壓力罐漿施工方案一、編制依據國家現(xiàn)行法規(guī)及行業(yè)標準《壓力容器》GB150《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33《建筑施工安全檢查標準》JGJ59《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46施工圖紙、建設單位施工任務書與技術交底二、工程概況本工程為全場壓縮空氣儲氣罐的安裝，同時包含相關壓力管道的連接及灌漿作業(yè)。安裝要求達到國家或專業(yè)質量檢查評估的合格標準，符合設計及使用質量要求。工程地點位于工業(yè)廠區(qū)內，施工區(qū)域需與其他生產區(qū)域做好隔離防護。三、施工準備3.1人員準備組建專業(yè)施工隊伍，包括項目經理1名、技術負責人1名、施工員2名、質檢員1名、安全員1名、特種作業(yè)人員（起重工、焊工、電工等）若干名。對所有施工人員進行技術培訓和安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗。組織技術交底會議，明確施工工藝、質量標準和安全注意事項。3.2材料準備灌漿材料：根據設計要求選用高強無收縮灌漿料，其性能應符合相關標準要求。輔助材料：包括模板材料、密封材料、清潔材料等。材料進場檢驗：對進場的灌漿料等主要材料進行外觀檢查和性能檢測，確保符合設計和規(guī)范要求。3.3設備準備灌漿設備：壓力灌漿泵、攪拌機具、計量器具等。吊裝設備：汽車吊、手拉葫蘆等。檢測設備：水準儀、經緯儀、百分表等。安全設備：安全帽、安全帶、安全網、滅火器等。所有設備在使用前應進行檢查和調試，確保性能良好。四、施工方法及技術措施4.1設備驗收根據設計文件，查對進場設備，主要檢查其型號、規(guī)格、材質等是否與設計要求相符，同時檢查其外觀有無破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數(shù)量、規(guī)格等是否與設計相符。設備驗收應做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時與廠家聯(lián)系解決。4.2基礎復測與驗收4.2.1基礎檢查設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》及設計文件之規(guī)定，并應有相關驗收資料或記錄。設備安裝前應嚴格按下表規(guī)定對基礎進行復測和驗收：檢查項目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標高-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面水平度（每米）5平面水平度（全長）10垂直度（每米）5垂直度（全長）10預埋地腳螺栓孔中心位置±10預埋地腳螺栓孔深度+20預埋地腳螺栓孔壁鉛垂度（每米）10預埋地腳螺栓標高（頂端）+20預埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部測量）±2預埋活動地腳螺栓錨板標高+20預埋活動地腳螺栓錨板中心位置±5預埋活動地腳螺栓錨板水平度（帶槽的錨板）每米5預埋活動地腳螺栓錨板水平度（帶螺紋孔的錨板）每米24.2.2基礎處理基礎表面的碎石、泥土、積水等均應清除潔凈。預留地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好。放置墊鐵部位的表面應鑿平整。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。4.2.3基準線設置應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線劃定安裝基準線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。應按設備的具體要求，埋設一般的或永久的中心標板或基準點。平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合下表規(guī)定：檢查項目允許偏差（mm）平面位置與其他設備無機械聯(lián)系的±10與其他設備有機械聯(lián)系的±2標高與其他設備無機械聯(lián)系的+20/-10與其他設備有機械聯(lián)系的±14.3設備安裝4.3.1地腳螺栓安裝地腳螺栓在預留孔洞中應垂直無傾斜。地腳螺栓任一部分離孔壁的距離不應小于15mm，且地腳螺栓底端與孔底間距不應小于25mm。地腳螺栓上的油污和鐵銹應清除干凈，螺紋部分應涂油脂保護。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間應接觸緊密。擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3~2/3。應在基礎預留孔中的混凝土強度達到設計強度的75%以上時，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻一致。整個擰緊過程宜分如下三階段進行：第一循環(huán)：采用"對稱法"，將所有地腳螺栓對稱擰緊到緊固力的70%第二循環(huán)：采用"間隔法"，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的90%最終循環(huán)：采用"次序法"，擰緊地腳螺栓緊固力到100%4.3.2墊鐵安裝找正設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術文件的規(guī)定。