包圍水管混凝土施工專項方案一、工程概況本工程為市政管網(wǎng)改造項目中的關(guān)鍵節(jié)點施工，需對直徑800mm的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土輸水管（PCCP管）進行混凝土全包封處理。施工段位于城市主干道下方，地下水位埋深2.3m，土壤類型為粉質(zhì)黏土。設(shè)計混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6，保護層厚度不小于150mm，全包封結(jié)構(gòu)斷面呈矩形，凈空尺寸為1200mm×1500mm（寬×高），總施工長度280m。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)管道軸線偏差（允許±50mm）、混凝土保護層厚度、鋼筋配置（HRB400EΦ12@150雙層雙向）及伸縮縫設(shè)置（間距15m）等關(guān)鍵參數(shù)。編制《技術(shù)交底卡》，明確模板安裝垂直度偏差≤3mm/m，截面尺寸允許偏差±10mm。測量放線使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，沿管道軸線每5m設(shè)置高程控制點。采用水準(zhǔn)儀測定基底標(biāo)高，誤差控制在±10mm內(nèi)。用白灰撒出開挖邊界線，外側(cè)設(shè)0.5m寬操作工作面。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)檢驗要求水泥P.O42.5R3d抗折強度≥3.5MPa每200t送檢1組碎石5-31.5mm連續(xù)級配含泥量≤1%，壓碎值≤16%每400m3送檢1組砂子中砂細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%每400m3送檢1組鋼筋HRB400EΦ12屈服強度≥400MPa，斷后伸長率≥16%每60t送檢1組外加劑聚羧酸系減水劑減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%每50t送檢1組（三）機械準(zhǔn)備配置JS500強制式攪拌機（生產(chǎn)能力25m3/h）、HBT60混凝土輸送泵（水平輸送距離300m）、插入式振搗棒（Φ50/Φ30各4臺）、鋼筋彎曲機（GW40型）、全站儀（精度2mm+2ppm）等設(shè)備。所有機械需經(jīng)第三方檢測合格并張貼合格標(biāo)識。三、主要施工流程測量放線→溝槽開挖→基底處理→管道保護→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→回填土四、關(guān)鍵施工工序（一）溝槽開挖支護體系采用0.5m×0.5m鋼板樁支護，長度6m，入土深度3m，樁頂設(shè)雙拼[10槽鋼圍檁，間距1.5m設(shè)置Φ48×3.5mm斜撐，斜撐與水平面夾角60°。開挖工藝采用PC200挖掘機分層開挖，每層深度≤1.5m，機械開挖至基底以上200mm后改為人工清底。槽底設(shè)置300mm×300mm排水溝，每50m設(shè)1個1m×1m×1.2m集水井，配備Φ100mm潛水泵排水。（二）管道保護措施表面處理清除管道外壁浮銹及附著物，采用高壓水槍沖洗（壓力≥1.5MPa），干燥后涂刷聚胺酯防水涂料（干膜厚度≥1.2mm）。防位移裝置沿管道軸線每2m設(shè)置1組限位支架，采用50mm厚木板包裹管道，外側(cè)用Φ14螺栓與鋼筋骨架連接，確保管道在混凝土澆筑過程中徑向位移≤5mm。（三）鋼筋工程加工制作鋼筋切斷誤差控制在±5mm內(nèi)，彎鉤平直段長度為10d（d為鋼筋直徑）。采用綁扎連接時，搭接長度為40d，同一截面接頭率≤25%，綁扎點間距≤200mm。安裝要求底層鋼筋設(shè)C30混凝土墊塊（50mm×50mm×50mm），間距1m呈梅花形布置。鋼筋骨架與模板間設(shè)置Φ12限位筋，每1.5m2設(shè)置1個，確保保護層厚度偏差±5mm。（四）模板工程體系設(shè)計采用18mm厚酚醛覆膜多層板（1220×2440mm），次楞為50×100mm方木（間距300mm），主楞為雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）。對拉螺栓采用Φ14穿墻螺桿，橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺桿中部設(shè)3mm厚止水環(huán)。安裝工藝模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)用雙組份聚硫密封膠密封。采用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)模板垂直度，每塊模板設(shè)2個斜向支撐（角度45°-60°）。安裝完成后用全站儀復(fù)核軸線位置，誤差≤5mm。（五）混凝土工程配合比設(shè)計實驗室出具的理論配合比為：水泥:砂子:碎石:水:外加劑=1:1.85:3.62:0.45:0.012，現(xiàn)場根據(jù)砂石含水率調(diào)整施工配合比，每工作班測定2次含水率。