宿州柴油儲(chǔ)油罐施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程位于安徽省宿州市，擬建一座50m3地下柴油儲(chǔ)油罐，用于滿足周邊工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)用油需求。儲(chǔ)油罐采用臥式鋼制結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)壓力為常壓，設(shè)計(jì)溫度≤50℃，充裝系數(shù)0.9，設(shè)計(jì)使用壽命20年。1.2工程地質(zhì)條件宿州市區(qū)地質(zhì)狀況為新生界松散層覆蓋，厚度228.40-233.72m，巖性主要由粉砂、細(xì)砂、粘土質(zhì)砂粘土、砂質(zhì)粘土、鈣質(zhì)粘土、礫石及粘土夾礫石等組成。地下水位埋深根據(jù)區(qū)域不同有所差異，北部蕭碭黃泛區(qū)年平均水位埋深9.13-1.03m，中東部平原區(qū)3.54-1.06m。地基承載力為15-20T/m2，地震烈度為7度。1.3儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù)儲(chǔ)罐容積：50m3罐體材料：Q235-B鋼板筒體內(nèi)徑：2800mm筒體壁厚：8mm，封頭壁厚10mm腐蝕裕度：1mm焊縫系數(shù)：0.85人孔設(shè)置：2個(gè)DN600人孔，配止水板（Φ1200mm，高550mm）接管規(guī)格：進(jìn)油口Φ89×4mm，出油口Φ133×5mm，通氣孔Φ57×3.5mm，量油孔Φ108×4mm，液位計(jì)口Φ108×4mm防腐要求：噴砂除銹達(dá)SA2.5級(jí)，加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青漆防腐，涂層總厚度≥0.6mm導(dǎo)靜電措施：焊接二條規(guī)格為-40×4的導(dǎo)靜電接地鍍鋅扁鋼二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，熟悉儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)、尺寸、材料要求及施工工藝，形成圖紙會(huì)審記錄。施工方案編制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，編制詳細(xì)的施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施，并進(jìn)行審批。技術(shù)交底：施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，確保施工人員明確施工要求。2.2材料準(zhǔn)備主材采購(gòu)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購(gòu)Q235-B鋼板，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。鋼板厚度偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤等缺陷。焊接材料：手工焊采用J422焊條，自動(dòng)焊采用H08A焊絲配合HJ431焊劑，焊接材料應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。防腐材料：采購(gòu)加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青漆、玻璃布等防腐材料，確保其性能符合設(shè)計(jì)要求，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。輔材準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好導(dǎo)靜電接地鍍鋅扁鋼、耐油橡膠石棉法蘭墊、螺栓、螺母等輔材，其規(guī)格和性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.3機(jī)具準(zhǔn)備切割設(shè)備：等離子切割機(jī)、氧乙炔切割設(shè)備等，確保切割精度和質(zhì)量。焊接設(shè)備：手工電弧焊機(jī)、自動(dòng)埋弧焊機(jī)等，性能良好，滿足焊接工藝要求。檢測(cè)設(shè)備：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀、射線探傷設(shè)備、電火花檢測(cè)儀等，應(yīng)定期校驗(yàn)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。起重設(shè)備：汽車吊、手拉葫蘆等，其起重能力應(yīng)滿足儲(chǔ)罐吊裝要求，并具有安全檢驗(yàn)合格證。其他設(shè)備：噴砂除銹設(shè)備、空壓機(jī)、焊條烘干箱、保溫筒等，確保施工順利進(jìn)行。2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：對(duì)儲(chǔ)罐安裝場(chǎng)地進(jìn)行平整，清除場(chǎng)地內(nèi)的障礙物，做好排水設(shè)施，防止雨水積聚。測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放線，確定儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的位置、尺寸和標(biāo)高，并設(shè)置控制樁?；娱_(kāi)挖：根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果，采用機(jī)械開(kāi)挖結(jié)合人工修整的方式進(jìn)行基坑開(kāi)挖?；由疃葢?yīng)滿足儲(chǔ)罐埋地深度≥0.5m的要求，考慮到宿州市地下水位情況，基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)做好降水措施，可采用輕型井點(diǎn)降水，確?；痈稍?。地基處理：基坑開(kāi)挖完成后，對(duì)地基土進(jìn)行碾壓處理，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。若地基土承載力不足，可采用級(jí)配砂石換填處理，換填厚度根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告確定。三、主要施工流程3.1儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工混凝土墊層施工：在處理好的地基上澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面抹平壓光，墊層周邊應(yīng)超出儲(chǔ)罐基礎(chǔ)邊緣100mm。