糧庫安全儲糧守則一、總則

1.1目的與依據

為規(guī)范糧庫安全儲糧行為，保障糧食數量真實、質量良好、儲存安全，防范化解儲糧風險，依據《中華人民共和國糧食安全保障法》《糧油儲存管理辦法》《糧油儲藏技術規(guī)范》等法律法規(guī)及行業(yè)標準，制定本守則。

1.2適用范圍

本守則適用于各類糧庫，包括國有糧食收儲企業(yè)、地方儲備糧庫、社會糧食倉儲企業(yè)及其他從事糧食儲存活動的主體。適用于小麥、稻谷、玉米、大豆等主要糧食品種在入庫前儲存、在庫儲存、出庫前管理等環(huán)節(jié)的安全管理。

1.3基本原則

安全第一，預防為主：將糧食安全作為儲糧工作的首要目標，強化風險排查與隱患治理，杜絕重特大儲糧安全事故發(fā)生。

科學儲糧，技術支撐：推廣應用綠色儲糧、生態(tài)儲糧等先進技術，依據糧食品種特性、儲存環(huán)境條件實施精準管理。

責任到人，分級負責：明確儲糧各環(huán)節(jié)責任主體，落實崗位責任制，形成“橫向到邊、縱向到底”的責任體系。

綠色低碳，持續(xù)改進：推廣節(jié)能環(huán)保儲糧設施與工藝，降低儲糧損耗，實現儲糧活動與生態(tài)環(huán)境協調發(fā)展。

二、糧源入庫管理

2.1入庫前準備

2.1.1倉房設施檢查

糧庫在糧源入庫前需對倉房進行全面檢查，重點排查倉頂、墻體、地面是否存在滲漏、裂縫或破損，確保倉房具備良好的密閉性和防潮性。通風系統(tǒng)需試運行，檢查風機、風道是否暢通，通風口是否安裝防鼠、防蟲網。倉內清潔消毒工作同步開展，清除殘留糧粒、雜質，使用符合標準的殺蟲劑對倉壁、地面進行噴霧消毒，防止蟲害交叉感染。此外，倉房周邊排水系統(tǒng)需清理暢通，避免積水倒灌影響儲糧安全。

2.1.2人員培訓與分工

入庫前組織倉管員、檢驗員、裝卸工等崗位人員進行專項培訓，內容包括糧食品質鑒別標準、扦樣操作規(guī)范、設備使用方法及應急處理流程。明確各崗位職責：倉管員負責倉房檢查與糧源調度，檢驗員負責質量檢測與數據記錄，裝卸工負責規(guī)范作業(yè)與設備操作。通過培訓確保人員熟悉流程、掌握技能，避免因操作不當導致糧源污染或質量下降。

2.1.3設備調試與校準

對入庫所需的扦樣器、輸送機、清理篩、檢測儀器等設備進行調試，確保運行正常。扦樣器需檢查是否完好無損，避免糧樣污染；輸送機調試運行速度，防止糧食破損；清理篩清理篩面，確保雜質分離效果；水分測定儀、容重器等檢測設備需經計量部門校準，保證檢測數據準確。設備調試完成后，粘貼“合格”標識，方可投入使用。

2.2入庫驗收流程

2.2.1單證審核

糧源抵達后，首先審核供貨方提供的質檢報告、產地證明、運輸單據等單證，核對糧食品種、數量、生產日期、質量等級等信息是否一致。質檢報告需包含水分、雜質、容重、脂肪酸值等關鍵指標，確保符合國家收購標準。對單證不全或指標異常的糧源，暫緩入庫并聯系供貨方補充說明，必要時重新抽樣檢測。

2.2.2現場檢驗

檢驗員按“隨機、均勻、多點”原則扦取糧樣，每車扦樣點不少于5個，混合后分樣留存。現場開展感官檢驗，觀察糧粒色澤是否正常，有無發(fā)霉、蟲蛀、異味；用手抓握糧粒，感受硬度與濕度，檢查是否有結塊或發(fā)熱現象。同時，使用快速檢測設備初步測定水分、雜質含量，對疑似不合格糧源，立即送實驗室進行精確檢測。

