塊石底座施工方案一、材料要求（一）塊石材質(zhì)要求：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無破碎裂縫及可溶性成分的巖石，抗壓強(qiáng)度不低于MU30，抗凍性指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。用于外露面的塊石需有平整面，且形狀大致方正，避免使用薄片狀石料。規(guī)格要求：塊石粒徑宜為30-40cm，厚度不小于15cm，塊石表面的泥垢、風(fēng)化層等雜質(zhì)需在使用前用壓力水沖洗干凈。性能指標(biāo)：塊石的吸水率應(yīng)小于10%，軟化系數(shù)不低于0.85，經(jīng)凍融試驗(yàn)后質(zhì)量損失率不大于2%，抗壓強(qiáng)度損失率不大于15%。（二）膠結(jié)材料水泥砂漿：水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，其安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。砂選用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，細(xì)度模數(shù)控制在2.3-3.0之間。水采用飲用水，pH值不小于6.5，氯離子含量不大于500mg/L。砂漿配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，M7.5級(jí)水泥砂漿的水泥、砂、水比例宜為1:4.5:0.7（質(zhì)量比），沉入度控制在4-6cm?；炷粒捍止橇线x用粒徑5-31.5mm的碎石，含泥量不大于1%，針片狀顆粒含量不大于15%。細(xì)骨料選用中砂，性能指標(biāo)同水泥砂漿用砂。混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，配合比需滿足設(shè)計(jì)要求，坍落度宜為100-140mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，復(fù)核基底地質(zhì)條件、軸線位置及標(biāo)高，編制施工測(cè)量控制方案。完成砂漿及混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證合格后報(bào)監(jiān)理單位審批。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除基底范圍內(nèi)的雜草、樹根、淤泥等雜物，平整場(chǎng)地并壓實(shí)，壓實(shí)度不小于93%。排水設(shè)施：在基底四周設(shè)置排水溝和集水井，溝寬30cm、深40cm，集水井間距20m，確保施工期間排水暢通。材料堆放：塊石、水泥、砂等材料應(yīng)分類堆放，塊石堆放高度不超過1.5m，水泥存儲(chǔ)在防雨、防潮的庫(kù)房?jī)?nèi)，砂、石料場(chǎng)需進(jìn)行硬化處理并設(shè)置隔離墻。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要設(shè)備：插入式振動(dòng)器（功率1.1-2.2kW，振動(dòng)頻率2800-3500次/min）、強(qiáng)制式攪拌機(jī)（容量0.35-0.5m3）、裝載機(jī)（斗容1.5m3）、挖掘機(jī)（斗容1.2m3）、灑水車（容量5m3）等。設(shè)備檢查：施工前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修和調(diào)試，確保性能良好，計(jì)量器具（如磅秤、坍落度筒）需經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。三、施工方法（一）基底處理開挖：采用機(jī)械開挖與人工修整相結(jié)合的方式，開挖深度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，基底預(yù)留20cm厚土層由人工清理，避免超挖。地基處理：若基底為軟弱土層，需進(jìn)行換填處理，換填材料選用級(jí)配砂石或灰土，分層夯實(shí)，每層厚度20-30cm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。驗(yàn)收：基底處理完成后，需檢查其承載力、平整度及軸線位置，承載力特征值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求的150kPa，軸線偏差控制在±10mm內(nèi)，標(biāo)高偏差±5mm內(nèi)。（二）塊石混凝土施工分層澆筑：采用分層澆筑工藝，每層厚度30cm，先鋪筑混凝土，再埋放塊石。塊石埋放前需用壓力水沖洗干凈，表面不得有積水。塊石布置：塊石均勻分布在混凝土層上，不得拋扔，塊石與模板及結(jié)構(gòu)邊界面的凈距離不小于30cm，距基礎(chǔ)1m、迎水面2m以內(nèi)及受拉區(qū)混凝土中不宜埋放塊石。塊石間的水平及垂直距離不小于混凝土最大骨料粒徑的2.5倍，一般不小于15cm。埋石率控制：水利工程中埋石率（按體積計(jì)）宜為25%左右，其他工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整，通過計(jì)算塊石用量與混凝土用量的比例進(jìn)行控制，每100m3混凝土中塊石用量不超過35m3。（三）漿砌塊石施工鋪漿法砌筑：砌筑前將石料灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水但無殘留積水。采用鋪漿法砌筑，先鋪30mm厚砂漿，再擺放塊石，塊石大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊使其穩(wěn)定。分層砌筑：每層高度控制在30-40cm，上下層石塊錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不小于塊石長(zhǎng)度的1/3，不得出現(xiàn)順流向通縫。轉(zhuǎn)角、交叉及洞口處選用較大塊石砌筑，且需同時(shí)砌筑，不得留直槎?；铱p處理：灰縫厚度為20-35mm，砂漿應(yīng)飽滿，較大空隙用碎石填塞，不得用高于砂漿層的小石塊支墊。砌體外露面在砌筑后12-18h內(nèi)進(jìn)行勾縫，勾縫前清理灰縫，深度不小于縫寬的2倍，采用1:1.5水泥砂漿分兩次填充壓實(shí)，表面抹平壓光。四、振搗要求（一）混凝土振搗振搗設(shè)備：采用插入式振動(dòng)器，振搗棒直徑50mm，有效振動(dòng)半徑為30-40cm。