墻的基礎(chǔ)施工、墻面板安裝、筋帶鋪設(shè)、填料填筑壓實、墻面封頂及相關(guān)附屬設(shè)施(如泄水管、沉降縫)施工的全部作業(yè),需確保擋土墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、外觀達標(biāo),滿足公路運營安全要求。二、材料要求2.1鋼筋及水泥混凝土鋼筋應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋第1部分:熱軋光圓鋼筋》(GB/T1499.1-2017)及《混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋第2部分:熱軋帶肋鋼筋》(GB/T1499.2-2018)要求,抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值≥400MPa,伸長率≥16%;進場時需提供出廠合格證及復(fù)檢報告,每60t為一批次抽樣送檢,不合格鋼筋禁止使用?;炷翉姸刃铦M足設(shè)計要求,28d抗壓強度:基礎(chǔ)混凝土≥C25,預(yù)制墻面板≥C30,帽石≥C30;混凝土配合比需經(jīng)試驗室試配確定,砂石骨料級配符合《建筑用砂》(GB/T14684-2022)、《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2022)要求,砂含泥量≤3%,碎石含泥量≤1%,最大粒徑≤31.5mm;摻合料(如粉煤灰)需符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2017),外加劑選用聚羧酸系高性能減水劑,減水率≥25%。2.2片石片石選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化、無裂紋的石灰?guī)r或花崗巖,單個石料厚度≥150mm,最小邊長≥200mm;鑲面片石需進行粗鑿加工,表面平整度偏差≤5mm/2m,角隅處片石需方正,邊長≥300mm。片石特征強度(飽和抗壓強度):護坡、排水溝用片石≥30MPa,基礎(chǔ)鑲面用片石≥40MPa,每500m3抽樣1組(3塊)進行抗壓強度試驗,試驗方法符合《建筑石材試驗方法》(GB/T9966-2021)。2.3填料填料優(yōu)先選用級配良好的砂礫土、碎石土,或壓實性好的粉質(zhì)黏土,禁止使用腐殖土、生活垃圾、凍土及含鋒利棱角的碎礫石(粒徑>50mm的顆粒含量≤10%),避免損傷土工筋帶。填料壓實度要求:距墻面板1.0m范圍內(nèi)壓實度≥95%(重型擊實標(biāo)準(zhǔn)),其余區(qū)域≥93%;填料最佳含水率需通過擊實試驗確定,施工時含水率控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi),確保壓實效果。2.4筋帶聚丙烯土工筋帶:符合《公路加筋土工程技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3350-04—2021)要求,表面需有防滑花紋,色澤均勻,無開裂、穿孔、雜質(zhì)等缺陷;25℃時斷裂抗拉強度≥250MPa,斷裂伸長率≤8%,抗老化性能(經(jīng)168h紫外線老化試驗后)抗拉強度保留率≥85%;筋帶寬度偏差±2mm,厚度偏差±0.5mm,每1000m為一批次抽樣送檢。鋼筋混凝土筋帶:混凝土強度≥C30,受力鋼筋選用HRB400E級,直徑≥12mm,配筋率≥0.8%;筋帶長度偏差±50mm,寬度偏差±10mm,厚度偏差±5mm,表面平整度≤3mm/2m,每50件為一批次檢查外觀及尺寸。防銹與隔離處理:外露鋼材(墻面板拉環(huán)、筋帶連接件)需采用熱鍍鋅處理(鋅層厚度≥85μm),或涂刷環(huán)氧富鋅底漆(干膜厚度≥60μm)+面漆(干膜厚度≥40μm);土工筋帶與拉環(huán)不得直接接觸,需用3mm厚氯丁橡膠墊隔離,或采用涂塑拉環(huán)(塑層厚度≥1mm),隔離措施需符合JTG/T3350-04—2021附錄B要求。