地坪打膠專項施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠房地坪打膠施工項目，施工面積約5800㎡，涵蓋生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)及通道區(qū)域。地面設計為環(huán)氧樹脂自流平打膠系統(tǒng)，設計使用年限15年，需滿足叉車頻繁通行（最大荷載5t）、抗油污滲透及防靜電要求。工程采用分區(qū)分段流水施工，總工期45天，其中基層處理10天，打膠施工25天，養(yǎng)護及驗收10天。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化：根據(jù)設計圖紙編制《地坪打膠節(jié)點詳圖》，明確伸縮縫處理、陰陽角圓弧過渡（R=50mm）、設備基礎收邊等關鍵部位做法。技術交底：組織施工班組進行三級交底，重點講解環(huán)氧樹脂膠配比（主劑:固化劑=4:1）、涂布厚度控制（1.2±0.2mm）及接縫處理工藝。樣板施工：在倉儲區(qū)劃出200㎡樣板區(qū)，完成基層處理、底漆涂布、中涂刮砂、面膠滾涂全流程施工，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后作為大面積施工標準。（二）材料準備主材選擇：底漆：溶劑型環(huán)氧樹脂底漆（固含量≥65%，附著力≥5MPa）中涂：無溶劑環(huán)氧砂漿（石英砂目數(shù)80-120目，抗壓強度≥80MPa）面膠：防靜電自流平面膠（表面電阻10?-10?Ω，耐磨性≤0.02g/1000r）輔材配置：消泡劑：有機硅類消泡劑（添加量0.3%-0.5%）石英砂：分目數(shù)堆放（40目用于填補，100目用于中涂找平）美紋紙：20mm寬耐高溫美紋紙（耐溫≥80℃）材料驗收：每批次材料進場需提供出廠合格證、檢測報告，現(xiàn)場抽樣檢測環(huán)氧膠VOC含量（≤150g/L）及柔韌性（彎曲試驗≤3mm無裂紋）。（三）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途地坪打磨機220V/3800W3臺基層研磨（配置金剛砂磨片）真空吸塵器工業(yè)級3000W2臺粉塵清理（吸力≥20kPa）自流平鏝刀1.2m長鋁合金5把面膠刮涂（帶齒深1.5mm）消泡滾筒80mm直徑10個氣泡消除（針刺密度30針/cm2）濕膜測厚儀0-5mm4個涂布厚度檢測三、主要施工工藝（一）基層處理打磨處理：第一遍粗磨：使用30目金剛砂磨片，去除混凝土浮漿及表面缺陷，研磨深度2-3mm第二遍精磨：更換80目磨片，達到表面平整度≤2mm/2m（靠尺檢測）邊角處理：使用手提角磨機（直徑125mm）打磨墻根、柱腳等機械盲區(qū)裂縫修補：V型切割：對寬度≥0.5mm裂縫，用切割機開出V型槽（深度≥10mm，角度60°）灌注修補：采用低粘度環(huán)氧灌注膠（粘度≤500mPa·s），配合壓力注膠器施工表面找平：待膠體固化24小時后，用100目砂片打磨至與基層齊平清潔除塵：干式吸塵：工業(yè)吸塵器全面吸塵3遍（橫向、縱向、斜向各1遍）油污處理：局部油污采用二甲苯擦拭，再用清水沖洗中性（pH值6-8）含水率檢測：使用混凝土含水率測定儀檢測（≤6%），超標區(qū)域采用熱風機烘干（溫度≤60℃）（二）底漆施工配比攪拌：按底漆:固化劑=5:1重量比混合，電動攪拌器（轉速800r/min）攪拌3分鐘熟化處理：攪拌后靜置15分鐘，讓氣泡自然消散涂布作業(yè)：滾涂方向：采用“十字交叉法”滾涂（先橫向后縱向）涂布用量：控制在0.2-0.3kg/㎡，確保無漏涂、無積液干燥養(yǎng)護：25℃環(huán)境下養(yǎng)護8小時，實干后（手指按壓無印痕）進行下道工序驗收標準：底漆表面應形成連續(xù)膜層，附著力測試（劃格法）達1級（無剝落）（三）中涂施工砂漿配置：環(huán)氧中涂:固化劑:石英砂=1:0.25:2.5（重量比）攪拌工藝：先將樹脂與固化劑攪拌2分鐘，再分三次加入石英砂，每次攪拌3分鐘刮涂作業(yè)：第一道刮砂：使用刮板滿刮80目石英砂砂漿（厚度3-4mm），填補基層針孔打磨吸塵：24小時后用120目砂紙打磨，吸塵后檢查表面平整度第二道刮平：刮涂無砂環(huán)氧膩子（厚度0.5-1mm），達到表面光滑無砂痕特殊處理：陰陽角：采用圓弧抹