澆筑工藝采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，布料點間距≤3m，使用Φ50振搗棒振搗，插點間距≤500mm，振搗時間15-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)）?；炷翉母咛巸A落時自由高度≤2m，超過時設(shè)置串筒或溜槽。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間≤2h，終凝前完成二次振搗。特殊部位處理伸縮縫處設(shè)置30mm厚瀝青木板，內(nèi)置Φ10mm橡膠止水帶（寬度300mm），止水帶中心線與伸縮縫對齊，固定間距≤500mm。五、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗鋼筋工程檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距（允許偏差±10mm），保護層厚度（允許偏差±5mm），采用鋼筋掃描儀進行非破損檢測，每50m檢測10個點?；炷凉こ塘糁脴?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊（每100m31組）和同條件養(yǎng)護試塊（每50m1組）?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，每工作班測試3次。（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施蜂窩麻面振搗不密實，模板漏漿控制振搗時間，模板拼縫粘貼海綿條保護層偏差墊塊移位或破損采用帶鐵絲的預(yù)制墊塊，綁扎牢固裂縫水化熱過高，養(yǎng)護不當(dāng)采用低水化熱水泥，覆蓋灑水養(yǎng)護≥14d六、安全文明施工（一）安全防護溝槽防護槽邊1.2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設(shè)200mm高擋腳板。夜間懸掛紅色警示燈（間距30m）。用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜埋地深度≥0.7m，過路處穿Φ100mm鋼管保護。（二）文明施工揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（8m×4m），配備高壓沖洗設(shè)備。易揚塵材料堆放采用彩條布覆蓋，PM10監(jiān)測值超過0.5mg/m3時停止土方作業(yè)。噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，攪拌機設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB）。夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲控制在55dB以下。七、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關(guān)鍵線路為：溝槽開挖→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護。計劃總工期45d，其中：準(zhǔn)備階段：5d（含材料進場檢驗）主體施工：30d（平均日完成9.3m）驗收整改：10d八、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目混凝土強度：同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度≥30MPa結(jié)構(gòu)尺寸：截面尺寸偏差≤±10mm，軸線偏差≤15mm抗?jié)B性能：抗?jié)B試塊（每500m31組）滲透高度比≤100%（二）一般項目表面平整度：8mm/2m靠尺預(yù)埋件位置：允許偏差±10mm伸縮縫寬度：允許偏差±5mm九、應(yīng)急預(yù)案（一）管涌處理當(dāng)溝槽出現(xiàn)管涌時，立即停止開挖，采用“反濾圍井法”處理：用編織袋裝土（裝土量1/2-2/3）筑成直徑1-2m的圍井井內(nèi)按碎石（300mm）→砂子（200mm）→土工布的順序鋪設(shè)反濾層井口設(shè)置引流管，待水位穩(wěn)定后采用雙液注漿（水泥-水玻璃）加固（二）混凝土裂縫處理對寬度＜0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹脂漿液（配合比環(huán)氧樹脂:固化劑=4:1）低壓灌注；寬度≥0.2mm的裂縫，先鑿成V型槽（深度≥10mm），清理后涂刷界面劑，用微膨脹混凝土修補。十、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用BIM技術(shù)應(yīng)用建立三維模型進行碰撞檢測，提前發(fā)現(xiàn)管道與鋼筋沖突點3處，優(yōu)化后節(jié)省鋼筋用量1.2t。采用Navisworks進行4D進度模擬，關(guān)鍵線路預(yù)警準(zhǔn)確率達92%。自密實混凝土技術(shù)在狹小空間區(qū)域（如管道底部）采用自密實混凝土