2.2.3數據記錄與歸檔

檢驗員需詳細記錄每車糧源的檢驗數據，包括扦樣時間、地點、人員、檢驗項目及結果，經雙方簽字確認后錄入糧庫管理系統(tǒng)。單證與檢驗報告一并歸檔，保存期限不少于3年，確保糧源可追溯。對合格糧源，開具入庫通知單；對不合格糧源，說明原因并協助供貨方進行退換或處理。

2.3糧源質量管控

2.3.1感官檢驗標準

感官檢驗是糧源質量把控的第一道關口，需遵循“一看、二聞、三摸”原則?？醇Z粒色澤，小麥應為乳白色或黃色，稻谷為金黃色，無發(fā)黑、異色顆粒；聞氣味，正常糧食有固有香味，無霉味、酸味、汽油味等異味；摸糧粒硬度，干燥糧粒堅硬飽滿，受潮糧粒發(fā)軟、易碎。同時，檢查糧中是否有雜質、活蟲、死蟲及鼠糞等污染物，確保感官指標符合要求。

2.3.2儀器檢測方法

對感官檢驗合格的糧源，使用專業(yè)儀器進行定量檢測。水分測定采用烘箱法或快速水分測定儀，小麥水分≤12.5%，稻谷≤13.5%；雜質檢測使用雜質分離機，通過篩選和風分離出雜質，含量≤1.0%；容重測定用容重器，小麥容重≥750g/L，稻谷≥520g/L；脂肪酸值測定采用滴定法，反映糧食儲存品質變化。檢測結果需對照國家標準，確定糧食等級是否達標。

2.3.3質量分級處理

根據檢測結果對糧源進行分級，一級糧（容重高、水分低、雜質少）優(yōu)先入中央儲備庫，實行精細化管理；二級糧（品質稍次）入地方儲備庫，加強日常監(jiān)測；三級糧（接近臨界值）用于加工或短期周轉，避免長期儲存。分級后的糧食分區(qū)堆放，標識清晰，防止混存影響整體品質。對不符合最低等級標準的糧源，堅決拒收或轉作飼料、工業(yè)用糧，嚴禁流入口糧市場。

2.4異常情況處理

2.4.1發(fā)熱糧處理

入庫檢測中發(fā)現發(fā)熱糧（糧溫比環(huán)境溫度高5℃以上），立即暫停該批次糧源入庫，單獨存放。分析發(fā)熱原因，若因水分過高，采取機械通風或倒倉晾曬；若因雜質積聚，使用清理篩除雜；若因微生物繁殖，采用磷化氫熏蒸殺蟲抑菌。處理過程中每2小時監(jiān)測糧溫變化，直至糧溫恢復正常，確保發(fā)熱糧不擴散、不蔓延。

2.4.2雜質超標處理

對雜質超標的糧源，入庫前必須進行清理。使用振動篩清理大雜（如秸稈、石塊），風選機清理輕雜（如灰塵、麥殼），磁選設備清除金屬雜質。清理后的糧食再次檢測雜質含量，達標后方可入庫。若清理后仍不合格，與供貨方協商降級接收或退貨，避免雜質影響儲糧安全，增加蟲害、霉變風險。

2.4.3霉變糧處理

發(fā)現霉變糧（有霉味、菌絲或霉變顆粒），立即隔離存放，防止交叉感染。輕度霉變（霉變顆?！?%）可通過人工挑選剔除霉變顆粒，加強通風降低糧溫；重度霉變（霉變顆粒＞3%）或產生黃曲霉毒素的糧食，按《糧食質量安全監(jiān)管辦法》進行無害化處理，嚴禁食用或飼用。處理過程需記錄霉變程度、處理方式及結果，確保食品安全。