操作方法：遵循“快插慢拔”原則，插入深度為進(jìn)入下層混凝土5-10cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。移動(dòng)步距不超過振動(dòng)器有效振動(dòng)半徑的1.5倍，一般為50cm，避免漏振或過振。特殊部位處理：塊石密集區(qū)域需放慢振搗速度，振搗棒應(yīng)避開塊石，在塊石間隙中穿插振搗，確?；炷撂畛涿軐?shí)。模板邊角處應(yīng)加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。（二）砂漿振搗漿砌塊石砌筑時(shí)，采用扁鐵插搗灰縫，插搗深度至灰縫底部，每縫插搗3-5次，直至砂漿表面泛漿。對(duì)于較大空隙，填塞碎石后需再次插搗砂漿，確保無空洞。五、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制塊石、水泥、砂等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。砂漿及混凝土攪拌前，嚴(yán)格計(jì)量原材料用量，水泥、砂、石的計(jì)量偏差控制在±2%內(nèi)，水的計(jì)量偏差控制在±1%內(nèi)。砂漿試塊每250m3砌體留置一組，混凝土試塊每100m3留置一組，不足時(shí)也需留置一組，試塊養(yǎng)護(hù)至28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（二）施工過程控制測(cè)量控制：施工期間定期復(fù)核軸線位置及標(biāo)高，每層砌筑完成后檢查其平整度，允許偏差為±15mm。工序檢驗(yàn)：每道工序完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序?；滋幚?、塊石埋放、振搗等關(guān)鍵工序需留存影像資料。施工縫處理：混凝土施工縫需鑿除表面浮漿和松動(dòng)石子，用水沖洗干凈，鋪筑10-20mm厚1:2水泥砂漿后再繼續(xù)澆筑混凝土。漿砌塊石施工縫應(yīng)留成斜槎，槎長(zhǎng)不小于槎高的2/3，繼續(xù)砌筑前需清理表面浮渣并灑水濕潤(rùn)。（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)塊石混凝土：表面平整度允許偏差±15mm，用2m靠尺檢查。軸線位移允許偏差±10mm，用經(jīng)緯儀測(cè)量。截面尺寸允許偏差+20mm、-10mm，用尺量檢查?；炷量箟簭?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面無蜂窩、孔洞、露筋等缺陷。漿砌塊石：灰縫飽滿度不小于80%，用百格網(wǎng)檢查。墻面垂直度允許偏差±20mm，用2m托線板檢查。表面平整度允許偏差±20mm，用2m靠尺檢查。塊石間無通縫，拉結(jié)石數(shù)量符合要求，每0.7m2墻面不少于1塊。六、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)（一）養(yǎng)護(hù)混凝土及砂漿澆筑/砌筑完成后12-18h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋麻袋或草簾灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需采取保溫措施，不得灑水養(yǎng)護(hù)；高于30℃時(shí)，增加灑水次數(shù)，避免表面開裂。（二）成品保護(hù)已砌筑的砌體在抗壓強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前，不得承受荷載或進(jìn)行上層施工。禁止在砌體上堆放重物或敲打、碰撞，施工機(jī)械行駛時(shí)與砌體保持不小于1m的距離。雨季施工時(shí)，需搭設(shè)防雨棚，防止雨水沖刷砂漿或混凝土表面；冬季施工時(shí)，采用摻加防凍劑或加熱養(yǎng)護(hù)等措施，確保施工質(zhì)量。七、安全與環(huán)保措施（一）安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，基坑周邊搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，夜間設(shè)紅燈警示。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。機(jī)械設(shè)備操作人員需持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，定期檢查設(shè)備安全裝置。（二）環(huán)保措施施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可駛出。水泥、砂等易揚(yáng)塵材料采取覆蓋措施，攪拌機(jī)設(shè)置防塵棚，減少揚(yáng)塵污染。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，生活污水排入市政管網(wǎng)，不得隨意排放。建筑垃圾分類堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，做到工完場(chǎng)清。八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工總工期：根據(jù)工程規(guī)模及工程量，塊石底座施工總工期控制在30d內(nèi)。進(jìn)度安排：施工準(zhǔn)備階段：5d（含材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底等）?；滋幚黼A段：5d（含開挖、換填、驗(yàn)收等）。塊石混凝土/漿砌塊石施工階段：15d（分層施工，每層施工周期2-3d）。養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收階段：5d。保證措施：合理安排勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備，確保材料供應(yīng)及時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理，避免工序銜接延誤。九、質(zhì)量驗(yàn)收（一）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告及相關(guān)資料。監(jiān)理工程師組織施工單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，檢查施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等