2.5嵌縫與排水材料瀝青木板:選用松木或杉木(含水率≤15%),厚度20mm,寬度與沉降縫一致,滿涂熱瀝青(軟化點≥70℃),瀝青涂刷均勻,無漏涂,干燥后使用。瀝青氈:符合《石油瀝青紙?zhí)ビ蜌帧罚℅B/T326-2018)要求,型號為350號,單位面積質(zhì)量≥350g/㎡,不透水性(0.1MPa,30min)無滲漏,耐熱性(85℃,2h)無滑動、流淌。泄水管:采用PVC管或鑄鐵管,直徑≥100mm,管壁開孔率≥2%,外包土工布(滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s,等效孔徑0.075-0.2mm),防止填料堵塞。三、施工要求3.1一般規(guī)定施工前需編制專項施工組織設(shè)計,內(nèi)容包括工程概況、施工部署、材料計劃、工藝流程圖、質(zhì)量安全保證措施、工期計劃等,開工前28d報監(jiān)理工程師審批,審批通過后方可施工。施工測量需按《工程測量規(guī)范》(GB50026-2020)執(zhí)行:平面位置采用全站儀(測角精度2″,測距精度±2mm+2ppm)放樣,每20m設(shè)置1個控制點;高程采用水準(zhǔn)儀(精度±1mm/km)測量,每10m測1個高程點,測量成果需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認。施工場地清理需符合《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3610-2020)要求:清除地表雜草、腐殖土,平整場地,壓實度≥90%;對軟弱地基(承載力<150kPa),需采用碎石墊層(厚度≥300mm)或灰土換填(壓實度≥93%)處理,確保施工機械通行安全。壓實機械配備:除常規(guī)壓路機(20t以上振動壓路機)外,需配備小型壓實機具,包括手扶式振動壓路機(激振力≥30kN)、振動平板夯(激振力≥15kN)、蛙式夯(夯擊力≥20kN),用于墻面板內(nèi)側(cè)1.0m范圍內(nèi)及邊角區(qū)域壓實。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn):墻面板、鋼筋混凝土筋帶需在預(yù)制場集中生產(chǎn),采用鋼模板,模板平整度≤2mm/2m,拼縫寬度≤1mm;混凝土澆筑采用振搗棒(直徑50mm)振搗密實,振搗時間20-30s,避免漏振、過振;養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間≥7d(普通混凝土)或≥14d(大體積混凝土),確保構(gòu)件強度達標(biāo)。3.2預(yù)制墻面板質(zhì)量要求預(yù)制墻面板需符合下表規(guī)定,每批生產(chǎn)完成后需進行質(zhì)量檢驗,不合格構(gòu)件禁止出廠。項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)≥設(shè)計值按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015,2020年版)附錄D,每100m3混凝土制作1組試塊2邊長(mm)±5或0.5%邊長用鋼卷尺測量長、寬各1次,每批抽查10%3兩對角線差(mm)≤10或0.7%最大對角線長用鋼卷尺測量,每批抽查10%4厚度(mm)+5,-3用卡尺測量2處(對角線位置),每批抽查10%5表面平整度(mm)≤4或0.3%邊長用2m靠尺貼近測量長、寬方向各1次,每批抽查10%6插銷孔中心位置(mm)≤3用鋼卷尺測量每個孔,每批抽查10%7外觀質(zhì)量無露筋、蜂窩、裂縫(寬度≤0.2mm),缺角、啃邊長度≤50mm目測+裂縫寬度儀檢測,全數(shù)檢查3.3基礎(chǔ)施工基坑開挖:按設(shè)計圖紙分段開挖,每段長度≤20m,采用挖掘機開挖,人工修整邊坡,邊坡坡度按設(shè)計要求(一般1:0.5-1:1),避免超挖;基底高程偏差±30mm,平面位置偏差±50mm,開挖完成后及時檢測地基承載力(≥設(shè)計值,采用輕型觸探儀檢測,每50㎡1點),承載力不足時需按監(jiān)理要求進行地基處理(如換填、注漿)。