三、儲存過程管理

3.1儲存環(huán)境控制

3.1.1溫濕度管理

糧庫需根據季節(jié)變化動態(tài)調控倉內溫濕度。夏季通過機械通風降低糧溫，避免高溫導致糧食陳化；冬季利用自然通風平衡溫差，防止結露。倉內濕度控制在60%-70%范圍內，濕度超標時開啟除濕機或使用吸濕劑。每日記錄倉內溫濕度數據，發(fā)現異常波動立即排查原因，如通風管道堵塞或密封不嚴。

3.1.2氣體成分調控

采用氣調儲糧技術，通過充入氮氣或二氧化碳降低氧氣濃度至5%以下，抑制害蟲和微生物活動。定期檢測倉內氧氣、二氧化碳濃度，確保氣密性達標。對于高水分糧源，可結合低溫儲存，使用二氧化碳氣調延緩品質劣變。氣體調控設備需每月校準，保證數據準確。

3.1.3倉儲環(huán)境維護

保持倉房周邊無雜草、積水，定期清理排水溝防止雨水倒灌。倉內安裝防鼠板、擋鼠板，通風口加裝防蟲網，阻斷害蟲入侵途徑。每月檢查倉房結構，修補裂縫、更換老化的密封材料，確保儲糧環(huán)境穩(wěn)定。

3.2糧情監(jiān)測技術

3.2.1日常巡查制度

保管員每日巡查糧堆表面，觀察有無結露、蟲跡、霉變跡象。使用糧情檢測系統(tǒng)實時監(jiān)測糧溫，分層設置測溫點，上層距糧面30cm，中層距糧堆高度1/3處，下層距地面30cm。糧溫超過25℃或日溫差超過3℃時，啟動預警機制，增加監(jiān)測頻次。

3.2.2自動化監(jiān)測應用

安裝糧情監(jiān)測物聯網設備，通過傳感器采集溫濕度、氣體濃度數據，傳輸至管理平臺。系統(tǒng)自動生成糧情曲線，分析糧堆溫度變化趨勢。發(fā)現異常時，平臺推送預警信息至管理人員手機，實現24小時實時監(jiān)控。每季度校準傳感器，確保數據可靠性。

3.2.3人工抽樣檢測

每月進行人工抽樣，使用扦樣器在不同糧層取樣，檢測水分、脂肪酸值等指標。水分檢測采用快速水分儀，脂肪酸值測定依據GB/T5517標準。對異常糧堆增加檢測點，查明發(fā)熱原因。檢測結果錄入糧庫管理系統(tǒng)，形成歷史數據檔案。

3.3害蟲防治措施

3.3.1預防性防護

入庫前對空倉進行徹底清潔，使用低毒殺蟲劑噴霧處理縫隙。運輸工具進入庫區(qū)前檢查，防止外部害蟲帶入。糧堆表面鋪設防蟲網，定期檢查網眼破損情況。建立害蟲監(jiān)測點，使用誘捕器捕捉害蟲，每周統(tǒng)計蟲口密度。

3.3.2物理防治方法

采用低溫儲糧，將糧溫控制在15℃以下抑制害蟲繁殖。利用高頻電磁波處理糧堆，破壞害蟲神經系統(tǒng)。對局部蟲害區(qū)域使用真空吸蟲器清除活蟲，避免化學藥劑殘留。物理防治需記錄操作時間、區(qū)域及效果，評估防治效率。

3.3.3化學防治規(guī)范

害蟲密度達到2頭/kg時，啟動化學防治。選用符合國家標準的磷化鋁熏蒸劑，按照每立方米糧堆3-5片劑量投放。熏蒸前密封倉房，確保24小時密閉時間。熏蒸后通風散毒，檢測殘留氣體濃度達標后方可作業(yè)。操作人員需佩戴防毒面具，嚴格遵守安全規(guī)程。

