水洗彩砂地坪施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為水洗彩砂地坪施工項(xiàng)目，采用Y型壓砂工藝體系，設(shè)計(jì)厚度5-8mm，系統(tǒng)構(gòu)造自下而上依次為混凝土基層、環(huán)氧底涂層、樹(shù)脂彩色砂漿層、灌封層及透明罩面層。地坪表面要求達(dá)到抗壓強(qiáng)度≥70MPa、耐磨性≤0.025g/500r、防滑系數(shù)≥0.50（干摩擦）的技術(shù)指標(biāo)，適用于商業(yè)綜合體、高端展廳等重載且對(duì)裝飾效果有較高要求的場(chǎng)所。施工環(huán)境需滿(mǎn)足溫度15-25℃、相對(duì)濕度≤80%，基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C25，含水率≤4%。二、材料準(zhǔn)備與質(zhì)量控制（一）主要材料性能指標(biāo)環(huán)氧底漆：采用無(wú)溶劑高滲透型，固含量≥98%，粘度（25℃）300-500mPa·s，實(shí)干時(shí)間≤24h，對(duì)混凝土基材附著力≥2MPa。彩色石英砂：選用0.3-3mm渾圓型顆粒，含泥量≤0.5%，莫氏硬度≥7，顏色均勻度偏差≤3%，耐候性等級(jí)達(dá)到UVB-313測(cè)試1000h無(wú)明顯變色。環(huán)氧樹(shù)脂砂漿：由E-51環(huán)氧樹(shù)脂與改性胺固化劑按3:1配比組成，石英砂級(jí)配采用0.6-1.2mm（50%）、1.2-2.4mm（30%）、2.4-3mm（20%）三級(jí)配，抗壓強(qiáng)度≥85MPa。灌封樹(shù)脂：無(wú)溶劑透明環(huán)氧，粘度（25℃）150-200mPa·s，固化收縮率≤0.3%，光澤度（60°）≥85。聚氨酯罩面：雙組分無(wú)溶劑型，鉛筆硬度≥2H，耐磨性（Taber500g/1000r）≤0.015g，耐化學(xué)性達(dá)到10%硫酸浸泡72h無(wú)異常。（二）材料驗(yàn)收與儲(chǔ)存所有進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及環(huán)保認(rèn)證文件，每批次石英砂進(jìn)行篩分試驗(yàn)和色差檢測(cè)。材料儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，溫度控制在10-25℃，遠(yuǎn)離火源，環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑分開(kāi)堆放，儲(chǔ)存期不超過(guò)6個(gè)月。三、施工準(zhǔn)備（一）基層處理要求平整度檢測(cè)：使用2m靠尺檢查，最大間隙≤3mm，超過(guò)部分需標(biāo)記打磨區(qū)域。強(qiáng)度檢測(cè)：采用回彈儀測(cè)定混凝土表面強(qiáng)度，讀數(shù)低于25MPa區(qū)域需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。含水率測(cè)試：使用CM型含水率測(cè)定儀，每100㎡檢測(cè)3點(diǎn)，讀數(shù)均需≤4%，超標(biāo)區(qū)域采用熱風(fēng)機(jī)干燥處理。（二）施工機(jī)具配置設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途無(wú)塵打磨機(jī)220V/3800W2臺(tái)基層整體打磨拋丸機(jī)鋼丸直徑0.5mm1臺(tái)表面粗糙度處理環(huán)氧砂漿攪拌機(jī)50L行星式2臺(tái)彩砂砂漿制備攤鋪機(jī)可調(diào)厚度0-10mm1臺(tái)砂漿層攤鋪抹平機(jī)1.2m雙盤(pán)1臺(tái)砂漿層壓實(shí)收光高壓無(wú)氣噴涂機(jī)壓力比45:11臺(tái)罩面涂裝激光水平儀精度±1mm/10m1臺(tái)厚度控制（三）施工樣板制作在正式施工前，選取20㎡區(qū)域制作樣板，按設(shè)計(jì)工藝施工完成后進(jìn)行如下檢測(cè)：厚度檢測(cè)：使用磁性測(cè)厚儀，每平米測(cè)5點(diǎn)，平均值≥設(shè)計(jì)厚度的95%附著力測(cè)試：劃格法（1mm×1mm）測(cè)試，附著力≥5B色彩均勻性：采用色差儀測(cè)定，ΔE≤2.0表面光澤度：60°角測(cè)定，偏差≤5%樣板經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)簽字后作為后續(xù)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。