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文檔簡介
支架炮臺水泥地施工方案一、工程概況本工程為支架炮臺水泥地施工項目,主要建設內(nèi)容包括場地平整、基礎處理、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護等工序。施工區(qū)域位于戶外空曠場地,占地面積約120平方米,設計混凝土強度等級為C30,厚度150mm,用于支架炮臺設備的安裝及日常操作使用。二、施工準備(一)技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員熟悉設計圖紙,進行圖紙會審,明確施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準。編制詳細的施工組織設計和專項施工方案,制定各工序的施工技術(shù)交底文件。對施工人員進行技術(shù)培訓和安全教育,確保施工人員掌握施工工藝和安全操作規(guī)程。(二)材料準備水泥:選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥,其性能應符合《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)的要求,進場時需提供產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告,并按規(guī)定進行抽樣送檢,合格后方可使用。砂:采用中砂,含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%,細度模數(shù)為2.3-3.0,其質(zhì)量應符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)的規(guī)定。石子:選用5-25mm連續(xù)級配碎石,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,壓碎指標值不大于20%,質(zhì)量符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)的要求。鋼筋:采用HRB400E級鋼筋,直徑為12mm和8mm,其屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎性能等應符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)的規(guī)定,進場時需進行外觀檢查和力學性能檢驗,合格后方可使用。水:采用自來水,其質(zhì)量應符合《混凝土用水標準》(JGJ63-2006)的要求。外加劑:根據(jù)施工需要,可摻入適量的減水劑,其性能應符合《混凝土外加劑》(GB8076-2008)的規(guī)定,摻量由試驗確定。(三)機具準備土方工程:挖掘機、裝載機、壓路機、蛙式打夯機、鐵鍬、鋤頭、水準儀、全站儀等。鋼筋工程:鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎鉤機、綁扎鉤、鋼絲刷、卷尺等。模板工程:鋼模板、木模板、方木、脫模劑、釘子、螺絲、扳手、錘子、水準儀、線錘等?;炷凉こ蹋夯炷翑嚢铏C、混凝土輸送泵、振動棒、平板振動器、抹子、刮杠、養(yǎng)護覆蓋材料、溫度計等。(四)現(xiàn)場準備清理施工場地內(nèi)的障礙物,平整場地,做好排水設施,防止雨水浸泡地基。測量放線,根據(jù)設計圖紙放出水泥地的軸線、邊線和標高控制線,并設置龍門樁和控制樁。搭建臨時設施,包括材料倉庫、攪拌站、辦公室、宿舍等,確保施工期間的物資和人員需求。接通施工現(xiàn)場的水電,安裝配電箱和水表,確保施工用水用電的安全和正常供應。三、主要施工流程場地平整→基礎處理→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→模板拆除→成品保護四、主要施工方法(一)場地平整使用挖掘機和裝載機對施工場地進行初步平整,去除表層的雜草、淤泥和碎石等雜物。采用水準儀和全站儀進行標高測量,確保場地平整后的標高符合設計要求。對于局部低洼地段,采用素土回填,分層夯實,每層虛鋪厚度不大于300mm,壓實系數(shù)不小于0.93。平整完成后,使用壓路機對場地進行碾壓,碾壓次數(shù)不少于3遍,直至表面堅實平整。(二)基礎處理地基開挖:根據(jù)設計圖紙和測量放線結(jié)果,使用挖掘機進行地基開挖,開挖深度為設計標高以下200mm,寬度比水泥地設計寬度每邊寬出300mm,以便進行基礎處理和模板安裝?;缀粚崳旱鼗_挖完成后,清除基底的虛土和雜物,使用蛙式打夯機進行基底夯實,夯實次數(shù)不少于3遍,確保基底承載力不小于150kPa。