浦東污水處理池施工方案一、工程概況本工程為浦東新區(qū)污水處理池建設項目，位于浦東新區(qū)東部沿海區(qū)域，設計處理規(guī)模為500萬噸/日，采用鋼筋混凝土結構，主體為兩座直徑40m的圓形二沉池，南北對稱布置。池體埋深4.5m，底板厚度500mm，池壁厚度450mm，混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級S6，設計使用年限50年。池體結構設置6道徑向伸縮縫，縫寬40mm，采用350×10mm鋼板氯丁橡膠止水帶+聚苯乙烯硬質泡沫板+聚硫密封膏（40mm厚）復合止水體系。水平施工縫設置在底板頂以上600mm處，采用300×3mm鍍鋅鋼板止水帶。基礎形式為筏板基礎，地基處理采用灰土擠密樁復合地基，樁長9m，樁徑500mm，樁間距1.2m，梅花形布置，處理后地基承載力特征值不低于200kPa。主要施工內容包括：基坑開挖、地基處理、鋼筋混凝土結構施工、設備安裝、管道敷設、防水工程、閉水試驗及土方回填等。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)與流程采用"分區(qū)流水、對稱施工"的組織方式，以兩座二沉池為獨立施工單元，每個池體按后澆帶劃分為3個施工段，形成"挖土→墊層→底板→池壁→頂板→設備安裝"的流水作業(yè)線。施工順序如下：南側池體：基坑開挖→地基處理→墊層施工→底板鋼筋模板→底板混凝土→池壁鋼筋模板→池壁混凝土→頂板結構→設備安裝→閉水試驗→土方回填北側池體：滯后南側池體7天開工，施工流程與南側保持一致，實現資源優(yōu)化配置。2.2施工機械配置設備名稱型號規(guī)格數量用途反鏟挖掘機PC200-82臺基坑開挖壓路機20t振動碾1臺地基壓實鋼筋切斷機GQ402臺鋼筋加工彎曲機GW402臺鋼筋成型混凝土輸送泵HBT602臺混凝土澆筑振搗棒ZX-50/7012臺混凝土振搗潛水泵QY-256臺基坑排水全站儀TS061臺測量放線水準儀DSZ22臺高程控制2.3勞動力組織采用專業(yè)班組模式，配置6個作業(yè)班組：土方班組：15人（負責開挖、回填）鋼筋班組：36人（分2個小組，負責鋼筋制作安裝）木工班組：40人（負責模板體系搭設）混凝土班組：18人（負責混凝土澆筑養(yǎng)護）防水班組：12人（負責止水帶安裝及防水施工）安裝班組：20人（負責預埋管及設備安裝）三、主要施工方法3.1測量放線控制網建立：在施工場區(qū)布設3個一級導線點和2個水準點，采用全站儀按閉合導線法測設，平面位置誤差≤15mm，高程誤差≤20mm。池體定位：以控制網為基準，測設池體圓心及軸線控制線，采用"十字線法"布設直徑方向控制線4條，圓周方向設置8個定位樁，樁頂埋設不銹鋼測釘。高程控制：在基坑周邊設置6個高程傳遞點，采用水準儀按二等水準測量精度控制，每次澆筑前進行復核。3.2基坑工程3.2.1基坑開挖開挖深度8.0m，采用1:0.75自然放坡，坡面掛網噴射C20混凝土（厚100mm）護坡。坑底預留200mm人工清土層，機械開挖至-7.8m，人工修整至設計標高?；又苓呍O置2.0m寬硬化路面，配備6道排水溝（300×400mm）和4個集水井（800×800×1000mm），采用潛水泵晝夜排水。3.2.2地基處理灰土擠密樁施工：采用沉管法成樁，樁體壓實系數≥0.97，樁間土擠密系數≥0.93，施工后進行平板載荷試驗，承載力不低于設計值。褥墊層鋪設：樁頂鋪設300mm厚級配砂石褥墊層，分層攤鋪，采用平板振動器振搗密實，壓實系數≥0.95。3.3鋼筋混凝土工程3.3.1模板工程底板模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板+50×100mm方木（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，對拉螺栓橫向間距600mm，縱向間距800mm。池壁模板：采用"多層板+木方+鋼楞"組合體系，內豎楞50×100mm方木（間距250mm），外橫楞雙拼Φ48鋼管（間距600mm），采用Φ14對拉螺栓（帶止水環(huán)）加固，螺栓間距600×600mm。