3.4霉變防控策略

3.4.1水分控制要點

入庫糧食水分嚴格控制在安全水分范圍內，小麥≤12.5%，稻谷≤13.5%。高水分糧源采用機械通風或烘干處理，確保水分均勻分布。每月檢測糧堆水分分層情況，防止局部水分超標導致霉變。

3.4.2霉變早期識別

培訓保管員識別霉變初期特征：糧粒表面出現白色菌絲、局部結塊、散發(fā)霉味。使用霉菌毒素快速檢測卡篩查黃曲霉毒素，發(fā)現陽性樣本立即隔離處理。建立霉變風險等級評估表，根據溫濕度、水分數據預測霉變風險。

3.4.3應急處理流程

發(fā)現霉變區(qū)域后，立即劃定隔離帶，使用塑料布覆蓋防止擴散。輕度霉變采用局部翻倒通風，重度霉變進行熏蒸處理。霉變糧食單獨存放，聯系加工企業(yè)進行無害化處理。處理過程全程錄像，記錄霉變程度、處理措施及結果。

3.5設備維護管理

3.5.1通風系統(tǒng)保養(yǎng)

每月清理風機濾網，檢查軸承潤滑情況，添加專用潤滑脂。風道內積塵使用吸塵器徹底清除，確保氣流無阻礙。每年對通風管道進行氣密性測試，修補漏風部位。系統(tǒng)運行時記錄風機電流、風壓參數，與標準值比對分析。

3.5.2檢測設備校準

溫濕度傳感器每季度送計量機構校準，確保誤差在±0.5℃和±5%RH范圍內。容重器、水分儀等檢測設備每月使用標準樣品校驗，記錄校準數據。設備故障時立即停用，聯系專業(yè)維修人員處理，嚴禁帶病運行。

3.5.3輸送設備檢修

輸送機皮帶每周檢查磨損情況，張緊度調整適中。清理篩篩網每月清理堵塞物，更換破損篩面。設備運行前檢查防護罩是否完好，運行中觀察有無異響、振動異常。建立設備維護臺賬，記錄保養(yǎng)時間、內容及責任人。

3.6作業(yè)安全管理

3.6.1人員防護要求

進入糧庫作業(yè)人員需佩戴安全帽、防塵口罩，接觸化學藥劑時穿戴防護服、手套。高空作業(yè)系安全帶，進入密閉倉室前使用氣體檢測儀確認氧氣濃度。定期組織安全培訓，掌握應急逃生路線和急救知識。

3.6.2操作規(guī)程執(zhí)行

機械通風操作前檢查電源線路，確認風機轉向正確。熏蒸作業(yè)設置警戒區(qū)，懸掛警示標志，專人值守。糧食出庫時控制輸送速度，防止糧堆坍塌。所有操作嚴格執(zhí)行崗位SOP，禁止擅自簡化流程。

3.6.3應急處置預案

制定火災、蟲害爆發(fā)、設備故障等應急預案，配備滅火器、急救箱、應急照明設備。每年組織兩次應急演練，模擬糧堆發(fā)熱、倉房進水等場景，檢驗預案可行性。建立應急物資儲備庫，定期檢查藥品、設備有效期。

四、糧情監(jiān)測與預警系統(tǒng)

4.1監(jiān)測設備配置

4.1.1溫濕度傳感器布局

糧堆內按網格狀布設溫濕度傳感器，上層距糧面30cm，中層距糧堆高度1/3處，下層距地面30cm。每100平方米糧堆設置1個監(jiān)測點，傳感器采用防潮密封設計，確保在糧堆內部長期穩(wěn)定工作。數據采集頻率為每2小時一次，高溫季節(jié)加密至每30分鐘一次。

4.1.2蟲害監(jiān)測裝置

在糧堆表層及通風口安裝誘捕器，內置信息素誘芯，每周收集統(tǒng)計誘捕到的害蟲種類和數量。糧堆內部埋設聲波探測設備，通過分析害蟲活動產生的聲波特征識別蟲害區(qū)域。蟲害密度超過2頭/kg時，自動觸發(fā)預警信號。

