珠江花園老舊小區(qū)共用用水設施改造工程施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于廣州市番禺區(qū)洛浦街沙溪大道282號珠江花園小區(qū)內，小區(qū)建成于1998年，總占地面積311.04萬平方米，建筑面積248.83萬平方米，房屋總數(shù)3269戶，容積率0.8，綠化率37%。由于建成時間較長，小區(qū)原有供水管網(wǎng)存在嚴重老化、腐蝕等問題，導致供水壓力不足、水質二次污染風險較高，亟需進行系統(tǒng)性改造。1.2工程范圍與內容本工程主要對珠江花園小區(qū)內部共用用水設施進行全面改造，具體內容包括：管道工程：新建DN25～DN600供水管道約12000米，DN20～DN80供水支管約28000米，替換小區(qū)內全部老舊供水管網(wǎng)。泵站工程：新建一體化二次加壓泵站1座，設計供水能力500m3/h，解決高層住戶供水壓力不足問題。計量系統(tǒng)改造：拆除原有普通水表，新裝智能遠傳水表3269戶，實現(xiàn)用水數(shù)據(jù)實時監(jiān)測與遠程抄表。配套設施：改造閥門井150座，更換各類控制閥門300個，新增管道支墩、支架等附屬設施。1.3主要技術指標設計供水壓力：市政管網(wǎng)接入點壓力0.25MPa，經(jīng)加壓后小區(qū)管網(wǎng)最不利點壓力≥0.15MPa管道材質：DN100以上采用球墨鑄鐵管（K9級），DN100以下采用PPR管（S2.5級）智能水表精度等級：2級，通訊方式：LoRa無線傳輸工程質量標準：符合《城鎮(zhèn)供水管道工程施工與質量驗收規(guī)范》（GB50268-2008）及相關國家現(xiàn)行標準二、施工部署2.1項目管理機構設立項目經(jīng)理部，配置以下管理人員：項目經(jīng)理1人：負責項目全面協(xié)調與管理技術負責人1人：負責施工技術方案制定與交底施工員3人：分別負責管道施工、泵站安裝、水表安裝三個作業(yè)區(qū)質量安全員2人：負責全過程質量監(jiān)督與安全管理材料員1人：負責材料采購、驗收與倉儲管理資料員1人：負責施工資料編制與歸檔2.2施工分區(qū)與流程根據(jù)小區(qū)建筑布局，將工程劃分為A、B、C三個施工大區(qū)，每個大區(qū)再分若干小區(qū)段流水施工，具體分區(qū)如下：A區(qū)：1-12棟住宅樓及周邊公共區(qū)域，約1000戶B區(qū)：13-25棟住宅樓及中心花園區(qū)域，約1200戶C區(qū)：26-35棟住宅樓及商業(yè)配套區(qū)域，約1069戶施工總體流程：施工準備→A區(qū)管道施工→A區(qū)水表安裝→B區(qū)管道施工→B區(qū)水表安裝→C區(qū)管道施工→C區(qū)水表安裝→泵站施工→系統(tǒng)調試→竣工驗收2.3資源配置計劃機械設備：挖掘機5臺（1.0m3）、裝載機2臺、管道打壓機3臺、熱熔焊機10臺、起重機1臺（25T）、發(fā)電機2臺（200kW）材料供應：球墨鑄鐵管、PPR管、智能水表等主要材料由業(yè)主指定品牌，施工單位集中采購，確保進場材料合格率100%勞動力：管道工40人、焊工10人、電工5人、起重工3人、普工30人，高峰期總人數(shù)控制在88人以內三、主要施工方法3.1測量放線基準點復核：根據(jù)小區(qū)原有測繪資料，復核平面控制網(wǎng)和高程控制點，建立施工臨時控制網(wǎng)管線定位：采用全站儀進行管道中心線定位，每隔20米設置一個里程樁，在閥門井、三通等關鍵節(jié)點設置控制樁高程控制：用水準儀測定管道敷設高程，在槽邊設置水平樁，標注開挖深度3.2管道工程施工3.2.1土方開挖采用機械開挖為主，人工配合清底，開挖坡度根據(jù)土壤類別確定（砂土1:1.25，粘土1:0.75）溝槽寬度：DN300以下管道溝槽底寬=管徑+0.6m，DN300以上管道溝槽底寬=管徑+1.0m深度控制：管頂覆土厚度≥0.7m，車行道下≥0.9m，穿越綠化帶時≥0.6m溝槽支護：深度超過3m時采用鋼板樁支護，設置橫撐間距2.5m，確保邊坡穩(wěn)定3.2.2管道安裝球墨鑄鐵管安裝：管道接口采用T型承插式柔性接口，橡膠圈密封安裝前檢查管材、管件及橡膠圈質量，清理承插