碎石墊層鋪設:在夯實后的基底上鋪設100mm厚的級配碎石墊層,碎石粒徑為5-31.5mm,含泥量不大于5%。鋪設時應分層攤鋪,每層厚度不大于200mm,使用平板振動器進行振搗密實,表面平整。素混凝土墊層澆筑:在碎石墊層上澆筑50mm厚的C15素混凝土墊層,混凝土強度達到設計要求后,進行表面收光處理,確保墊層表面平整光滑,標高符合設計要求。(三)鋼筋綁扎鋼筋加工:根據(jù)設計圖紙的要求,對鋼筋進行切斷、彎曲、調(diào)直等加工處理。鋼筋切斷時,其長度應符合設計要求,誤差不大于±10mm;鋼筋彎曲時,其彎曲半徑和彎鉤長度應符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎:在素混凝土墊層上彈出鋼筋的位置線,按照設計圖紙的要求進行鋼筋綁扎。鋼筋采用雙向雙層布置,上層鋼筋和下層鋼筋之間設置馬凳筋,馬凳筋間距為1000mm×1000mm,以保證鋼筋的保護層厚度和間距。鋼筋綁扎采用20#鐵絲,綁扎牢固,不得松動。鋼筋的搭接長度為35d(d為鋼筋直徑),搭接接頭應相互錯開,同一截面內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%。鋼筋保護層:在鋼筋的底部和側(cè)面設置水泥砂漿墊塊,墊塊強度等級不低于C30,尺寸為50mm×50mm×30mm,墊塊間距為1000mm×1000mm,確保鋼筋的保護層厚度為30mm。(四)模板安裝模板選型:本工程采用鋼模板,模板的厚度為5mm,尺寸為1.2m×2.4m。模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受混凝土澆筑時的荷載和側(cè)壓力。模板安裝:根據(jù)測量放線結(jié)果,在素混凝土墊層上安裝模板。模板安裝應牢固可靠,接縫嚴密,不得漏漿。模板的標高、軸線和尺寸應符合設計要求,誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板支撐:模板安裝完成后,設置方木支撐和鋼管支撐,支撐間距不大于1000mm,以保證模板在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)定性。支撐與地面之間應設置墊板,防止支撐下沉。脫模劑涂刷:在模板安裝完成后,涂刷脫模劑,脫模劑應均勻涂刷,不得漏刷,以保證混凝土表面光滑,便于模板拆除。(五)混凝土澆筑混凝土配合比:根據(jù)設計要求的混凝土強度等級C30,由試驗室出具混凝土配合比通知單,施工時應嚴格按照配合比進行配料,確?;炷恋馁|(zhì)量?;炷翑嚢瑁菏褂没炷翑嚢铏C進行混凝土攪拌,攪拌時間不少于90s。攪拌時,應先加入石子、水泥和砂,攪拌均勻后再加入水和外加劑,繼續(xù)攪拌至混凝土顏色均勻,和易性良好?;炷吝\輸:混凝土攪拌完成后,使用混凝土輸送泵將混凝土運輸至澆筑地點。運輸過程中,應防止混凝土離析、初凝和受凍,如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應在澆筑前進行二次攪拌?;炷翝仓夯炷翝仓埃瑧獧z查模板、鋼筋和預埋件的位置、尺寸和數(shù)量是否符合設計要求,模板內(nèi)的雜物和積水應清理干凈。混凝土澆筑應從一端開始,向另一端推進,采用分層澆筑的方法,每層澆筑厚度不大于500mm,澆筑速度不宜過快,以免產(chǎn)生離析和蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷?;炷琳駬v采用插入式振動棒和平板振動器相結(jié)合的方法,振動棒的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍,振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止,一般為20-30s。平板振動器用于混凝土表面的振搗,確保表面平整密實。在混凝土澆筑過程中,應隨時觀察模板、鋼筋和支撐的情況,如發(fā)現(xiàn)模板變形、鋼筋移位或支撐松動等現(xiàn)象,應立即停止?jié)仓?,采取措施進行處理后再繼續(xù)澆筑?;炷潦彰妫夯炷翝仓瓿珊螅褂霉胃軐⒈砻婀纹?,然后用抹子進行收面,收面次數(shù)不少于2次,確?;炷帘砻嫫秸饣?,無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。(六)混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后,應在12h內(nèi)進行覆蓋養(yǎng)護,覆蓋材料可采用塑料薄膜、草袋或麻袋等。養(yǎng)護期間,應保持混凝土表面濕潤,養(yǎng)護時間不少于14d。