4.1.3氣體濃度檢測儀

倉內固定安裝氧氣、二氧化碳、甲烷濃度檢測儀，傳感器距地面1.5米高度。檢測數據實時傳輸至管理平臺，氧氣濃度低于5%或二氧化碳濃度超過20%時啟動報警。每季度使用標準氣體校準設備，確保檢測誤差不超過±2%。

4.2數據采集與分析

4.2.1實時數據采集

通過物聯網技術將傳感器數據匯集成網關，采用4G/5G無線傳輸至云端服務器。糧庫管理平臺支持多終端訪問，保管員可通過手機APP查看實時糧情數據。數據保存周期不少于3年，支持歷史數據回溯查詢。

4.2.2數據分析模型

建立糧溫變化趨勢分析算法，通過對比歷史數據預測糧堆發(fā)熱風險。蟲害監(jiān)測數據結合氣象信息生成蟲害爆發(fā)概率模型，提前15天發(fā)出預警。霉變風險模型綜合溫濕度、水分指標，計算霉變概率等級。

4.2.3可視化展示系統(tǒng)

在糧庫控制室設置電子顯示屏，動態(tài)展示糧堆溫度分布熱力圖、蟲害密度分布圖、氣體濃度曲線圖。不同風險等級用不同顏色標識：綠色（正常）、黃色（注意）、橙色（預警）、紅色（緊急）。支持三維糧堆模型交互操作，直觀查看糧堆內部狀況。

4.3預警分級機制

4.3.1一級預警（黃色）

單點糧溫超過25℃或日溫差超過3℃時觸發(fā)。系統(tǒng)自動推送短信至保管員手機，要求2小時內現場核實。保管員使用紅外測溫儀掃描糧堆表面，檢查是否存在局部發(fā)熱。確認后啟動機械通風，記錄通風時間、風量及糧溫變化。

4.3.2二級預警（橙色）

連續(xù)3個監(jiān)測點糧溫超過28℃或蟲害密度達5頭/kg時觸發(fā)。糧庫負責人接到預警后組織專家會診，分析發(fā)熱或蟲害原因。根據會診結果采取針對性措施：蟲害區(qū)域實施局部熏蒸，發(fā)熱區(qū)域采用谷物冷卻機降溫。處理過程每4小時記錄一次進展。

4.3.3三級預警（紅色）

糧堆整體溫度超過30℃或檢測到黃曲霉毒素超標時觸發(fā)。立即啟動應急預案，疏散非必要人員，通知當地糧食監(jiān)管部門。組織專業(yè)隊伍進行倒倉處理，發(fā)熱糧食轉入應急低溫倉。同時開展糧食品質復檢，評估損失程度并上報上級主管部門。

4.4人工巡檢制度

4.4.1日常巡檢內容

保管員每日8:00和16:00進行兩次人工巡檢，重點檢查糧堆表面有無結露、蟲跡、霉斑。使用糧情檢測儀隨機抽取5個點檢測糧溫，與系統(tǒng)數據比對。檢查倉房門窗密封情況，記錄通風口防蟲網完整性。

4.4.2巡檢路線規(guī)劃

采用“S”型巡檢路線，覆蓋所有糧堆區(qū)域。每倉設置固定巡檢點，用熒光標記在地面標識位置。巡檢人員攜帶電子巡檢終端，掃描點位二維碼記錄數據，避免漏檢。大型糧庫劃分網格責任區(qū)，每區(qū)由專人負責。

4.4.3巡檢記錄管理

巡檢數據實時錄入糧庫管理系統(tǒng)，自動生成巡檢報告。異常情況拍照上傳系統(tǒng)，標注位置和問題類型。每周由倉儲主管審核巡檢記錄，分析問題多發(fā)區(qū)域，針對性制定改進措施。巡檢記錄保存期限不少于5年。