墊層施工:墊層材料采用級配碎石(粒徑5-30mm)或C15素混凝土,厚度按設(shè)計要求(一般100-200mm),分層填筑壓實,分層厚度≤200mm,壓實度≥95%;采用小型壓路機碾壓,碾壓遍數(shù)3-4遍,表面平整度≤5mm/2m,高程偏差±10mm?;A(chǔ)砌筑與澆筑:漿砌片石基礎(chǔ):采用M10水泥砂漿砌筑,片石錯縫搭接,灰縫寬度20-30mm,飽滿度≥80%;砌筑前片石需澆水濕潤,表面干凈無浮灰;頂面用1:3水泥砂漿找平,平整度≤5mm/2m,高程偏差±10mm?;炷粱A(chǔ):采用分層澆筑,分層厚度≤300mm,振搗密實;按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫,間距20-30m,縫寬20mm,采用瀝青木板填塞,填塞深度≥80mm,確保沉降縫貫通、順直。3.4墻面板安裝安裝準(zhǔn)備:基礎(chǔ)混凝土或砂漿強度達到設(shè)計強度75%后,清理基礎(chǔ)頂面雜物,彈出墻面板外緣線及高程控制線,每5m設(shè)置1個控制點,確保安裝位置準(zhǔn)確。安裝工藝:按控制線掛線安裝,墻面坡度符合設(shè)計要求(一般1:0.05-1:0.1),同層相鄰面板水平偏差≤10mm,軸線偏差每20延米≤10mm,安裝縫寬度≤10mm。采用低強度水泥砂漿(M5)調(diào)平,砂漿厚度20-30mm,確保面板平穩(wěn);單塊面板安裝時可向內(nèi)傾斜1/100-1/200,預(yù)留填料壓實時的外傾量。面板吊裝采用人工或小型起重機(額定起重量≥5kN),吊點設(shè)置在面板頂部兩側(cè),采用專用吊具(橡膠墊保護面板),避免碰撞損傷面板。填料回填:當(dāng)填料為粘性土?xí)r,在面板后0.5-1.0m范圍內(nèi)回填砂礫料(粒徑5-20mm),砂礫料含泥量≤5%,最大粒徑≤50mm,避免鋒利顆粒損傷土工筋帶;回填時分層攤鋪,分層厚度≤200mm,采用小型壓實機具壓實,壓實度≥95%。3.5筋帶鋪設(shè)鋪設(shè)要求:筋帶需與墻面板垂直,上下層筋帶錯開布置,錯開距離≥500mm,按設(shè)計間距鋪設(shè)(一般300-600mm);鋪設(shè)層面需平整,高程偏差±50mm,避免筋帶扭曲、褶皺。連接方式:聚丙烯土工筋帶與拉環(huán)連接:采用螺栓固定(M12鍍鋅螺栓),螺栓扭力矩30-40N?m,筋帶與拉環(huán)間墊3mm厚橡膠墊,連接后用拉力計(精度±1%)拉直,張緊力≥5kN,確保筋帶受力均勻。鋼筋混凝土筋帶與拉環(huán)連接:采用焊接或螺栓連接,焊接時焊縫長度≥10d(d為鋼筋直徑),焊縫高度≥6mm,無咬邊、氣孔;螺栓連接采用M16高強螺栓,扭力矩60-80N?m,筋帶需平鋪拉直,不得有彎曲。保護措施:筋帶鋪設(shè)后禁止車輛、行人在未覆蓋填料的筋帶上通行,禁止機械碾壓;填料回填時需從筋帶中部向兩端推進,避免筋帶移位;筋帶外露部分需及時覆蓋填料,覆蓋厚度≥200mm,防止日曬老化。3.6填料填筑與壓實卸料與攤鋪:填料采用自卸車運輸,卸料時車輛距墻面板≥1.5m,避免碰撞面板;采用推土機或平地機攤鋪,攤鋪厚度按試驗段確定(一般200-300mm),表面設(shè)3%橫坡(利于排水),攤鋪平整度≤10mm/2m。壓實工藝:壓實順序:先壓筋帶中部,再向兩端碾壓,最后壓實靠近面板1.0m范圍內(nèi)區(qū)域;壓路機行駛方向與筋帶垂直,不得在未壓實的填料上急剎、轉(zhuǎn)向。壓實機械選擇:距面板1.0m以外區(qū)域采用20t振動壓路機(激振力≥300kN),碾壓遍數(shù)4-5遍;1.0m范圍內(nèi)采用手扶式振動壓路機或振動平板夯,碾壓遍數(shù)5-6遍,確保壓實度達標(biāo)。壓實檢測:每分層壓實后需檢測壓實度,采用環(huán)刀法(黏性土)或灌砂法(砂礫土),每50㎡檢測1點,壓實度≥設(shè)計要求(距面板1.0m內(nèi)≥95%,其余區(qū)域≥93%),不合格區(qū)域需重新壓實。3.7墻面封頂頂層處理:頂層墻面板安裝后,若存在縱向高低差,采用M10水泥砂漿找平,找平層厚度20-30mm,表面平整度≤5mm/2m,高程偏差±10mm,確保帽石施工條件。