廠房樓地面施工方案一、工程概況及特點本工程為工業(yè)廠房樓地面施工項目，位于XX工業(yè)園區(qū)內(nèi)，總建筑面積約15000㎡，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級。地面設(shè)計荷載為30kN/㎡，主要功能區(qū)域包括生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)、設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)及辦公輔助區(qū)，其中生產(chǎn)車間地面需滿足防靜電、耐磨要求，倉儲區(qū)需達到重載抗壓標準。工程特點：荷載要求高：設(shè)備區(qū)地面需承受大型工業(yè)設(shè)備靜荷載（最大單點荷載80kN）及動態(tài)沖擊荷載，混凝土設(shè)計強度等級C30，抗折強度≥4.5MPa。功能分區(qū)復雜：不同區(qū)域地面需滿足防靜電（表面電阻10?-10?Ω）、防滑（摩擦系數(shù)≥0.6）、耐油污等特殊要求。施工環(huán)境特殊：需在主體結(jié)構(gòu)施工完成后穿插作業(yè)，且部分區(qū)域存在已安裝管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物，施工組織難度大。質(zhì)量標準嚴格：表面平整度要求3m靠尺誤差≤3mm，整體空鼓率≤1%，裂縫寬度控制在0.2mm以內(nèi)。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點復核地面標高、坡度（設(shè)計排水坡度0.5%）、伸縮縫設(shè)置（間距6m×6m）及特殊區(qū)域構(gòu)造做法。方案編制：編制專項施工方案，明確各分區(qū)施工順序、工藝參數(shù)及質(zhì)量控制點，并完成監(jiān)理審批手續(xù)。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進行三維可視化交底，重點說明激光整平機操作流程、防靜電材料施工工藝及裂縫控制措施。（二）材料準備主要材料：商品混凝土：C30P6抗?jié)B混凝土（設(shè)備區(qū)）、C25普通混凝土（一般區(qū)域），摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）鋼筋：Φ8@200×200雙層雙向鋼筋網(wǎng)片（設(shè)備區(qū)）、Φ6@200×200單層鋼筋網(wǎng)片（一般區(qū)域）功能材料：環(huán)氧樹脂防靜電涂層（表面電阻10?-10?Ω）、金剛砂耐磨骨料（硬度≥8.0莫氏）、混凝土密封固化劑（滲透深度≥5mm）材料檢驗：所有進場材料需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣送檢，其中混凝土配合比需經(jīng)第三方試驗室驗證，抗裂纖維需檢測抗拉強度≥600MPa。（三）機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途激光整平機S-15R36°2臺混凝土振搗整平抹光機葉片式4臺表面提漿抹光插入式振搗器Φ50mm6臺邊角區(qū)域振搗混凝土切割機500型3臺伸縮縫切割激光水準儀S2級2臺標高控制真空吸水機3kW2臺混凝土表面脫水（四）現(xiàn)場準備基層處理：清除結(jié)構(gòu)層表面雜物，采用機械打磨處理浮漿，局部高低差＞10mm處用1:3水泥砂漿找平，并用高壓水槍沖洗干凈。測量放線：按6m×6m網(wǎng)格彈設(shè)標高控制線，設(shè)置灰餅（50mm×50mm），間距≤2m，確保標高誤差≤2mm。模板安裝：采用100mm高鋼模板，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，用Φ12鋼筋固定（間距500mm），模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。三、主要施工工藝（一）鋼筋工程鋼筋綁扎：設(shè)備區(qū)采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，上下層間距200mm，設(shè)置馬凳筋（Φ10@1000×1000）鋼筋搭接長度30d，綁扎點間距≤200mm，梅花式布置，保護層厚度50mm（采用C30混凝土墊塊）伸縮縫處鋼筋斷開，留出20mm間隙，并用泡沫板隔離（二）混凝土工程分區(qū)澆筑：按“由內(nèi)向外、跳倉施工”原則劃分6個流水段，每個流水段面積≤360㎡設(shè)備區(qū)采用汽車泵澆筑，一般區(qū)域采用地泵澆筑，澆筑厚度按設(shè)計標高+5mm控制振搗整平：激光整平機行走速度1.5-2m/min，振搗頻率50-60Hz，確保混凝土密實度（振搗后浮漿厚度≤5mm）邊角區(qū)域采用插入式振搗器（振搗間距≤300mm），梅花形布點，快插慢拔抹光收面：初凝前（腳踩陷深≤5mm）采用抹光機粗抹2遍，提漿厚度3-5mm終凝前（手指按壓無痕跡）采用鐵抹子人工精抹，表面平整度誤差≤2mm/2m養(yǎng)護：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