4.5應急響應流程

4.5.1預警信息發(fā)布

系統(tǒng)觸發(fā)預警后，通過短信、廣播、聲光報警器三重方式通知相關人員。短信包含預警級別、位置、建議措施，廣播在庫區(qū)循環(huán)播放3分鐘。聲光報警器安裝在糧庫出入口，閃爍紅光并發(fā)出蜂鳴。

4.5.2處置方案啟動

根據預警級別啟動相應處置方案：一級預警由保管員現場處置；二級預警由倉儲科組織處置；三級預警啟動應急指揮部，由糧庫主任統(tǒng)一指揮。處置方案包括設備操作步驟、人員分工、安全防護要求。

4.5.3處置結果反饋

處置完成后1小時內，通過系統(tǒng)填報處置報告，包括采取的措施、效果評估、遺留問題。系統(tǒng)自動生成處置分析報告，對比預警準確率，優(yōu)化監(jiān)測模型。重大處置案例納入糧庫培訓教材，提升全員應急能力。

4.6系統(tǒng)維護保障

4.6.1設備定期校驗

溫濕度傳感器每季度送計量機構校準，使用標準溫濕度箱測試精度。蟲害監(jiān)測器每月更換誘芯，清理捕蟲網。氣體檢測儀每半年進行全量程校準，記錄校準系數。所有校準數據錄入設備檔案，形成可追溯記錄。

4.6.2系統(tǒng)升級管理

每年進行一次系統(tǒng)升級，優(yōu)化數據分析算法，增加新監(jiān)測指標。升級前在測試環(huán)境運行72小時，驗證數據兼容性。升級過程安排在糧食非儲存期進行，避免影響正常儲糧。保留舊系統(tǒng)數據接口，確保歷史數據可遷移。

4.6.3備用電源保障

監(jiān)測系統(tǒng)配備UPS不間斷電源，支持斷電后持續(xù)運行4小時。柴油發(fā)電機每周試運行30分鐘，確保燃油充足。重要傳感器采用雙電源設計，主備電源自動切換。每年進行一次斷電應急演練，檢驗備用電源可靠性。

五、糧食出庫管理

5.1出庫前準備

5.1.1倉房檢查

糧庫在糧食出庫前需對倉房進行全面檢查，確保倉房結構完好，無滲漏、裂縫或破損。重點檢查倉頂、墻體、地面，防止雨水或潮氣進入。通風系統(tǒng)需試運行，檢查風機、風道是否暢通，通風口防蟲網是否完好。倉內清潔消毒工作同步開展，清除殘留糧粒、雜質，使用符合標準的殺蟲劑對倉壁、地面進行噴霧消毒，防止蟲害交叉感染。此外，倉房周邊排水系統(tǒng)需清理暢通，避免積水倒灌影響儲糧安全。

5.1.2設備調試

對出庫所需的扦樣器、輸送機、清理篩、檢測儀器等設備進行調試，確保運行正常。扦樣器需檢查是否完好無損，避免糧樣污染；輸送機調試運行速度，防止糧食破損；清理篩清理篩面，確保雜質分離效果；水分測定儀、容重器等檢測設備需經計量部門校準，保證檢測數據準確。設備調試完成后，粘貼“合格”標識，方可投入使用。

5.1.3單證審核

出庫前審核接收方提供的質檢報告、運輸單據等單證，核對糧食品種、數量、質量等級等信息是否一致。質檢報告需包含水分、雜質、容重、脂肪酸值等關鍵指標，確保符合出庫標準。對單證不全或指標異常的糧食，暫緩出庫并聯系接收方補充說明，必要時重新抽樣檢測。