鋼筋綁扎：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙綁扎基礎(chǔ)鋼筋，鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭采用綁扎搭接或焊接，搭接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。模板安裝：采用鋼模板或木模板進(jìn)行基礎(chǔ)模板安裝，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高和尺寸復(fù)核?；炷翝仓夯A(chǔ)混凝土采用C30商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋和模板。澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。預(yù)埋件安裝：在混凝土澆筑過(guò)程中，按設(shè)計(jì)要求安裝儲(chǔ)罐支座、防漂浮抱帶等預(yù)埋件，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、固定牢固。3.2儲(chǔ)罐預(yù)制與組裝板材切割下料：根據(jù)儲(chǔ)罐施工圖紙，對(duì)Q235-B鋼板進(jìn)行切割下料。切割前應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清理干凈。切割時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制切割尺寸和精度，切割后對(duì)切口進(jìn)行打磨處理。筒體卷制：采用卷板機(jī)對(duì)筒體鋼板進(jìn)行卷制，卷制過(guò)程中應(yīng)控制筒體的圓度和直線度。筒體卷制完成后，進(jìn)行縱縫焊接，焊接采用自動(dòng)埋弧焊，焊絲為H08A，焊劑為HJ431。焊接時(shí)應(yīng)采取防變形措施，確保筒體焊接質(zhì)量。封頭壓制：封頭采用壓制工藝制作，壓制前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱處理。封頭壓制完成后，應(yīng)進(jìn)行形狀尺寸檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求。封頭與筒體連接的坡口應(yīng)加工平整。儲(chǔ)罐組裝：在基礎(chǔ)上進(jìn)行儲(chǔ)罐組裝，首先將筒體分段吊裝到位，調(diào)整好位置和標(biāo)高后進(jìn)行環(huán)縫焊接。焊接采用手工電弧焊，焊條為J422。焊接完成后，安裝封頭，封頭與筒體的環(huán)縫焊接應(yīng)采用雙面焊，確保焊接質(zhì)量。組裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查儲(chǔ)罐的垂直度和橢圓度，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.3焊接工藝與檢測(cè)焊接工藝要求：手工焊焊條使用前應(yīng)經(jīng)350-400℃烘干，保溫1-2小時(shí)，存入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定，并嚴(yán)格執(zhí)行。多層焊接時(shí)，每層焊道應(yīng)清理干凈，去除焊渣和飛濺物，方可進(jìn)行下一層焊接。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫檢測(cè)：對(duì)接焊縫采用射線檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730.2執(zhí)行，檢測(cè)長(zhǎng)度為10%。角焊縫采用滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730執(zhí)行。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求，若發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，返修后重新檢測(cè)。3.4儲(chǔ)罐附件安裝人孔安裝：在儲(chǔ)罐筒體上開(kāi)設(shè)人孔，安裝人孔法蘭、人孔蓋及耐油橡膠石棉法蘭墊，按標(biāo)準(zhǔn)配置螺栓、螺母，螺栓應(yīng)均勻擰緊，確保密封良好。人孔處的止水板應(yīng)安裝牢固，與儲(chǔ)罐筒體焊接嚴(yán)密。接管安裝：按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝進(jìn)油口、出油口、通氣孔、量油孔、液位計(jì)口等接管。接管與儲(chǔ)罐筒體的焊接應(yīng)采用雙面焊，確保焊接質(zhì)量。接管安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.1MPa，保壓30分鐘，無(wú)泄漏為合格。導(dǎo)靜電接地裝置安裝：在儲(chǔ)罐筒體上焊接二條規(guī)格為-40×4的導(dǎo)靜電接地鍍鋅扁鋼，扁鋼應(yīng)與儲(chǔ)罐筒體可靠連接，接地電阻應(yīng)≤10Ω。接地裝置安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測(cè)試，確保符合設(shè)計(jì)要求。3.5儲(chǔ)罐防腐施工表面處理：儲(chǔ)罐組裝焊接完成后，采用噴砂除銹方法對(duì)儲(chǔ)罐外表面進(jìn)行處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到SA2.5級(jí)。除銹后，應(yīng)及時(shí)清除儲(chǔ)罐表面的灰塵和雜物，保持表面清潔干燥。防腐涂層施工：底漆：涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道，厚度≥0.1mm，涂刷應(yīng)均勻，不得有漏涂、流掛等缺陷。面漆及玻璃布：底漆干燥后，涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道，隨即粘貼玻璃布一層，玻璃布應(yīng)鋪貼平整，無(wú)褶皺、氣泡，搭接寬度≥50mm。然后再涂刷面漆一道，粘貼玻璃布一層，最后涂刷兩道面漆，涂層總厚度≥0.6mm。涂層干燥：每道涂層應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)干燥，干燥過(guò)程中應(yīng)避免雨淋、暴曬和灰塵污染。