課題一鉆孔課題二锪孔課題三鉸孔課題四攻螺紋與套螺紋課題五綜合技能訓(xùn)練（二）課題六綜合技能訓(xùn)練（三）課題七綜合技能訓(xùn)練（四）課題一

鉆

孔作業(yè)要點

掌握鉆床操作、鉆頭修磨及劃線鉆孔的基本技能作業(yè)名稱

鉆孔操作方法工藝裝備

1.工件：由課題三作業(yè)2轉(zhuǎn)來。加工完成后轉(zhuǎn)入本單元課題三

2.鉆床及鉆頭

3.樣板

4.劃線工具鉆

孔1.鉆床操縱（1）臺式鉆床操縱臺鉆主軸變速（2）立式鉆床操縱立式鉆床機動進給行程的調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進給速度的變換（2）搖臂鉆床操縱2.刃磨鉆頭的方法（1）麻花鉆的刃磨

麻花鉆與砂輪軸心線的夾角為58°~59°鉆身向下傾斜8°~15°刃磨時動作橫刃的修磨b=0.5~1.5mmτ=20°~30°γτ=0°~-15°刃磨時麻花鉆與砂輪的相對位置（2）薄板群鉆的修磨

切削刃外緣磨出鋒利的兩個鉆尖，與鉆心處鉆尖相差僅0.5~1.5mm，圓弧刃深度h′為所鉆板厚δ+1mm左右。3.劃線鉆孔的方法（1）鉆孔時的工件劃線（2）工件裝夾方法

裝夾時，工件表面與鉆頭垂直

鉆直徑大于8mm孔時，必須將平口虎鉗用螺栓或壓板固定

裝夾時，工件表面與鉆頭垂直

鉆直徑大于8mm孔時，必須將平口虎鉗用螺栓或壓板固定

圓柱形工件用V形架裝夾

用三爪自定心卡盤裝夾圓柱形工件

對較大工件且鉆孔直徑在10mm以上時，可用壓板夾持的方法鉆孔

在小型工件或薄板件上鉆小孔時，可將工件放置在定位塊上，用手虎鉗夾持

底面不平或加工基準(zhǔn)在側(cè)面的工件，可用角鐵進行裝夾，并將角鐵用壓板固定在鉆床工作臺上（3）鉆頭的裝拆方法

直柄鉆頭的裝拆錐柄鉆頭安裝錐柄鉆頭拆卸變徑套

（6）起鉆方法

在錐坑圓小于鉆頭直徑之前完成偏位校正（7）鉆孔

手動進給操作鉆孔時，進給力不宜過大，防止鉆頭發(fā)生彎曲，使孔軸線歪斜（8）特殊孔的鉆削1）小孔鉆削

當(dāng)鉆頭直徑D=2～3mm時，轉(zhuǎn)速n=1500～2000r/min當(dāng)鉆頭直徑D≤1mm時，轉(zhuǎn)速n=2000～3000r/min在精度很高的鉆床上鉆小孔時，對上述直徑的鉆頭轉(zhuǎn)速可選3000～10000r/min2）深孔鉆削鉆頭的接長方法

3）不通孔鉆削4）相交孔鉆削

當(dāng)兩孔相交部分較少時可先鉆小孔1，再鉆大孔2

當(dāng)兩孔相交部分較多時，或所鉆的孔精度要求較高時，則可在已加工的大孔中嵌入與工件材料相同的金屬棒再鉆孔4.鉆削技能訓(xùn)練完成工件鉆削。評分標(biāo)準(zhǔn)如下：

鉆孔注意事項

（1）鉆頭的刃磨技能是練習(xí)中的重點和難點之一，必須不斷練習(xí)，做到刃磨的姿勢、動作以及鉆頭幾何形狀和角度正確；

（2）用鉆夾頭裝夾鉆頭時要用鉆夾頭鑰匙，不可用扁鐵和錘子敲擊，以免損壞夾頭和影響鉆床主軸精度。工件裝夾時，必須做好裝夾面的清潔工作；

（3）鉆孔時，手動進給壓力應(yīng)根據(jù)鉆頭的工作情況，以目測和感覺進行控制，在練習(xí)中應(yīng)注意掌握；

（4）鉆頭用鈍后必須及時修磨鋒利；

（5）注意操作安全；

（6）熟悉鉆孔時常會出現(xiàn)的問題及其產(chǎn)生原因，以便在練習(xí)時加以注意。

安全注意事項

（1）操作鉆床時禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴工作帽，并將辮子盤起；

（2）開動鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或楔鐵插在主軸上；

（3）工件必須夾緊，通孔將鉆透時，應(yīng)由自動進給改為手動進給，并要盡量減小進給力；

（4）鉆孔時不可用手、棉紗頭或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除；鉆出長切屑時用鉤子鉤斷后清除；鉆頭上繞有長切屑時應(yīng)停機清除，嚴(yán)禁用手拉或用鐵棒敲擊；

（5）操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停機時應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手制動，也不能用反轉(zhuǎn)制動；