具制作R=50mm圓弧角設備基礎：沿基礎邊緣粘貼美紋紙，預留10mm伸縮縫（四）面膠施工自流平面膠配置：材料混合：主劑與固化劑按4:1倒入真空攪拌桶，在-0.08MPa負壓下攪拌5分鐘溫度控制：材料使用前預熱至25±3℃（冬季采用水浴加熱）攤鋪作業(yè)：鏝刀操作：保持鏝刀與地面夾角60°，前進速度1.5-2m/min厚度控制：通過鏝刀齒深調(diào)節(jié)（1.5mm齒深對應面膠厚度1.2mm）消泡處理：涂布后立即用消泡滾筒縱橫各滾壓1遍，間距≤300mm接縫處理：分倉施工：按6m×6m設置分倉縫，采用銅條分隔（厚度1mm）搭接寬度：前后批次施工搭接50mm，搭接處涂刷界面劑（用量0.1kg/㎡）四、質量控制措施（一）過程控制要點基層驗收：每500㎡劃分一個檢驗批，檢查項目包括：平整度：2m靠尺檢測≤2mm/2m清潔度：塵埃粒子≤500個/㎡（≥0.5μm顆粒）含水率：≤6%（烘干法驗證）膠層檢測：濕膜厚度：每100㎡檢測5點，平均值應在設計厚度±10%范圍內(nèi)固化程度：按照GB/T1728-1979標準，25℃下24小時實干（指甲劃無痕跡）環(huán)境監(jiān)測：施工溫度：15-35℃（低于10℃時啟用升溫設備）相對濕度：≤85%（使用除濕機控制，露點溫度低于表面溫度3℃）（二）常見質量問題防治質量缺陷產(chǎn)生原因預防措施處理方法氣泡基層含水率超標、攪拌帶入空氣基層烘干至含水率≤6%，真空攪拌直徑≤3mm氣泡忽略，≥5mm氣泡切開修補流掛涂布厚度不均、地面坡度大控制鏝刀速度，坡度>3%區(qū)域分兩次施工初凝前用鏝刀刮平，已固化流掛打磨后補涂針孔消泡不徹底、材料配比錯誤增加消泡滾筒滾壓次數(shù)，嚴格計量配比中涂針孔用膩子修補，面膠針孔用面膠點補五、安全文明施工（一）安全防護個人防護：施工人員配備防毒口罩（P100濾棉）、丁腈手套（耐溶劑型）、護目鏡（防化學飛濺）動火管理：打磨作業(yè)配備2個4kg干粉滅火器，與動火點保持5m距離，辦理動火許可證通風措施：車間安裝軸流風機（風量≥5次/h），設置警示標識“必須佩戴防毒面具”（二）文明施工材料管理：危險品存放：設置防爆型材料倉庫（溫度≤30℃，與火源保持10m距離）廢料處理：固化廢棄膠倒入專用鐵桶，交由有資質單位處置現(xiàn)場管理：施工通道：保留2m寬環(huán)形通道，設置夜間警示燈清潔標準：每日施工結束后清理工具，地面殘留膠漬用專用脫漆劑清除六、施工進度計劃（一）分區(qū)施工計劃施工區(qū)域面積(㎡)基層處理底漆施工中涂施工面膠施工養(yǎng)護時間A區(qū)（車間一）1800第1-3天第11-12天第16-18天第26-28天第29-35天B區(qū)（車間二）2200第4-7天第13-15天第19-22天第29-32天第33-39天C區(qū)（倉儲區(qū)）1000第8-10天第16-17天第23-25天第33-35天第36-42天D區(qū)（通道）800穿插施工第18-19天第26-27天第36-37天第38-45天（二）進度保障措施資源保障：配置3個施工班組（每組8人），實行兩班制（8:00-18:00，19:00-23:00）應急預案：準備備用發(fā)電機（200kW）應對停電，儲備3天用量的環(huán)氧主材進度考核：實行周進度考核，完成計劃獎勵2000元/班，延誤處罰1000元/天七、驗收標準與流程（一）驗收標準外觀質量：表面平整光滑，無明顯鏝刀痕，光澤度≥85°（60°角測量）顏色均勻一致，色差≤ΔE2.0（CIELAB色空間）接縫平整，高低差≤0.3mm/2m性能指標：附著力：拉開法測試≥4MPa（混凝土基層）耐磨性：Taber耐磨試驗≤0.025g/1000次（CS-10砂輪，500g負荷）耐化學性：30%硫酸浸泡7天無變色、無軟化（二）驗收流程自檢：施工單位按《分項工程檢驗批劃分表》進行全項檢測，填寫《地坪打膠施工自檢記錄》第三方檢測：委托檢測機構進行抽樣檢測（每2000㎡取1組，共3組）竣工驗收：組織建設單位、監(jiān)理單位進行觀感驗收，簽署《單位工程竣工驗收記錄》八、成品保護初期養(yǎng)護：施工后24小時內(nèi)嚴禁人員進入（設置警示帶）7天內(nèi)禁止承重（使用30mm厚木板覆蓋通道）后期防護：設備安裝：采用鋼板（厚度≥10mm）鋪墊叉車行走路徑交叉施工：墻面油漆施工時，地面覆蓋0.2mm厚PE保護膜交付前清潔：使用中性清潔劑（pH=7-8）