斜墊鐵宜與同代號的平墊鐵配合使用，成對的斜墊鐵應采用同一斜度。當設備負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應符合下列規(guī)定：每套地腳螺栓兩側應有1～2組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝兩組，則應對稱分布于螺栓兩側。相鄰墊鐵組的間距宜為500～1000mm。每一墊鐵組的面積應根據設備負荷，按公式計算確定。墊鐵組應盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過5塊，或總高度不宜超過30~70mm。放置時，較厚的放在下面，薄的放在中間且不宜薄于2mm；同時，在設備找正、調平后灌漿前應點焊牢固（鑄鐵材質墊鐵不得焊接）。每一墊鐵組應放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐一輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入總長度不得超過墊鐵長度或寬度的1/3為合格。設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。安裝于金屬構造上的設備在調平后，其找平、找正墊鐵均應與金屬構造用定位焊焊牢。4.3.3儲氣罐吊裝吊裝施工組織流程：吊裝使用申請（責任工長）→吊裝進場檢查（設備管理員）→吊裝交底（責任工長）→吊裝作業(yè)安全監(jiān)督（專職安全員、施工員）吊裝準備工作：責任工長根據吊裝工作內容選擇吊車，填寫吊車使用申請，明確汽車吊到場時間及調運時間。安排好吊車行車通道及作業(yè)平臺，保證汽車吊進場后可順利支設。汽車吊進場后應告知設備管理員，吊裝前對汽車吊作業(yè)環(huán)境、吊具、鋼絲繩等進行檢查，滿足要求后方可進行吊裝作業(yè)。專業(yè)工長應對吊裝工人、信號工、吊車操作司機進行技術交底。吊裝材料、構件、設備等按照方案規(guī)定進行吊裝前碼放、裝斗或安裝吊耳等，便于吊裝順利進行。吊索具選型：在吊索具選擇時，根據起吊設備的重量對照各種型號鋼絲繩的容許應力確定其型號及直徑。起重機進場前，必須向項目部提供起重機的出廠檢測報告、年度檢測報告、產品說明書。起重機司機、信號工、司索工必須持證上崗，身體健康。吊運步驟：設備的進場、上排：在各項準備工作完全做好的情況下，開始組織設備的進場、上排和吊裝工作。吊裝前的準備工作：檢查設備的吊裝標識、方位線標識是否正確；檢查材料碼放、裝斗或吊耳等是否符合吊裝要求。吊裝索具的系接必須牢固。試吊：試吊前檢查確認；吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及重要內容；起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協(xié)調性和安全性；復查各部位的變化情況等。吊裝就位：在試吊確認安全可靠后，進行正式吊裝，將設備平穩(wěn)吊至基礎上方，緩慢下降，準確就位。4.4壓力灌漿施工4.4.1基礎處理清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁應粗糙，將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積水。4.4.2模板支設根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板標高應高出設備底座上表面至少50mm。二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右?；炷两Y構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。模板支設應嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。4.4.3灌漿料攪拌按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜。可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。4.4.4灌漿施工確定灌漿方式：根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式。由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。地腳螺栓錨固灌漿：灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。設備基礎二次灌漿：灌漿前應檢查設備底座與基礎之間的間隙是否符合要求。灌漿應連續(xù)進行，不得中斷，確保灌漿層飽滿。灌漿過程中應隨時觀察模板是否有漏漿現(xiàn)象，如有應及時處理。灌漿結束后，應及時清理設備表面和現(xiàn)場。壓力灌漿施工要點：灌漿增壓設備應安裝牢固，管路連接嚴密。灌漿壓力應根據設計要求控制，一般為0.2～0.5MPa。