頂板模板：采用滿堂腳手架支撐，立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m，鋪設18mm厚多層板，拼縫處粘貼海綿條防止漏漿。3.3.2鋼筋工程材料控制：鋼筋進場需提供出廠合格證及力學性能報告，按60t為一批次進行抽樣送檢，合格后方可使用。表面銹蝕、油污等需清理干凈。加工制作：受力鋼筋采用閃光對焊連接，接頭面積百分率≤50%，焊接接頭距彎起點≥10d。箍筋末端做135°彎鉤，平直段長度≥10d，彎鉤直徑≥2.5d。安裝要求：底板鋼筋分上下兩層，下層鋼筋保護層40mm（采用大理石墊塊），上層鋼筋用Φ16鋼筋馬凳支撐，間距1000mm。池壁鋼筋雙排布置，內外層鋼筋之間設置Φ12@1000mm撐筋，梅花形布置。伸縮縫處鋼筋斷開，端部做90°彎鉤，彎鉤朝向池內側。3.3.3混凝土工程配合比設計：水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）。水灰比≤0.50，坍落度180±20mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。澆筑工藝：底板混凝土采用"斜面分層、循序漸進"的澆筑方法，分層厚度500mm，使用3臺振搗棒呈"品"字形布置，振搗時間15-20s。池壁混凝土分兩次澆筑，第一次至底板以上600mm（含止水帶），第二次至頂板梁底，采用串筒下料，自由落差≤2m。頂板混凝土從周邊向中心澆筑，表面按2%坡度找坡，采用抹光機收面，初凝前進行二次壓光。養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d。采用電子測溫儀監(jiān)測混凝土內部溫度，內外溫差控制≤25℃，降溫速率≤2℃/d。3.4防水工程3.4.1止水帶安裝水平施工縫止水帶：300×3mm鍍鋅鋼板，采用鋼筋托架固定，位置居中，接頭搭接長度100mm，雙面焊接。伸縮縫止水帶：350×10mm鋼板氯丁橡膠止水帶，用專用夾具固定在模板上，確保位置準確，伸縮縫內填充聚苯乙烯泡沫板，表面嵌填聚硫密封膏。3.4.2防水層施工池體外部涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，陰陽角處做500mm寬附加層。底板防水層施工前，基層表面平整度≤5mm/2m，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm）。3.5設備安裝工程預埋管道：進排水管采用DN1200鋼筋混凝土管，橡膠圈接口，安裝時坐標偏差≤30mm，高程偏差≤20mm。預埋套管與結構鋼筋焊接固定，套管兩端伸出池壁200mm，中間設置止水環(huán)（寬度100mm）。刮泥機安裝：中心傳動刮泥機安裝前，檢查池體直徑偏差≤50mm，池底平整度≤20mm/2m。機座安裝水平度≤0.1mm/m，驅動裝置試運行時噪聲≤85dB。四、質量控制措施4.1關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率地基處理承載力≥200kPa平板載荷試驗每500㎡1點鋼筋焊接抗拉強度≥母材強度拉伸試驗每300個接頭1組混凝土抗?jié)B抗?jié)B壓力≥0.6MPa抗?jié)B試塊每500m31組止水帶安裝位置偏差≤5mm鋼尺檢查每10m1點閉水試驗24h滲漏量≤2L/(m2·d)水位觀測全池1次4.2質量保證體系建立"三檢制+專業(yè)檢+第三方檢測"的質量管控模式：自檢：班組完成工序后進行自檢，填寫《分項工程自檢記錄》。互檢：下道工序班組對上道工序質量進行檢查，簽署《工序交接檢查記錄》。專檢：質檢員對分項工程進行驗收，不合格項簽發(fā)《整改通知單》限期整改。第三方檢測：委托第三方機構對混凝土強度、鋼筋保護層厚度、結構尺寸等進行檢測，檢測結果作為驗收依據。4.3常見質量問題防治質量問題預防措施處理方法混凝土裂縫1.控制水灰比≤0.5