當環(huán)境溫度低于5℃時,應采取保溫措施,不得澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間,應定期測量混凝土的溫度,確保混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不大于25℃,表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于20℃。在混凝土強度未達到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或堆放重物。(七)模板拆除模板拆除應在混凝土強度達到設計強度的75%以上時進行,具體拆除時間可根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度試驗結(jié)果確定。模板拆除應遵循“先支后拆、后支先拆”的原則,先拆除側(cè)面模板,后拆除底面模板。拆除模板時,應使用專用工具,避免用力過猛損壞混凝土表面和棱角。拆除后的模板應及時清理干凈,涂刷脫模劑,堆放整齊,以備下次使用。(八)成品保護混凝土澆筑完成后,應設置警示標志,禁止車輛和人員在其上通行,避免混凝土表面受到損壞。在混凝土強度未達到設計強度之前,不得在其上進行后續(xù)工程施工,如確需施工,應采取有效的保護措施,防止混凝土表面和結(jié)構(gòu)受到破壞。對混凝土表面的預埋件和預留孔洞,應采取保護措施,防止其受到碰撞和損壞。五、質(zhì)量保證措施(一)原材料質(zhì)量控制原材料進場時,必須提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等質(zhì)量證明文件,并按規(guī)定進行抽樣送檢,經(jīng)檢驗合格后方可使用。對水泥、鋼筋等主要原材料,應建立臺賬,記錄其進場日期、數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)廠家和檢驗結(jié)果等信息。原材料應分類存放,妥善保管,防止受潮、變質(zhì)和污染。水泥應存放在干燥通風的倉庫內(nèi),出廠日期超過3個月的水泥,應重新進行檢驗,合格后方可使用。(二)施工過程質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底制度,確保施工人員按照規(guī)定的施工工藝和質(zhì)量標準進行施工。加強施工過程中的質(zhì)量檢查,實行“三檢制”(自檢、互檢、交接檢),對每道工序進行檢查驗收,合格后方可進行下道工序施工。做好施工記錄,記錄施工過程中的各項技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量檢查結(jié)果和處理情況等信息,確保施工資料的完整性和準確性。對混凝土的配合比、坍落度、強度等指標進行嚴格控制,每拌制100m3混凝土至少制作1組試塊,不足100m3的按100m3計算,試塊應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d后進行強度試驗。(三)質(zhì)量驗收標準場地平整:表面平整度允許偏差±50mm,標高允許偏差±50mm?;A處理:地基承載力不小于150kPa,碎石墊層厚度允許偏差±20mm,素混凝土墊層厚度允許偏差±10mm,表面平整度允許偏差±5mm。鋼筋工程:鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和間距應符合設計要求,鋼筋保護層厚度允許偏差±5mm,鋼筋綁扎牢固,無松動現(xiàn)象。模板工程:模板的標高、軸線和尺寸允許偏差±5mm,表面平整度允許偏差±3mm,接縫寬度不大于2mm,模板支撐牢固可靠?;炷凉こ蹋夯炷翉姸鹊燃夁_到設計要求,表面平整光滑,無蜂窩、麻面、裂縫、露筋等缺陷,標高允許偏差±5mm,表面平整度允許偏差±3mm。六、安全保證措施(一)安全教育培訓對所有施工人員進行崗前安全教育培訓,使其掌握本工種的安全操作規(guī)程和安全注意事項。特種作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。定期組織施工人員進行安全知識學習和安全技能演練,提高施工人員的安全意識和自我保護能力。(二)施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志,如“禁止通行”、“注意安全”、“必須佩戴安全帽”等,提醒施工人員注意安全。施工現(xiàn)場的臨時用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)的要求,安裝配電箱和漏電保護器,嚴禁私拉亂接電線。施工機械設備應定期進行檢查和維護保養(yǎng),確保其性能良好,安全運行。