（6）嚴(yán)禁在鉆床運轉(zhuǎn)狀態(tài)下裝拆工件、檢驗工件和變換主軸轉(zhuǎn)速；

（7）清潔鉆床或加注潤滑油時，必須切斷電源。課題二

锪

孔作業(yè)要點

1.掌握用麻花鉆改磨锪鉆的技能

2.掌握锪孔的技能作業(yè)名稱

锪孔操作方法工藝裝備

1.工件：由課題六余料轉(zhuǎn)來。加工后轉(zhuǎn)入本單元課題六作業(yè)4

2.麻花鉆

3.相關(guān)量具锪柱形埋頭孔锪錐形埋頭孔锪平孔口端面1.修磨锪鉆

將φ12mm麻花鉆改為90°錐角的錐形锪鉆

將φ11mm麻花鉆改為不帶導(dǎo)柱的柱形锪鉆2.锪孔技能訓(xùn)練完成工件加工。評分標(biāo)準(zhǔn)如下：

（1）锪孔時的切削速度一般是鉆孔速度的1/3~1/2，手動進給壓力不宜過大；

（2）先調(diào)整好工件的螺栓通孔與锪鉆的同軸度，再將工件夾緊；

（3）锪孔深度可用鉆床上的定位尺控制；

（4）出現(xiàn)多角形振紋等加工缺陷時，應(yīng)立即停止加工。造成缺陷的原因可能是鉆頭刃磨不當(dāng)、锪削速度太高、選擇切削液不當(dāng)、工件裝夾不牢等，應(yīng)找出問題及時修正。課題三

鉸

孔作業(yè)要點

1.掌握鉸孔的技能

2.了解鉸刀的研磨作業(yè)名稱

鉸孔操作方法工藝裝備

1.件1：由課題四作業(yè)2轉(zhuǎn)來；件2：由本單元課題一轉(zhuǎn)來。加工完成后均轉(zhuǎn)入本單元課題四作業(yè)1

2.鉸刀

3.鉸杠及臺虎鉗

4.相關(guān)量具鉸

孔1.鉸孔的方法手鉸機鉸1.鉸孔的方法手鉸機鉸

鉸削尺寸較小的圓錐孔時，先按小端直徑鉆孔，再用錐度鉸刀鉸削；

對尺寸和深度較大的圓錐孔，可先鉆出階梯孔，然后用錐度鉸刀鉸削。2.鉸刀的研磨

后面磨損高度如下：高速鋼鉸刀h=0.6~0.8mm；硬質(zhì)合金鉸刀h=0.3~0.7mm；加工淬火工件的鉸刀h=0.3~0.35mm

切削刃后面磨損不嚴(yán)重時，可用磨石沿切削刃的垂直方向輕輕推動，加以修光

當(dāng)鉸刀刃帶過寬而要將刃帶寬度磨窄時，可將刃帶研出1°左右的斜面

用擠壓刀齒的方法恢復(fù)鉸刀直徑尺寸3.鉸孔技能訓(xùn)練完成工件加工。評分標(biāo)準(zhǔn)如下：

鉸孔注意事項

（1）鉸刀是精加工刀具，要保護好刃口，避免碰撞。切削刃上如有毛刺或切屑黏附，可用油石小心地磨去；

（2）鉸刀排屑功能差，必須經(jīng)常取出清屑，以免鉸刀被卡?。?/p>

（3）鉸削定位圓錐銷孔時，因錐度小有自鎖性，其進給量不能太大，以免鉸刀卡死或折斷；

（4）熟悉鉸孔中常出現(xiàn)的問題及其原因，以便在操作時注意。課題四

攻螺紋與套螺紋作業(yè)要點

掌握攻螺紋要領(lǐng)，正確進行攻螺紋操作作業(yè)名稱

攻螺紋操作方法工藝裝備

1.工件：由本單元課題三轉(zhuǎn)來。加工完成后轉(zhuǎn)入本單元課題六作業(yè)4

2.絲錐及鉸杠

3.劃線工具作業(yè)1攻螺紋1.攻螺紋方法

（1）劃線、鉆底孔

底孔直徑計算公式為：

脆性材料D孔=D-(1.05～1.1)P

塑性材料D孔=D-P式中D孔——底孔直徑，mm

D——螺紋公稱直徑，mm

P——螺距，mm

不通孔深度按圖樣尺寸或用下式計算得出：

H孔=h有效+0.7D式中H孔——底孔深度，mm

h有效——螺紋有效深度，mm

D——螺紋公稱直徑，mm（2）底孔孔口倒角（3）用頭錐起攻起攻

前后、左右各個方向檢查垂直度（4）當(dāng)絲錐的切削部分全部進入工件后，則不需再施加壓力，而靠絲錐自然旋進切削。此時兩手旋轉(zhuǎn)力應(yīng)均勻，并經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，以避免因切屑阻塞而卡住絲錐（5）攻螺紋時，必須按頭錐、二錐、三錐順序攻削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸;（6）攻不通孔螺紋時，可在絲錐上做好深度標(biāo)記，并經(jīng)常退出絲錐，清理孔內(nèi)切屑。（7）攻塑性材料的螺紋時，要加切削液。攻鋼件時用潤滑油，螺紋質(zhì)量要求高時可用工業(yè)植物油，攻鑄鐵、銅、鋁及合金時用煤油。2.絲錐的修磨