，灑水養(yǎng)護14d，養(yǎng)護期間表面溫度差≤25℃（三）特殊功能地面施工防靜電地面：基層處理：混凝土表面打磨至露出骨料，真空吸塵后涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度80μm）涂層施工：采用鏝涂法施工防靜電面漆（摻導電炭黑，配比1:0.03），分2遍成活，總厚度≥200μm接地系統(tǒng)：每30㎡設(shè)置1個接地極（Φ20鍍鋅圓鋼），接地電阻≤4Ω耐磨地面：骨料撒布：混凝土初凝時（初凝時間控制在4-6h）撒布金剛砂骨料（用量5kg/㎡），分2次撒布（第一次60%，第二次40%）機械鏝光：采用高速抹光機（轉(zhuǎn)速1500r/min）打磨3遍，邊角人工補抹（四）伸縮縫施工切割時機：混凝土強度達到設(shè)計強度70%時（澆筑后48-72h）進行切割，切割深度為地面厚度的1/3（一般區(qū)域50mm，設(shè)備區(qū)70mm）縫處理：清除縫內(nèi)雜物，填入聚乙烯泡沫棒（直徑比縫寬2mm），表面灌注聚氨酯密封膠（寬度10mm，厚度5mm）四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點混凝土質(zhì)量控制：坍落度檢測：每車混凝土進場時測試坍落度（180±20mm），超標混凝土嚴禁使用試塊留置：每500m3留置3組標準養(yǎng)護試塊，1組同條件養(yǎng)護試塊（用于確定切割時機）溫度監(jiān)測：采用預(yù)埋式溫度計監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，當內(nèi)外溫差＞25℃時覆蓋保溫被平整度控制：激光整平機每作業(yè)30min校核一次標高，確保誤差≤1mm終凝前采用2m靠尺檢查，每100㎡檢測不少于5點，合格率≥95%（二）驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法表面平整度3mm/2m靠尺+塞尺標高±5mm水準儀坡度±0.2%坡度尺空鼓面積≤100cm2/點敲擊法防靜電性能10?-10?Ω表面電阻測試儀（三）常見問題處理裂縫處理：表面裂縫（寬度＜0.2mm）：采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉深層裂縫（寬度≥0.2mm）：注射低粘度環(huán)氧樹脂灌漿料（壓力0.3-0.5MPa）空鼓處理：空鼓面積＜100cm2：鉆孔注膠（環(huán)氧灌漿料）空鼓面積≥100cm2：徹底鑿除后重新澆筑混凝土五、安全與環(huán)保措施（一）安全管理設(shè)備安全：激光整平機操作人員需持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)前檢查激光系統(tǒng)及緊急制動裝置臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s）高空作業(yè)：高處臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，登高梯具需有防滑措施（二）環(huán)保措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽（尺寸3m×6m）及霧炮機（覆蓋半徑30m）混凝土運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎噪聲控制：切割作業(yè)安排在晝間（6:00-22:00），并設(shè)置移動式聲屏障（降噪量≥20dB）振搗器采用低噪聲型（噪聲≤75dB），操作人員佩戴耳塞（三）消防管理施工現(xiàn)場每500㎡設(shè)置2組滅火器（4kg干粉+2L二氧化碳），易燃易爆材料單獨存放（距離明火點≥30m）焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)后清理現(xiàn)場火種六、施工進度計劃（一）關(guān)鍵線路基層處理（7d）→鋼筋綁扎（10d）→混凝土澆筑（15d）→養(yǎng)護（14d）→功能層施工（12d）→驗收（3d），總工期61d。（二）保障措施資源保障：配置2套施工班組（每組20人），高峰期投入混凝土工30人、鋼筋工15人、普工25人材料保障：與混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，保證日出料量≥300m3，現(xiàn)場儲備3d用量的鋼筋及功能材料機械保障：備用1臺激光整平機及2臺抹光機，確保設(shè)備故障時2h內(nèi)恢復作業(yè)七、成品保護養(yǎng)護期保護：養(yǎng)護期間設(shè)置禁行標識，嚴禁車輛通行（尤其是重型設(shè)備）采用彩條布覆蓋，防止硬物撞擊表面（養(yǎng)護期14d內(nèi)）交叉作業(yè)保護：后續(xù)作業(yè)時在地面鋪設(shè)50mm厚木板，嚴禁直接在地面拖運設(shè)備電氣焊作業(yè)設(shè)置防火毯，避免焊渣灼傷地面八、應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣：提前儲備2臺抽水泵（揚程15m），雨后1h內(nèi)排除表面積水未初凝混凝土覆蓋防雨布，雨后重新