口雜物采用手動葫蘆或挖掘機配合安裝，插口插入深度符合規(guī)范要求，安裝后檢查接口間隙均勻性每安裝5節(jié)管道進行一次高程復核，偏差控制在±30mm以內PPR管安裝：采用熱熔連接，熱熔溫度控制在260±10℃，加熱時間根據(jù)管徑確定（dn20:5s，dn32:8s，dn63:12s）管道切割采用專用切管器，切口與管軸線垂直，偏差不大于1°安裝后自然冷卻時間≥30min，嚴禁強行冷卻或受力3.2.3管道回填分區(qū)分段回填，管道安裝驗收合格后立即回填，防止溝槽坍塌回填材料：管底以下采用級配砂石（粒徑≤50mm），管頂以上500mm內采用素土（粒徑≤100mm）壓實要求：管底基礎壓實度≥90%，管身兩側壓實度≥95%，管頂以上500mm內壓實度≥85%，采用小型壓路機分層夯實，每層厚度≤300mm3.3泵站工程施工基坑開挖：泵站基坑尺寸8m×6m×4m，采用鋼板樁支護，設置輕型井點降水系統(tǒng)，確保地下水位低于坑底0.5m基礎施工：澆筑C30混凝土基礎，厚度300mm，設置100mm厚碎石墊層，基礎表面平整度誤差≤5mm設備安裝：一體化泵站吊裝采用25T汽車吊，吊裝點設置在設備預設吊耳處泵體安裝垂直度偏差≤1‰，水平度偏差≤2mm/m管道與泵體連接采用柔性接頭，避免剛性連接產(chǎn)生應力控制系統(tǒng)安裝：安裝PLC控制柜、觸摸屏、壓力傳感器等，進行電氣接線與系統(tǒng)調試，實現(xiàn)自動啟停、壓力恒定控制3.4智能水表安裝表前閥門安裝：在每戶水表前安裝DN20銅閘閥，便于后續(xù)維護水表安裝：水表安裝位置距墻面≥300mm，表前直線段長度≥10倍管徑水平安裝，表殼上箭頭方向與水流方向一致智能模塊與水表本體采用插拔式連接，安裝后進行通訊測試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：安裝小區(qū)數(shù)據(jù)采集終端3臺，通過LoRa網(wǎng)關接收水表數(shù)據(jù)，上傳至物業(yè)管理平臺3.5系統(tǒng)調試管道沖洗與消毒：分段進行管道沖洗，沖洗流速≥1.0m/s，直至出水濁度≤1NTU采用含氯水（濃度20mg/L）浸泡消毒24h，然后用清水沖洗至余氯＜0.05mg/L壓力試驗：強度試驗：試驗壓力1.0MPa，穩(wěn)壓1h，壓力降≤0.05MPa嚴密性試驗：試驗壓力0.8MPa，穩(wěn)壓2h，壓力降≤0.03MPa智能系統(tǒng)調試：測試水表數(shù)據(jù)采集準確率，誤差率≤0.5%調試遠程控制功能，實現(xiàn)閥門遠程開關、用水異常報警等功能四、質量安全管理4.1質量管理體系質量目標：單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%，杜絕重大質量事故管理制度：材料進場驗收制度：主要材料需提供出廠合格證、檢驗報告，取樣復試合格后方可使用技術交底制度：施工前由技術負責人向施工班組進行詳細交底，形成書面記錄三檢制：實行班組自檢、工序互檢、專職質檢員專檢，未經(jīng)檢驗合格不得進入下道工序關鍵工序控制：管道接口施工：安排專人負責接口質量檢查，確保無滲漏壓力試驗：試驗過程全程旁站，做好壓力記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理4.2安全管理措施安全目標：杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在3‰以內，無重大設備、火災事故安全防護：溝槽開挖設置1.2m高防護欄桿，懸掛警示標志，夜間設置紅色警示燈下管作業(yè)時，溝槽內嚴禁站人，機械操作半徑內禁止非作業(yè)人員停留臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，實行“三級配電兩級保護”，配電箱加鎖并設防雨措施安全教育：開工前對全體施工人員進行安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行安全技術交底每周一開展“安全活動日”，排查安全隱患并限期整改4.3文明施工與環(huán)境保護現(xiàn)場管理：材料堆放有序，設置標識牌；施工道路硬化處理，出入口設置洗車槽噪聲控制：晚10點