當(dāng)絲錐的切削部分磨損時，可修磨其后面

當(dāng)絲錐校準(zhǔn)部分磨損時，可修磨其前面3.絲錐折斷的處理方法4.攻螺紋技能訓(xùn)練完成兩工件加工。評分標(biāo)準(zhǔn)如下：作業(yè)要點

掌握套螺紋要領(lǐng)，正確進行套螺紋操作作業(yè)名稱

套螺紋操作方法工藝裝備

1.工件，加工完成后轉(zhuǎn)入本單元課題六作業(yè)4

2.圓板牙

3.直角尺

4.臺虎鉗作業(yè)2套螺紋1.套螺紋方法

確定圓桿直徑

d桿=d-0.13P式中d桿——圓桿直徑，mm

d——螺紋公稱直徑，mm

P——螺距，mm工件端部倒角工件裝夾

當(dāng)圓板牙切入材料2~3圈時，要用直角尺及時檢查并校正圓板牙的位置；正常套螺紋時不要加壓，讓圓板牙自然旋進，并經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷屑；在鋼件上套螺紋時需加切削液。2.套螺紋技能訓(xùn)練

攻、套螺紋注意事項

（1）在鉆螺紋底孔時，必須先熟悉機床的使用、調(diào)整方法，然后再進行加工，并注意做到安全操作；

（2）起攻、起套螺紋時，要從兩個方向?qū)Υ怪倍冗M行校正，這是保證攻、套螺紋質(zhì)量的重要一環(huán)。特別在套螺紋時，由于圓板牙切削部分的錐角2φ較大，起套時的導(dǎo)向性較差，容易導(dǎo)致圓板牙端面與圓桿軸心線的不垂直，切出的螺紋牙型一面深一面淺，并隨著螺紋長度的增加，其歪斜現(xiàn)象將明顯增加，甚至不能繼續(xù)切削；

（3）起攻、起套的正確性以及攻、套螺紋時控制兩手用力均勻和掌握好用力限度，是攻、套螺紋的基本功，必須用心掌握；

（4）了解攻、套螺紋中常出現(xiàn)的問題及其產(chǎn)生原因，以便在練習(xí)時注意。課題五

綜合技能訓(xùn)練（二）作業(yè)要點

掌握鏨口榔頭的制作與檢驗作業(yè)名稱

制作鏨口榔頭工藝裝備

1.工件：由課題一作業(yè)4轉(zhuǎn)來

2.劃線、鋸削、銼削和鉆孔工具

3.常用量具鏨口榔頭完成工件加工。評分標(biāo)準(zhǔn)如下：

制作鏨口榔頭注意事項

（1）用φ9.7mm麻花鉆鉆孔時，要求鉆孔位置正確，鉆孔孔徑?jīng)]有明顯擴大，以免造成加工余量不足，影響腰孔的正確加工；

（2）銼削腰孔時，應(yīng)先銼兩側(cè)平面，后銼兩端圓弧面。在銼平面時要注意控制好銼刀的橫向移動，防止銼壞兩端圓弧面；

（3）加工4個角R3.5mm內(nèi)圓弧時，橫向銼要平直，這樣容易推光，且圓弧尖角處也不易坍角；

（4）在加工R12mm內(nèi)圓弧面與R8mm外圓弧面時，橫向銼必須平直，并與側(cè)平面垂直，才能使弧面連接正確，外形美觀。課題六

綜合技能訓(xùn)練（三）作業(yè)要點

掌握曲面銼削和精度檢驗方法作業(yè)名稱

制作手輪工藝裝備

1.工件：φ45mm×

mm；材料：35鋼。加工完成后轉(zhuǎn)入本課題作業(yè)4

2.銼刀、麻花鉆及螺紋加工工具

3.劃線工具及量具作業(yè)1

手

輪完成工件加工。評分標(biāo)準(zhǔn)如下：作業(yè)要點

鞏固銼削技能，并達到一定的精度要求作業(yè)名稱

制作鉗口工藝裝備

1.工件：51mm×13mm×6mm，兩件；材料：45鋼。加工完成后轉(zhuǎn)入本課題作業(yè)4

2.銼刀

3.相關(guān)量具作業(yè)2鉗

口完成工件加工。評分標(biāo)準(zhǔn)如下：作業(yè)要點

1.掌握角度銼配和誤差檢查方法；提高銼削和鋸削的操作技能

2.掌握攻螺紋的方法，并達到圖樣技術(shù)要求作業(yè)名稱

1.制作導(dǎo)軌

2.制作滑塊工藝裝備

1.工件：導(dǎo)軌由第三單元課題一作業(yè)5轉(zhuǎn)來；滑塊為52mm×36mm×16mm，Q235。加工完成后均轉(zhuǎn)入本課題作業(yè)4

2.銼刀、麻花鉆及螺紋加工工具

3