帽石澆筑:帽石采用C30混凝土現(xiàn)澆,按設(shè)計尺寸施工(一般寬500mm,高300mm),設(shè)置2%橫坡;澆筑前需清理頂層面板表面,涂刷水泥凈漿(水灰比0.4-0.5),增強粘結(jié);混凝土振搗密實,表面收光,養(yǎng)護時間≥7d。附屬設(shè)施安裝:按設(shè)計間距(一般5m)設(shè)置泄水管,泄水管伸入墻內(nèi)≥300mm,向外傾斜5%,管端包裹土工布;沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫對齊,采用瀝青氈填塞,表面用密封膠(硅酮耐候密封膠)密封,防止雨水滲入。四、質(zhì)量檢驗4.1基本要求地基與基礎(chǔ):地基承載力符合設(shè)計要求,基礎(chǔ)尺寸、高程偏差在允許范圍內(nèi),沉降縫設(shè)置合理,嵌縫密實。預(yù)制構(gòu)件:墻面板、鋼筋混凝土筋帶的強度、外觀質(zhì)量符合要求,安裝位置準(zhǔn)確,連接牢固。筋帶:筋帶的材質(zhì)、規(guī)格、長度符合設(shè)計要求,鋪設(shè)平整,連接牢固,無損傷、老化現(xiàn)象。填料:填料種類、級配符合要求,壓實度達標(biāo),無凍塊、有機料等有害物質(zhì)。外觀:墻面直順,面板縫寬均勻,沉降縫貫通順直,泄水管安裝牢固,排水通暢。4.2檢查項目4.2.1墻面板安裝檢查(適用于大型加筋土擋土墻分部工程)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1每層面板頂高程(mm)±10用水準(zhǔn)儀測量,每20m抽查4組面板2軸線偏位(mm)≤10掛線測量,每20m測3處3面板豎直度或坡度+0,-0.5%用吊垂線或坡度板測量,每20m測3點4.2.2加筋擋土墻總體檢查項次檢查項目結(jié)構(gòu)類型規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1墻頂高程(mm)所有類型±20用水準(zhǔn)儀測量,每20m測3點2墻面坡度所有類型±0.5%設(shè)計值用坡度板或全站儀測量,每20m測3點3頂面寬度(mm)所有類型±50用鋼卷尺測量,每20m測3點4底面軸線偏位(mm)所有類型≤30用全站儀測量,每20m測3點5沉降縫寬度(mm)所有類型±5用鋼卷尺測量,每道縫測3點6泄水管間距(mm)所有類型±100用鋼卷尺測量,每20m測3處4.2.3筋帶與填料質(zhì)量檢查項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1筋帶長度(mm)±100用鋼卷尺測量,每批次抽查10%2筋帶間距(mm)±50用鋼卷尺測量,每20m測3處3筋帶連接強度(kN)≥設(shè)計值90%現(xiàn)場抽樣做拉拔試驗,每500m2測1點4填料壓實度(%)距面板1m內(nèi)≥95,其余≥93環(huán)刀法/灌砂法,每50㎡測1點5填料粒徑(mm)≤50篩分法,每200m3抽樣1次4.3外觀質(zhì)量檢驗墻面:表面平整,色澤均勻,無明顯裂縫(寬度≤0.2mm)、缺角(長度≤50mm)、蜂窩(面積≤0.02m2),相鄰面板錯臺≤5mm。沉降縫:縫寬均勻,填塞密實,無滲漏,順直度偏差≤10mm/20m。泄水管:安裝牢固,管口向外傾斜,無堵塞,管周填料密實。帽石:表面收光平整,無裂縫、露筋,邊緣順直,高程偏差±10mm。五、安全與綠色施工措施5.1安全施工措施人員防護:施工人員需佩戴安全帽(抗沖擊性能符合GB2811-2019)、防滑鞋(鞋底花紋深度≥3mm),高空作業(yè)(高度≥2m)需佩戴雙鉤安全帶(高掛低用,使用期限≤3年),禁止穿拖鞋、高跟鞋作業(yè)。特種作業(yè)人員(如起重機司機、電工)需持有效《特種作業(yè)操作證》上崗,崗前經(jīng)專項安全培訓(xùn),考核合格后方可作業(yè)。設(shè)備安全:壓實機械、起重機等設(shè)備安裝穩(wěn)固,傳動部位設(shè)置防護罩(防護網(wǎng)孔徑≤10mm),電機接地電阻≤4Ω(每季度檢測1次);起重機作業(yè)前檢查制動性能(制動距離≤5m/10km/h),嚴(yán)禁超載(起重量≤額定值90%)。