2.分層澆筑厚度≤500mm

3.養(yǎng)護期≥14d表面裂縫：涂刷環(huán)氧樹脂

深層裂縫：壓力注漿處理鋼筋保護層偏差1.使用定型化墊塊

2.墊塊間距≤800mm

3.安裝后專人檢查偏差＞10mm時，鑿除保護層，重新設置墊塊止水帶變形1.采用專用固定夾具

2.澆筑時避免碰撞

3.接頭焊接飽滿局部變形：拆除重新安裝

嚴重變形：更換止水帶五、安全文明施工5.1安全防護措施基坑防護：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，底部設200mm高擋腳板。人員上下設置專用通道（寬1.2m，踏步高150mm，寬300mm），通道兩側設防護欄桿。高處作業(yè)：池壁施工搭設雙排腳手架，立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m，腳手板滿鋪且固定牢固。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，懸空作業(yè)設置安全網，高度超過30m設置避雷裝置。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA。夜間施工照明使用36V安全電壓，潮濕環(huán)境作業(yè)照明采用12V電壓。5.2文明施工管理揚塵控制：施工現場主要道路硬化處理（200mm厚C20混凝土），設置洗車平臺（含三級沉淀池）。易揚塵材料覆蓋（密目網），土方運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲源設備設置隔音罩。敏感區(qū)域設置噪聲監(jiān)測點，晝間≤70dB，夜間≤55dB。廢棄物管理：建筑垃圾分類存放，設置"可回收"、"不可回收"、"有害"三類垃圾桶。危險廢棄物（廢機油、油漆桶等）交由有資質單位處置，建立臺賬。六、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系：總進度計劃：控制總工期180天，其中結構施工120天，設備安裝30天，調試及驗收30天。月進度計劃：每月25日編制下月計劃，明確各分項工程完成節(jié)點。周進度計劃：每周一召開進度協(xié)調會，下達周作業(yè)計劃，周末進行考核。每日碰頭會：總結當日完成情況，解決施工障礙，布置次日任務。關鍵線路：基坑開挖→地基處理→底板混凝土→池壁混凝土→頂板混凝土→閉水試驗→竣工驗收七、驗收標準與流程7.1驗收依據《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）設計圖紙及變更文件7.2驗收程序分項工程驗收：每個施工段完成后，由監(jiān)理工程師組織驗收，填寫《分項工程質量驗收記錄》。分部工程驗收：包含地基與基礎、主體結構、設備安裝等分部，驗收合格后簽署《分部工程驗收紀要》。單位工程驗收：工程完工后，施工單位自檢合格，向建設單位提交《竣工驗收申請報告》，組織設計、監(jiān)理、勘察等單位進行竣工驗收。閉水試驗：試驗水頭為設計水位加2m（但不低于池壁頂），浸泡時間≥24h。觀測時間30min，滲水量按公式計算：q=A1/(A2×t)，其中q為滲水量（L/(m2·d)），A1為補水量（L），A2為浸濕面積（m2），t為觀測時間（d）。八、應急預案8.1基坑坍塌應急預防措施：邊坡坡率嚴格控制在1:0.75，雨季施工時坡面覆蓋彩條布防雨?；又苓?m范圍內禁止堆載，重型車輛行駛路線距坑邊≥5m。應急響應：立即啟動應急預案，組織人員疏散，設置警戒區(qū)。采用速凝混凝土或沙袋回填坡腳，防止坍塌擴大。對邊坡進行卸載處理，必要時采用鋼板樁加固。8.2混凝土裂縫應急預防措施：高溫季節(jié)施工時，骨料采取遮陽降溫措施，混凝土入模溫度≤30℃。冬季施工時，采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，保證混凝土臨界強度≥7MPa。應急響應：表面裂縫：寬度＜0.2mm時，涂