至早6點停止夜間施工，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲控制在55dB以下?lián)P塵治理：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，易揚塵材料采取密閉存儲，出入口設置霧炮機降塵廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，油料庫房設置防滲池，防止油污污染土壤五、進度計劃5.1施工總進度計劃本工程總工期為180日歷天，具體里程碑節(jié)點如下：第1-10天：施工準備，完成圖紙會審、材料進場第11-60天：A區(qū)管道施工及水表安裝第41-90天：B區(qū)管道施工及水表安裝（與A區(qū)搭接20天）第71-120天：C區(qū)管道施工及水表安裝（與B區(qū)搭接20天）第101-140天：一體化泵站施工第141-160天：系統(tǒng)調試第161-180天：竣工驗收及資料移交5.2進度保障措施組織保障：每周召開進度協(xié)調會，分析影響因素，制定解決措施資源保障：儲備足夠的備用設備（如發(fā)電機、水泵等），確保關鍵工序連續(xù)施工技術保障：優(yōu)化施工方案，對管道安裝等關鍵工序采用BIM技術進行預拼裝，減少現(xiàn)場返工應急措施：編制進度延誤應急預案，如遇雨天可集中力量進行室內水表安裝等非露天作業(yè)5.3進度控制方法采用Project軟件進行進度計劃管理，設置三級進度控制點：一級控制點（關鍵節(jié)點）：各區(qū)管道完工、泵站安裝完成、系統(tǒng)調試開始二級控制點（分項工程）：溝槽開挖、管道安裝、回填等分項工程完成時間三級控制點（工序節(jié)點）：每天完成的管道長度、水表安裝數(shù)量等六、驗收標準與程序6.1驗收依據(jù)《城鎮(zhèn)供水管道工程施工與質量驗收規(guī)范》（GB50268-2008）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）《智能水表技術要求》（CJ/T224-2012）經(jīng)審批的施工圖紙及設計變更文件6.2分部分項工程驗收標準6.2.1管道工程管道軸線偏差：≤30mm/100m管底高程偏差：±20mm接口嚴密性：壓力試驗無滲漏，壓力降符合規(guī)范要求回填土壓實度：達到設計要求，取樣檢測合格率100%6.2.2泵站工程設備安裝垂直度：≤1‰水泵運行噪聲：≤85dB（距設備1m處）供水壓力穩(wěn)定性：波動范圍≤±0.02MPa自控系統(tǒng)響應時間：≤5s6.2.3智能水表系統(tǒng)計量準確度：符合2級水表要求，誤差≤±2%通訊成功率：≥99.5%（24小時連續(xù)監(jiān)測）數(shù)據(jù)上傳間隔：≤15分鐘/次6.3驗收程序分項工程驗收：每個分區(qū)管道、水表安裝完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格簽署分項工程驗收記錄竣工驗收：施工單位提交竣工驗收申請報告及完整的竣工資料建設單位組織設計、監(jiān)理、施工等單位進行竣工驗收驗收內容包括工程實體質量、觀感質量、資料完整性等驗收合格后簽署竣工驗收證書，工程正式移交6.4竣工資料要求竣工資料應包括以下內容：工程竣工圖（含管道走向、設備布置、電氣接線等）材料出廠合格證及檢驗報告施工記錄（測量放線、隱蔽工程驗收記錄等）試驗記錄（管道壓力試驗、沖洗消毒記錄等）質量評定資料（分項工程質量評定表等）智能系統(tǒng)調試報告七、應急預案7.1管道破裂應急處理立即關閉上下游閥門，切斷水源開挖破損部位，評估損壞程度，制定搶修方案采用快速接頭或法蘭連接進行臨時修復，必要時更換整段管道修復后進行壓力試驗，合格后方可恢復供水7.2停水應急保障制定分區(qū)停水計劃，提前48小時通知用戶停水期間配備應急供水車2輛，在小區(qū)主要出入口設置臨時供水點高層住戶采用臨時加壓泵供水，確?；旧钣盟?.3觸電事故應急處理立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識和呼吸，必要時進行心肺復蘇撥打120急救電話，同時向項目負責人報告查明觸電原因，采取