涂層檢測(cè)：防腐涂層施工完成后，采用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)電壓為3000V，無(wú)擊穿現(xiàn)象為合格。同時(shí)，對(duì)涂層厚度進(jìn)行測(cè)量，確保涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。3.6儲(chǔ)罐吊裝與就位吊裝準(zhǔn)備：檢查儲(chǔ)罐吊耳的焊接質(zhì)量，確保吊耳與儲(chǔ)罐筒體連接牢固。根據(jù)儲(chǔ)罐重量和吊裝高度，選擇合適的汽車吊，制定詳細(xì)的吊裝方案。吊裝就位：在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上設(shè)置導(dǎo)向裝置，確保儲(chǔ)罐準(zhǔn)確就位。吊裝時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊，避免儲(chǔ)罐碰撞基礎(chǔ)和其他物體。儲(chǔ)罐就位后，調(diào)整儲(chǔ)罐的水平度和垂直度，使其符合設(shè)計(jì)要求。固定措施：儲(chǔ)罐就位后，采用防漂浮抱帶和鞍座將儲(chǔ)罐固定在基礎(chǔ)上，抱帶和鞍座應(yīng)與儲(chǔ)罐緊密接觸，固定牢固。3.7基坑回填回填材料：基坑回填采用素土或級(jí)配砂石，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度≤300mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。回填要求：儲(chǔ)罐周圍的回填土應(yīng)從儲(chǔ)罐兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，避免儲(chǔ)罐產(chǎn)生位移?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚塊等硬物，以免損壞儲(chǔ)罐防腐層。罐頂覆土厚度≥0.5m，周圍覆土厚度≥0.3m。壓實(shí)檢測(cè)：每層回填土壓實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層回填。3.8系統(tǒng)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)：儲(chǔ)罐安裝完成后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力為0.1MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘，檢查儲(chǔ)罐有無(wú)泄漏、變形等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)降壓處理，修復(fù)后重新試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)：壓力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為0.05MPa，保壓24小時(shí)，壓力降不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)壓力的1%。同時(shí)，采用肥皂水對(duì)焊縫、法蘭連接等部位進(jìn)行檢查，無(wú)氣泡產(chǎn)生為合格。沉降觀測(cè)：在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)。設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期測(cè)量?jī)?chǔ)罐的沉降量，確保儲(chǔ)罐沉降均勻，沉降量符合設(shè)計(jì)要求。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：所有進(jìn)場(chǎng)材料必須具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)等文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。鋼板的化學(xué)成分、力學(xué)性能，焊接材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，防腐材料的性能等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。材料存放管理：鋼材應(yīng)分類存放，避免銹蝕和污染。焊接材料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)格控制庫(kù)房的溫度和濕度。防腐材料應(yīng)密封存放，遠(yuǎn)離火源和熱源。4.2施工過(guò)程質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行工序報(bào)驗(yàn)制度，上道工序質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。對(duì)關(guān)鍵工序（如焊接、防腐、壓力試驗(yàn)等）應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控。焊接質(zhì)量控制：焊接前對(duì)焊工進(jìn)行資格審查，確保焊工持證上崗。焊接過(guò)程中，嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，做好焊接記錄。焊縫檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。防腐質(zhì)量控制：防腐施工前，對(duì)儲(chǔ)罐表面處理質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂層施工過(guò)程中，控制涂層厚度和涂刷均勻度，每道涂層施工完成后進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道涂層施工。尺寸偏差控制：在儲(chǔ)罐組裝過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量?jī)?chǔ)罐的直徑、橢圓度、垂直度等尺寸偏差，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.3質(zhì)量驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，由施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、施工記錄等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一分項(xiàng)工程施工。