5.2出庫驗收流程

5.2.1現場檢驗

檢驗員按“隨機、均勻、多點”原則扦取糧樣，每車扦樣點不少于5個，混合后分樣留存?，F場開展感官檢驗，觀察糧粒色澤是否正常，有無發(fā)霉、蟲蛀、異味；用手抓握糧粒，感受硬度與濕度，檢查是否有結塊或發(fā)熱現象。同時，使用快速檢測設備初步測定水分、雜質含量，對疑似不合格糧食，立即送實驗室進行精確檢測。

5.2.2質量確認

根據檢測結果確認糧食質量是否符合出庫標準。水分、雜質、容重等指標需達到國家規(guī)定要求，如小麥水分≤12.5%，雜質≤1.0%。對合格糧食，開具出庫通知單；對不合格糧食，說明原因并協助接收方進行退換或處理。質量確認需雙方簽字確認，確保責任明確。

5.2.3數據記錄與歸檔

檢驗員需詳細記錄每車糧食的檢驗數據，包括扦樣時間、地點、人員、檢驗項目及結果，經雙方簽字確認后錄入糧庫管理系統(tǒng)。單證與檢驗報告一并歸檔，保存期限不少于3年，確保糧食可追溯。對出庫糧食，更新庫存記錄，確保賬實相符。

5.3出庫操作規(guī)范

5.3.1裝卸作業(yè)

裝卸作業(yè)需規(guī)范操作，防止糧食破損和污染。使用輸送機時，控制速度適中，避免沖擊導致糧粒破碎。人工搬運時，佩戴手套，防止手部污染糧食。裝卸過程中，定期檢查設備運行狀況，發(fā)現異常立即停機處理。作業(yè)完成后，清理現場，確保無殘留糧食和雜物。

5.3.2運輸管理

運輸車輛需清潔干燥，無異味、無污染。裝車前檢查車廂，確保無積水、無雜物。糧食裝車時，均勻分布，避免局部過重。運輸途中，覆蓋防雨布，防止雨水和灰塵進入。到達目的地后，核對糧食數量和質量，確認無誤后卸車。

5.3.3安全防護

作業(yè)人員需佩戴安全帽、防塵口罩，接觸化學藥劑時穿戴防護服、手套。高空作業(yè)系安全帶，進入密閉倉室前使用氣體檢測儀確認氧氣濃度。定期組織安全培訓，掌握應急逃生路線和急救知識。所有操作嚴格執(zhí)行崗位SOP，禁止擅自簡化流程。

5.4異常情況處理

5.4.1發(fā)熱糧處理

出庫檢測中發(fā)現發(fā)熱糧（糧溫比環(huán)境溫度高5℃以上），立即暫停該批次糧食出庫，單獨存放。分析發(fā)熱原因，若因水分過高，采取機械通風或倒倉晾曬；若因雜質積聚，使用清理篩除雜；若因微生物繁殖，采用磷化氫熏蒸殺蟲抑菌。處理過程中每2小時監(jiān)測糧溫變化，直至糧溫恢復正常，確保發(fā)熱糧不擴散、不蔓延。

5.4.2雜質超標處理

對雜質超標的糧食，出庫前必須進行清理。使用振動篩清理大雜（如秸稈、石塊），風選機清理輕雜（如灰塵、麥殼），磁選設備清除金屬雜質。清理后的糧食再次檢測雜質含量，達標后方可出庫。若清理后仍不合格，與接收方協商降級接收或退貨，避免雜質影響食品安全，增加蟲害、霉變風險。

5.4.3霉變糧處理

發(fā)現霉變糧（有霉味、菌絲或霉變顆粒），立即隔離存放，防止交叉感染。輕度霉變（霉變顆粒≤3%）可通過人工挑選剔除霉變顆粒，加強通風降低糧溫；重度霉變（霉變顆粒＞3%）或產生黃曲霉毒素的糧食，按《糧食質量安全監(jiān)管辦法》進行無害化處理，嚴禁食用或飼用。處理過程需記錄霉變程度、處理方式及結果，確保食品安全。