機械設備的操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程,嚴禁違章操作。施工現(xiàn)場的材料和設備應堆放整齊,不得占用消防通道和施工通道,確保施工現(xiàn)場的暢通和安全。加強施工現(xiàn)場的消防安全管理,配備足夠的消防器材,定期進行檢查和維護,確保消防器材的完好有效。嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火,如需使用明火,必須辦理動火審批手續(xù),并采取有效的防火措施。(三)高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽和安全帶,安全帶應系掛在牢固的物體上,嚴禁在高處作業(yè)時不系安全帶。高處作業(yè)的腳手架、操作平臺等應搭設牢固,經(jīng)驗收合格后方可使用。腳手架的搭設和拆除必須由專業(yè)人員進行,嚴禁非專業(yè)人員擅自搭設和拆除。高處作業(yè)時,不得向下拋擲物料和工具,工具應放在工具袋內(nèi),防止墜落傷人。(四)季節(jié)性施工安全措施雨季施工:做好施工現(xiàn)場的排水工作,防止雨水浸泡地基和沖刷邊坡?;炷翝仓M量避開雨天,如遇雨天,應采取防雨措施,已澆筑的混凝土應及時覆蓋,防止雨水沖刷表面。夏季施工:做好防暑降溫工作,施工現(xiàn)場應設置飲水點,提供清涼飲料?;炷翝仓M量安排在早晚氣溫較低時進行,澆筑完成后應及時覆蓋養(yǎng)護,防止混凝土表面失水過快產(chǎn)生裂縫。冬季施工:做好防寒保暖工作,施工現(xiàn)場的臨時設施應采取保溫措施,混凝土澆筑應采用冬季施工措施,如摻入防凍劑、加熱骨料和水等,確?;炷猎谑軆銮斑_到臨界強度。七、文明施工與環(huán)境保護措施(一)文明施工措施施工現(xiàn)場的臨時設施應布局合理,整潔有序,辦公室、宿舍和食堂等場所應保持干凈衛(wèi)生。施工現(xiàn)場的材料和設備應堆放整齊,懸掛標識牌,注明材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量和產(chǎn)地等信息。施工人員應佩戴安全帽,穿著統(tǒng)一的工作服,舉止文明,不得在施工現(xiàn)場大聲喧嘩和打鬧。施工現(xiàn)場應設置排水溝和沉淀池,施工廢水經(jīng)沉淀處理后方可排放,不得直接排入市政管網(wǎng)。施工垃圾應及時清理,分類堆放,運至指定的垃圾處理場進行處理,不得隨意丟棄。(二)環(huán)境保護措施施工期間,應采取措施控制施工現(xiàn)場的揚塵污染,對施工現(xiàn)場的道路和材料堆場進行硬化處理,定期灑水降塵。施工機械設備應選用低噪音設備,并采取有效的降噪措施,如安裝隔音罩、消聲器等,確保施工噪音符合國家環(huán)保標準。施工期間,應保護施工現(xiàn)場周邊的植被和環(huán)境,不得隨意砍伐樹木和破壞植被。對于施工過程中產(chǎn)生的廢棄物,應按照環(huán)保要求進行分類處理,可回收利用的廢棄物應進行回收利用,不可回收利用的廢棄物應運至指定的垃圾處理場進行處理。八、施工進度計劃(一)施工總工期本工程總工期為30天,具體施工進度計劃如下:施工準備階段:5天(包括技術(shù)準備、材料準備、機具準備和現(xiàn)場準備)場地平整:3天基礎處理:5天(包括地基開挖、基底夯實、碎石墊層鋪設和素混凝土墊層澆筑)鋼筋綁扎:4天模板安裝:3天混凝土澆筑:1天混凝土養(yǎng)護:14天(與其他工序交叉進行)模板拆除:1天成品保護:剩余時間(二)保證工期的措施合理安排施工順序,優(yōu)化施工方案,采用平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合的方法,縮短施工工期。加強施工人員和機械設備的管理,確保施工人員和機械設備的充足和高效運行。加強材料的采購和供應管理,確保材料的及時進場,避免因材料短缺而影響施工進度。加強與業(yè)主、監(jiān)理和設計單位的溝通協(xié)調(diào),及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題,確保施工順利進行。制定切實可行的應急預案,對可能影響施工進度的因素進行預測和分析,提前采取措施進行預防和處理。九、勞動力計劃本工程所需勞動力計劃如下:管理人員:項目經(jīng)理1人,技術(shù)負責人1人,施工員2人,質(zhì)量員1人,安全員1人,材料員1人,預算員1人,共計8人。