小型壓實機具(振動平板夯、手扶壓路機)使用前檢查電纜絕緣層(無破損),作業(yè)時由專人拖拽電纜,避免碾壓、浸泡,防止觸電。臨時用電:施工現(xiàn)場采用“三級配電、二級保護”,總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱分別配置漏電保護器(動作電流:總箱≤50mA、分箱≤30mA、開關(guān)箱≤15mA,動作時間≤0.1s),每日按試驗按鈕測試靈敏度。電纜線采用架空敷設(shè)(高度≥2.5m)或穿鍍鋅鋼管埋地(埋深≥0.7m),接頭處用防水膠布包裹(纏繞層數(shù)≥3層),嚴(yán)禁碾壓、浸泡?,F(xiàn)場防護:基坑開挖后設(shè)置1.2m高防護欄桿(立桿間距≤1.5m),掛密目安全網(wǎng)(網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2),夜間設(shè)置警示燈(閃爍頻率1次/s)。墻面板安裝區(qū)域設(shè)置警戒帶,禁止非作業(yè)人員進入;吊裝作業(yè)時,吊物下方禁止站人,由專職安全員現(xiàn)場監(jiān)護。5.2綠色施工措施揚塵控制:填料運輸采用密閉罐車,車廂覆蓋篷布(覆蓋率100%),出場前沖洗輪胎(水壓≥0.3MPa),防止帶泥上路。施工現(xiàn)場設(shè)置灑水車(每2小時灑水1次),作業(yè)面揚塵濃度≤0.5mg/m3(實時監(jiān)測);干燥天氣在填料堆場覆蓋防塵網(wǎng)(密度≥2000目/100cm2)。廢水處理:混凝土攪拌、養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀池(三級沉淀,總?cè)莘e≥50m3)處理后回用(用于灑水降塵),回用率≥80%,禁止直接排放。施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝(縱坡≥3‰),雨水經(jīng)收集后用于綠化灌溉,實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。固廢處理:施工廢料(如碎混凝土、廢筋帶)分類回收,可利用部分(如碎混凝土)用于路基回填,不可利用部分由有資質(zhì)單位清運至指定填埋場,固廢回收率≥90%。生活垃圾投放至密閉垃圾桶,每日清運,禁止隨意丟棄。噪聲控制:選用低噪聲設(shè)備(如靜音振動壓路機,噪聲≤70dB),噪聲源設(shè)置隔聲棚(采用彩鋼板+隔音棉,降噪量≥20dB)。施工時間避開居民休息時段(夜間22:00-次日6:00禁止施工),確需夜間施工需辦理夜間施工許可,公告周邊居民,廠界噪聲符合GB12523-2011(晝間≤70dB,夜間≤55dB)。六、驗收與資料歸檔6.1驗收流程分項驗收:基礎(chǔ)施工完成后,驗收地基承載力、基礎(chǔ)尺寸、高程,簽署《基礎(chǔ)分項工程驗收記錄》。墻面板安裝、筋帶鋪設(shè)、填料壓實完成后,分別驗收安裝偏差、筋帶連接強度、壓實度,簽署相應(yīng)分項驗收記錄??⒐を炇眨杭咏钔翐跬翂θ渴┕ね瓿珊?,施工單位提交竣工申請,建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位驗收。驗收內(nèi)容包括:外觀質(zhì)量、實測數(shù)據(jù)(墻頂高程、坡度、壓實度)、資料完整性,驗收合格后簽署《加筋土擋土墻工程竣工驗收報告》,辦理工程移交。6.2資料歸檔歸檔內(nèi)容:技術(shù)資料:設(shè)計圖紙、設(shè)計變更、施工方案(含審批文件)、技術(shù)交底記錄、材料合格證及復(fù)檢報告。施工記錄:測量記錄、基礎(chǔ)施工記錄、墻面板安裝記錄、筋帶鋪設(shè)記錄、填料壓實記錄、隱蔽工程驗收記錄(附現(xiàn)場照片)。試驗檢測資料:混凝土試塊強度報告、筋帶拉拔試驗報告、填料壓實度檢測報告、地基承載力檢測

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