5.5出庫后管理

5.5.1倉房清理

糧食出庫后，及時清理倉房，清除殘留糧食和雜質。對倉壁、地面進行徹底清掃，使用殺蟲劑噴霧消毒，防止害蟲滋生。檢查倉房結構，修補損壞部分，確保倉房處于良好狀態(tài)，為下次儲糧做準備。

5.5.2設備維護

對出庫使用的設備進行清潔和保養(yǎng)，清除殘留糧食和灰塵。輸送機皮帶檢查磨損情況，添加潤滑脂；清理篩篩網清理堵塞物，更換破損篩面。設備維護后，進行試運行，確保下次使用時正常工作。

5.5.3記錄更新

更新糧庫管理系統(tǒng)中的庫存記錄，確保數據準確。出庫報告、檢驗報告等文件歸檔保存，便于查詢和審計。定期盤點庫存，核對賬實相符，防止糧食流失。

六、應急管理與持續(xù)改進

6.1應急預案體系

6.1.1組織架構

糧庫成立應急管理委員會，由糧庫主任擔任總指揮，下設技術組、后勤組、聯絡組。技術組由倉儲工程師、檢驗員組成，負責制定技術處置方案；后勤組負責物資調配、人員疏散；聯絡組對接政府部門、醫(yī)療機構及上下游企業(yè)。委員會每季度召開例會，更新預案內容，評估演練效果。

6.1.2分級響應機制

根據事故嚴重程度劃分四級響應：四級（一般事故）由倉儲科處置，三級（較大事故）啟動糧庫應急預案，二級（重大事故）上報縣級糧食主管部門，一級（特別重大事故）由省級應急指揮部統(tǒng)一調度。響應啟動后，各小組按職責分工迅速行動，2小時內完成現場隔離、人員疏散、物資調撥等基礎工作。

6.1.3物資儲備清單

設立專用應急物資庫，儲備磷化鋁熏蒸劑200kg、防毒面具30套、應急照明設備50臺、抽水泵10臺、防水帆布500㎡、急救箱20個。物資實行“雙人雙鎖”管理，每月檢查有效期，臨近保質期的物資及時輪換更新。建立電子臺賬，實時更新庫存數量，確保關鍵時刻拿得出、用得上。

6.2應急演練與培訓

6.2.1演練場景設計

每年開展4次專項演練，涵蓋糧堆發(fā)熱、倉房進水、火災爆炸、蟲害爆發(fā)等典型場景。演練采用“盲演”模式，即參演人員事先不知具體事件，模擬真實突發(fā)狀況。例如，模擬暴雨導致排水溝堵塞，雨水倒灌倉房，檢驗人員快速啟動抽水泵、轉移糧食、加固防水堤壩的協同能力。

6.2.2培訓課程體系

針對不同崗位設計差異化培訓課程：保管員重點掌握糧情異常識別、初期處置流程；檢驗員強化快速檢測技術、數據上報規(guī)范；操作人員培訓設備應急操作、安全防護知識。培訓采用理論授課（40%）與實操演練（60%）結合方式，每季度組織一次考核，考核不合格者暫停崗位資格。

6.2.3演練效果評估

演練結束后24小時內召開復盤會，使用“時間-動作”分析法評估響應速度，檢查通訊聯絡是否暢通、物資調配是否及時、處置措施是否得當。形成《演練評估報告》，明確改進方向，例如發(fā)現通訊盲區(qū)后立即增設對講機中繼站，發(fā)現物資存放位置不合理則重新規(guī)劃倉儲布局。

6.3事故調查與復盤

6.3.1事故現場保護

發(fā)生事故后立即封鎖現場，設置警戒線，禁止無關人員進入。對事故區(qū)域進行拍照、錄像取證，重點記錄糧堆狀態(tài)、設備損壞情況、人員作業(yè)痕跡。如涉及火災、爆炸等危險，需待專業(yè)消防部門確認安全后方可進入，防止二次