施工人員:土方工:5人鋼筋工:4人木工:4人混凝土工:6人普工:8人機械操作工:3人電工:1人焊工:1人共計32人十、主要材料用量計劃本工程主要材料用量計劃如下:水泥:P.O42.5級普通硅酸鹽水泥,約20t砂:中砂,約40m3石子:5-25mm連續(xù)級配碎石,約60m3鋼筋:HRB400E級鋼筋,直徑12mm約3t,直徑8mm約2t,共計5t模板:鋼模板約50m2,木模板約20m2方木:50mm×100mm方木約10m3減水劑:約0.2t素土:約100m3碎石墊層:約15m3C15素混凝土:約6m3十一、質(zhì)量通病防治措施(一)混凝土蜂窩、麻面原因分析:混凝土配合比不當,砂率過??;混凝土攪拌不均勻,和易性差;振搗不密實,漏振或過振;模板接縫不嚴,漏漿;鋼筋保護層厚度不足,鋼筋密集處混凝土無法振搗到位。防治措施:嚴格控制混凝土配合比,確保砂率和水灰比符合設計要求。混凝土攪拌時間充足,確保攪拌均勻,和易性良好。加強混凝土振搗,確保振搗密實,不漏振、不過振,振動棒的移動間距和振搗時間應符合規(guī)范要求。模板安裝時,確保接縫嚴密,必要時可在接縫處粘貼密封條,防止漏漿。鋼筋綁扎時,確保鋼筋保護層厚度符合設計要求,鋼筋密集處應適當調(diào)整混凝土的配合比和坍落度,必要時可采用細石混凝土澆筑。(二)混凝土裂縫原因分析:混凝土配合比不當,水泥用量過多或水灰比過大;混凝土澆筑后養(yǎng)護不當,表面失水過快;混凝土振搗不密實,內(nèi)部存在氣泡和孔隙;模板拆除過早,混凝土強度不足;地基不均勻沉降等。防治措施:優(yōu)化混凝土配合比,減少水泥用量,控制水灰比,摻入適量的粉煤灰或礦渣粉等摻合料,改善混凝土的和易性和抗裂性能。混凝土澆筑完成后,及時進行覆蓋養(yǎng)護,保持混凝土表面濕潤,養(yǎng)護時間不少于14d。加強混凝土振搗,確?;炷撩軐?,內(nèi)部無氣泡和孔隙。模板拆除應在混凝土強度達到設計強度的75%以上時進行,避免過早拆除模板。做好地基處理,確保地基均勻沉降,必要時可采用地基加固措施。(三)鋼筋移位原因分析:鋼筋綁扎不牢固,在混凝土澆筑過程中受到振搗力的作用而移位;模板支撐不牢固,在混凝土澆筑過程中模板變形,導致鋼筋移位;鋼筋保護層墊塊設置不當或數(shù)量不足。防治措施:鋼筋綁扎應牢固可靠,采用雙絲綁扎,綁扎點間距應符合規(guī)范要求。模板支撐應牢固可靠,確保在混凝土澆筑過程中模板不變形、不位移。鋼筋保護層墊塊應設置合理,數(shù)量充足,墊塊強度等級不低于混凝土強度等級,確保鋼筋保護層厚度符合設計要求。(四)模板變形原因分析:模板剛度不足,在混凝土澆筑過程中受到側(cè)壓力的作用而變形;模板支撐間距過大或支撐不牢固;模板安裝時未進行校正,存在偏差。防治措施:選用剛度足夠的模板,模板的厚度和支撐間距應符合設計要求。模板支撐應牢固可靠,支撐間距不宜過大,必要時可增設剪刀撐,提高模板的穩(wěn)定性。模板安裝完成后,應進行認真的校正,確保模板的標高、軸線和尺寸符合設計要求,偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。十二、驗收標準與程序(一)驗收標準本工程的驗收標準主要依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2010)等相關(guān)國家規(guī)范和設計圖紙要求進行。(二)驗收程序分項工程驗收:每個分項工程施工完成后,由施工單位進行自檢,自檢合格后,向監(jiān)理單位提交分項工程驗收申請報告,并附相關(guān)的施工資料。監(jiān)理單位收到申請報告后,組織施工單位和建設單位進行驗收,驗收合格后簽署分項工程驗收記錄。分部工程驗收:各分項工程驗收合格后,由施工單位進行分部工程自檢,自檢合格后,向監(jiān)理單位提交分部工程驗收申請報告,并附相關(guān)的施工資料。監(jiān)理單位收到申請報告后,組織施工單位、建設單位和設計單位進行驗收,驗收合格后簽署分部工程驗收記錄。單位工程驗收:整個工程施工完成后,由施工單位進行單位工程自檢,自檢合格后,向監(jiān)理單位提交單位工程驗收申請報告,并附相關(guān)的竣工資料。監(jiān)理單位收到申請報告后,組織施工單位、建設單位、設計單位和勘察單位進行單位工程驗收,驗收合格后簽署單位工程驗收記錄。十三、應急預案(一)突發(fā)事件應急處理火災事故:施工現(xiàn)場發(fā)生火災事故時,應立即組織人員疏散,并撥打119報警電話。同時,使用施工現(xiàn)場的消防器材進行滅火,控制火勢蔓延。在消防部門到達之前,應派專人引導消防車進入施工現(xiàn)場。觸電事故:施工現(xiàn)場發(fā)生觸電事故時,應立即切斷電源,或使用干燥的木棒、竹竿等絕緣物體將觸電人員與電源隔離。然后,將觸電人員移至通風干燥處,解開衣領和腰帶,進行現(xiàn)場急救,如人工呼吸和胸外心臟按壓等,并撥打120急救電話。高處墜落事故:施工現(xiàn)場發(fā)生高處墜落事故時,應立即停止
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