四、主要施工工藝流程（一）基層處理表面清理：先用掃帚清除浮塵，再用工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）全面吸塵，油污區(qū)域采用專(zhuān)用脫油劑處理，浸潤(rùn)15分鐘后用高壓水槍沖洗。機(jī)械打磨：使用無(wú)塵打磨機(jī)配60目金剛磨片，以2m/min速度交叉打磨，去除浮漿層至露出堅(jiān)實(shí)骨料，邊角區(qū)域使用角磨機(jī)配金剛石磨輪處理。拋丸強(qiáng)化：調(diào)整拋丸機(jī)行走速度1.5m/min，鋼丸流量30kg/min，處理后表面達(dá)到SP10級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度50-80μm。缺陷修補(bǔ)：對(duì)深度＞3mm的凹坑，采用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿分兩次填充，第一次填充至凹陷深度2/3處，固化24h后再進(jìn)行二次找平，修補(bǔ)后24h用120目砂紙打磨平整。裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂灌注處理，＞0.5mm的V型槽（20mm深×20mm寬）切割后，填入環(huán)氧砂漿并埋設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布增強(qiáng)。（二）環(huán)氧底漆施工材料配制：按底漆A:B=4:1（重量比）倒入攪拌桶，使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘，攪拌過(guò)程中需刮桶壁及桶底至少2次，確保無(wú)沉淀。涂裝工藝：采用輥涂結(jié)合刷涂方式，輥筒選用12mm羊毛輥，先沿橫向輥涂一遍，待表干（2h）后沿縱向輥涂第二遍，邊角及地漏周邊用100mm毛刷手工涂刷，確保無(wú)漏涂。撒砂處理：在第二遍底漆涂刷后30分鐘內(nèi)，均勻撒布20-40目石英砂（用量0.5kg/㎡），采用人工拋撒方式，確保砂粒嵌入底漆30-50%，24h后掃除浮砂。（三）樹(shù)脂彩色砂漿層施工砂漿制備：按樹(shù)脂:固化劑:彩砂=1:0.3:5.5（重量比）投入攪拌機(jī)，先攪拌樹(shù)脂與固化劑2分鐘，再加入彩砂攪拌5分鐘，至色澤均勻無(wú)條紋，每次攪拌量不超過(guò)攪拌機(jī)容量的2/3。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：攤鋪機(jī)按設(shè)計(jì)厚度+1.5mm調(diào)整高度，以1.2m/min速度勻速推進(jìn)，攤鋪方向應(yīng)與前一遍成90°角，邊角區(qū)域采用人工攤鋪，用2m刮杠找平。壓實(shí)收光：第一遍：攤鋪機(jī)后緊跟抹平機(jī)，調(diào)整抹盤(pán)角度15°，轉(zhuǎn)速150r/min，橫向壓實(shí)第二遍：間隔30分鐘，調(diào)整抹盤(pán)角度5°，轉(zhuǎn)速200r/min，縱向收光第三遍：人工用不銹鋼抹刀處理邊角及機(jī)收不到位區(qū)域，確保表面平整度≤2mm/2m養(yǎng)護(hù)控制：施工完成后24h內(nèi)保持通風(fēng)，溫度不低于15℃，48h內(nèi)禁止人員踩踏。（四）灌封層施工表面預(yù)處理：砂漿層固化72h后，用120目砂紙全面輕磨，去除表面毛刺，吸塵器徹底清潔后，用無(wú)溶劑清洗劑擦拭油污。樹(shù)脂配制：灌封樹(shù)脂A:B=3:1（重量比），攪拌5分鐘后靜置消泡10分鐘，使用前再次攪拌2分鐘。多遍灌漿：第一遍：采用刮板刮涂，厚度控制0.3mm，速度1.5m/min，重點(diǎn)填充砂粒間隙第二遍：間隔4h，刮涂厚度0.2mm，橫向作業(yè)第三遍：間隔4h，采用消泡滾筒滾涂，確保表面完全飽和，無(wú)針孔、氣泡消泡處理：每遍灌漿后立即使用熱風(fēng)槍?zhuān)囟?0℃）距離表面30cm緩慢移動(dòng)，消除表面氣泡。（五）透明罩面施工表面打磨：灌封層固化24h后，用400目砂紙干磨，去除顆粒雜物，吸塵器清潔后用粘塵布擦拭。材料混合：聚氨酯罩面A:B=2:1（重量比），攪拌4分鐘，使用100目濾網(wǎng)過(guò)濾后靜置15分鐘。噴涂工藝：噴槍距離表面30-40cm，氣壓0.4-0.5MPa，走槍速度50-60cm/s分兩遍噴涂，第一遍厚度60μm（十字噴涂法），間隔2h后第二遍厚度40μm（單向噴涂）邊角區(qū)域采用100mm寬扁嘴噴槍?zhuān)苊馄犰F堆積流平控制：噴涂后30分鐘內(nèi)禁止通風(fēng)，自然流平時(shí)間≥2h，確保表面無(wú)流掛、橘皮現(xiàn)象。