分部工程驗(yàn)收：分部工程完成后，由監(jiān)理工程師組織施工單位進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，簽署分部工程驗(yàn)收記錄。單位工程驗(yàn)收：?jiǎn)挝还こ掏旯ず螅┕挝贿M(jìn)行自檢，自檢合格后，向建設(shè)單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告。建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。五、安全措施5.1安全教育與培訓(xùn)入場(chǎng)安全教育：所有施工人員必須經(jīng)過(guò)入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。安全教育內(nèi)容包括安全法律法規(guī)、施工安全技術(shù)操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)等。專項(xiàng)安全培訓(xùn)：對(duì)從事焊接、起重、電工等特種作業(yè)人員，必須進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)，持證上崗。定期組織施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全知識(shí)學(xué)習(xí)，提高施工人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。5.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理安全防護(hù)設(shè)施：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志等。在基坑周邊、高處作業(yè)等危險(xiǎn)部位設(shè)置防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施，確保施工人員安全。用電安全管理：施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的要求。設(shè)置配電箱，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地或接零保護(hù)。嚴(yán)禁非電工接線和拆線。用火安全管理：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火作業(yè)，確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，采取有效的防火措施。焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)清除周圍的易燃物品，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。起重作業(yè)安全管理：起重作業(yè)前，應(yīng)對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備性能良好。起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)格遵守起重作業(yè)操作規(guī)程。嚴(yán)禁超載吊裝和斜拉斜吊。5.3應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織：成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各成員的職責(zé)和分工。組建應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)伍，配備必要的應(yīng)急搶險(xiǎn)器材和設(shè)備。應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。演練內(nèi)容包括火災(zāi)、觸電、高處墜落、物體打擊等事故的應(yīng)急處置。應(yīng)急措施：針對(duì)可能發(fā)生的安全事故，制定詳細(xì)的應(yīng)急措施。如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即組織人員疏散，使用滅火器材滅火，并撥打119報(bào)警；發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救，并撥打120報(bào)警。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1施工廢棄物處理建筑垃圾處理：施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑垃圾應(yīng)分類收集，及時(shí)清運(yùn)至指定的垃圾處理場(chǎng)，不得隨意丟棄。生活垃圾處理：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置生活垃圾箱，生活垃圾應(yīng)集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。危險(xiǎn)廢棄物處理：焊接煙塵、廢油漆、廢油等危險(xiǎn)廢棄物應(yīng)單獨(dú)收集，交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意排放。6.2揚(yáng)塵控制場(chǎng)地灑水：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)定期灑水降塵，保持場(chǎng)地濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵污染。物料覆蓋：對(duì)水泥、砂石等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的物料，應(yīng)采取覆蓋措施，防止揚(yáng)塵飛揚(yáng)。車輛沖洗：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置車輛沖洗設(shè)施，進(jìn)出車輛必須沖洗干凈，避免帶泥上路。6.3噪音控制設(shè)備降噪：選用低噪音的施工設(shè)備，對(duì)產(chǎn)生噪音的設(shè)備采取減振、隔聲等措施，降低噪音污染。作業(yè)時(shí)間控制：合理安排施工時(shí)間，避免在夜間和午休時(shí)間進(jìn)行高噪音作業(yè)。確需夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理夜間施工許可手續(xù)，并采取