灌漿過程中應密切關注壓力變化，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止灌漿，查明原因并采取措施后再繼續(xù)。灌漿順序應合理安排，一般應從低處向高處，從一側向另一側進行。每個灌漿區(qū)域應連續(xù)灌注，一次完成。4.5管道連接管道切割：采用機械切割或氧乙炔切割，切割后應清除管口毛刺和氧化皮。管道坡口加工：根據焊接工藝要求加工坡口，坡口表面應平整，無裂紋、重皮等缺陷。管道組對：組對前應檢查管道平直度，組對時應保證管道軸線對中，接口間隙均勻。管道焊接：采用手工電弧焊或氬弧焊，焊接工藝應符合設計要求和焊接規(guī)范規(guī)定。焊工必須持證上崗，焊接前應進行焊接工藝評定。焊縫檢驗：所有焊縫應進行外觀檢查，重要焊縫還應進行無損檢測。五、質量控制5.1質量控制目標工程質量符合設計要求和相關規(guī)范標準，達到合格等級。分項工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。杜絕重大質量事故，減少一般質量缺陷。5.2質量控制措施原材料質量控制：嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度，對進場材料進行外觀檢查和性能測試。主要材料應有出廠合格證、質量保證書和檢測報告。不合格材料不得使用，并應及時清理出場。施工過程質量控制：嚴格執(zhí)行施工方案和技術交底要求，不得擅自更改施工工藝。各工序施工前應進行技術交底，施工中應做好自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程在隱蔽前必須經質檢員檢查驗收并簽字確認。做好施工記錄，包括施工日志、質量檢查記錄、試驗記錄等。灌漿施工質量控制：灌漿料配合比應嚴格控制，確保符合設計要求。灌漿前檢查模板安裝質量，確保牢固、嚴密。灌漿過程中控制灌漿速度和壓力，確保灌漿飽滿、密實。灌漿后及時進行養(yǎng)護，確保灌漿料強度正常增長。檢驗與驗收：分部分項工程完工后，應按規(guī)定進行檢驗和驗收。設備安裝完成后，應進行單機試運行，檢查設備運行情況。整個工程完工后，應進行竣工驗收，確保工程質量符合要求。六、安全措施6.1安全管理目標杜絕死亡事故和重傷事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內。杜絕重大設備事故和火災事故。爭創(chuàng)安全文明施工現(xiàn)場。6.2安全管理措施安全教育與培訓：對所有施工人員進行入場安全教育和崗位安全培訓。特種作業(yè)人員必須持證上崗，并定期進行復審。每周組織一次安全學習，提高安全意識。施工安全防護：進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志。高空作業(yè)搭設牢固的腳手架或操作平臺，設置防護欄桿。施工現(xiàn)場臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求，采用三級配電兩級保護。吊裝作業(yè)安全：吊裝作業(yè)前檢查吊具、索具的完好情況。吊裝區(qū)域設置警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入。吊裝作業(yè)時設專人指揮，信號統(tǒng)一、明確。大風、大雨、大霧等惡劣天氣嚴禁吊裝作業(yè)。防火防爆措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設置消防器材。焊接作業(yè)時清理周圍可燃物，配備滅火器材。氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放，距離不小于5m，使用時距離明火不小于10m。安全檢查與隱患整改：定期進行安全檢查，包括日常檢查、專項檢查和季節(jié)性檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應及時下發(fā)整改通知書，限期整改。重大安全隱患應立即停工整改，整改合格后方可復工。七、施工進度計劃7.1施工總進度計劃本工程總工期為30天，具體進度計劃如下：施工準備階段：3天設備就位安裝階段：7天灌漿施工階段：5天管道連接階段：10天檢驗調試階段：3天清理驗收階段：2天7.2進度保證措施合理安排施工順序，優(yōu)化施工方案，縮短關鍵線路工期。加強施工組織管理，確保人力、物力、財力及時到位。加強與各相關方的協(xié)調配合，減少施工干擾。做好天氣預報工作，合理安排露天作業(yè)時間。定期檢查施工進度，及時調整進度計劃，確保總工期目標實現(xiàn)。八、環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設置圍擋，減少施工揚塵和噪音對周邊環(huán)境的影響。施工垃圾應分類收集，及時清運出場。施工廢水經處理后排放，不得直接排入市政管網。夜間施工應控制噪音，避免影響周邊居民休息。施工現(xiàn)場材料堆放有序，保持施工場地整潔。九、應急預案成立應急領導小組，制定應急響應程序。針對可能發(fā)生的高處墜落、物體打擊、觸電、火災等事故，制定相應的應急處置措施。配備必要的應急救援器材和設備，定期進行應急演練。發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，組織搶救傷員，控制事態(tài)發(fā)展，防止事故擴大。十、驗收標準與程序驗收標準：按照設計要求和相關