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收基層處理：表面平整度：2m靠尺檢查≤2mm表面清潔度：塵埃粒子≥5μm的濃度≤3520粒/m3（ISO8級(jí)）附著力測(cè)試：拉拔法測(cè)試≥1.5MPa（底漆與基層）砂漿層驗(yàn)收：厚度檢測(cè)：鉆孔取樣（每500㎡取3點(diǎn)），平均值≥設(shè)計(jì)厚度抗壓強(qiáng)度：養(yǎng)護(hù)7d后取樣測(cè)試，≥70MPa表面平整度：2m靠尺檢查≤3mm面層驗(yàn)收：外觀質(zhì)量：無(wú)氣泡、針孔、色差，光澤度偏差≤10%耐磨性：Taber磨損試驗(yàn)（500g/500r）≤0.025g耐沖擊性：1kg鋼球1m高度墜落，無(wú)裂紋、剝落（二）竣工驗(yàn)收資料材料出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄施工日志（含環(huán)境溫濕度記錄、各工序施工時(shí)間）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄第三方檢測(cè)報(bào)告（含物理性能、環(huán)保指標(biāo)）施工影像資料（各工序隱蔽驗(yàn)收照片）六、成品保護(hù)與養(yǎng)護(hù)（一）階段性保護(hù)措施砂漿層施工后：采用彩條布覆蓋，禁止人員踩踏48h，7d內(nèi)禁止重載車(chē)輛通行。罩面施工后：設(shè)置圍擋及警示標(biāo)識(shí)，24h內(nèi)禁止人員進(jìn)入，7d內(nèi)避免用水沖洗。驗(yàn)收前保護(hù)：采用PVC保護(hù)膜（厚度≥0.12mm）滿(mǎn)鋪，接縫處用膠帶密封，保護(hù)膜鋪設(shè)后禁止在上面拖動(dòng)重物。（二）后期養(yǎng)護(hù)方案清潔要求：使用中性清潔劑（pH值6-8），配備軟質(zhì)拖把，禁止使用鋼絲球等硬質(zhì)工具。定期維護(hù)：每月：使用專(zhuān)用地坪蠟（水性聚氨酯型）打蠟1次，蠟層厚度5-8μm每季度：全面檢查有無(wú)破損，對(duì)輕微劃痕采用2000目砂紙拋光后補(bǔ)涂罩面每年：進(jìn)行一次光澤度檢測(cè)，低于60°時(shí)需整體打蠟養(yǎng)護(hù)特殊處理：油污污染：立即用吸油紙清除，再用專(zhuān)用除油劑擦拭化學(xué)品腐蝕：酸性物質(zhì)需用弱堿性中和后清水沖洗深度劃痕：局部打磨后重新噴涂罩面，搭接寬度≥10cm七、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：施工人員配備防毒口罩（P100級(jí)別）、丁腈手套、護(hù)目鏡及防靜電工作服，噴涂作業(yè)時(shí)需佩戴送風(fēng)式呼吸器。動(dòng)火管理：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，配備ABC型干粉滅火器（每50㎡1具），材料倉(cāng)庫(kù)設(shè)置防爆燈具。用電安全：所有電動(dòng)工具配備漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m。（二）環(huán)?？刂茝U氣處理：噴涂工序設(shè)置移動(dòng)式廢氣收集裝置（風(fēng)量≥5000m3/h），經(jīng)活性炭吸附處理后排放。廢棄物處理：廢溶劑、廢抹布等危險(xiǎn)廢物分類(lèi)存放于防爆垃圾桶，委托有資質(zhì)單位處置。噪聲控制：打磨作業(yè)在白天進(jìn)行，噪聲源設(shè)置隔音屏障，周邊噪聲≤70dB（晝間）。八、施工進(jìn)度計(jì)劃與管理（一）進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)工序名稱(chēng)工期（天）開(kāi)始條件交接標(biāo)準(zhǔn)基層處理3現(xiàn)場(chǎng)清理完成驗(yàn)收合格并簽署記錄底漆施工1基層處理驗(yàn)收后無(wú)漏涂、均勻固化砂漿層施工2底漆施工后24h厚度、平整度達(dá)標(biāo)灌封層施工2砂漿層養(yǎng)護(hù)72h表面無(wú)針孔、完全飽和罩面施工1灌封層固化24h外觀及厚度符合要求驗(yàn)收準(zhǔn)備1罩面施工后7d各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格（二）質(zhì)量保證體系