工業(yè)地坪防腐翻新施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠房地坪防腐翻新項目，主要針對現(xiàn)有破損、腐蝕的地面進行系統(tǒng)性修復(fù)與防腐處理。工程范圍包括電鍍車間、化學(xué)原料倉庫及酸堿中和池周邊區(qū)域，總面積約1800㎡。根據(jù)現(xiàn)場勘查，原地面存在多處空鼓、裂縫、化學(xué)腐蝕斑跡及平整度偏差，需通過專業(yè)防腐體系施工，使地面達到耐強酸堿（pH值1-14）、耐化學(xué)溶劑、抗沖擊（≥50kg·cm）及承重（叉車長期碾壓≥5t）的使用要求。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號主要性能指標(biāo)用量估算環(huán)氧底漆E51-1型附著力≥5MPa，實干時間≤4h0.2kg/㎡玻璃纖維布無堿型，0.2mm厚經(jīng)緯密度12×12根/cm1.2㎡/㎡防腐中涂砂漿環(huán)氧樹脂+石英砂（40-70目）抗壓強度≥80MPa，耐酸性（5%H?SO?，30d）≤5%重量損失1.5kg/㎡環(huán)氧膩子雙組分，細(xì)度≤60μm耐堿性（5%NaOH，30d）無異常0.5kg/㎡防腐面漆改性環(huán)氧型，固體含量≥85%耐溶劑性（二甲苯，72h）無變化，光澤度≥80%0.3kg/㎡（二）設(shè)備配置表面處理設(shè)備：地坪打磨機（配置金剛石磨片）、真空吸塵器（吸力≥20kPa）、角磨機（配鋼絲刷片）涂裝設(shè)備：無氣噴涂機（工作壓力15-20MPa）、滾筒（羊毛材質(zhì)）、鏝刀（不銹鋼材質(zhì)，600mm長）檢測設(shè)備：濕膜測厚儀（0-2000μm）、附著力測試儀（拉開法）、邵氏硬度計（D型）輔助設(shè)備：攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）、電子秤（精度0.1kg）、膠帶（美紋紙）、警示帶（三）人員配置項目經(jīng)理1人（持建筑涂裝工程師證書）施工隊長2人（5年以上防腐工程經(jīng)驗）專業(yè)施工人員8人（分為2個班組，每組含打磨工2人、涂裝工2人）質(zhì)量監(jiān)督員1人（持化學(xué)工業(yè)防腐施工質(zhì)檢員證書）三、施工工藝流程（一）基礎(chǔ)處理階段表面清理采用無塵打磨機對地面進行整體打磨，去除浮漿、舊漆層及腐蝕物，打磨深度控制在0.5-1mm。對局部油污污染區(qū)，先用專用脫油劑（主要成分為氫氧化鈉與表面活性劑復(fù)配物）涂刷，靜置15分鐘后用高壓水槍（8MPa）沖洗，干燥后再進行打磨處理。缺陷修復(fù)裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫，用環(huán)氧膩子直接刮涂；寬度≥0.5mm的裂縫，需先用角磨機開V型槽（深度5mm，寬度8mm），清理后灌注環(huán)氧灌縫膠（配比A:B=4:1），固化24小時后打磨平整。空鼓處理：采用鉆孔注漿法，在空鼓區(qū)域按20cm間距鉆孔（孔徑10mm），注入環(huán)氧修補砂漿（流動性≥260mm），注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，直至相鄰孔溢出漿液為止。找平施工對表面平整度偏差＞3mm/2m的區(qū)域，采用環(huán)氧中涂砂漿（石英砂:樹脂=3:1）進行找平，用600mm長靠尺刮平，養(yǎng)護24小時后打磨至3mm/2m的平整度要求。（二）防腐層施工階段底涂層施工按底漆:稀釋劑=10:1的比例混合攪拌（攪拌時間≥3分鐘），采用滾筒均勻滾涂，涂布率控制在0.2kg/㎡。施工溫度低于15℃時，需添加2%固化促進劑，確保4小時內(nèi)實干。底涂層施工后需檢查有無漏涂，對邊角、地漏等部位采用毛刷補涂。玻纖布增強層施工第一層：在底漆表干（指觸不粘，約2小時）后，涂刷第一道中涂砂漿（厚度0.5mm），立即鋪貼玻璃纖維布，用消泡滾筒沿布紋方向碾壓，排除氣泡并使布完全浸潤。第二層：待第一層固化12小時后，涂刷第二道中涂砂漿（厚度1mm），鋪貼第二層玻纖布（與第一層經(jīng)緯方向交叉90°），重復(fù)碾壓消泡工序?？傇鰪妼雍穸瓤刂圃?.5-3mm。膩子層施工采用環(huán)氧膩子分兩道刮涂：第一道用刮板滿刮，重點填補玻纖布接縫處的凹陷；第二道采用交叉刮涂法（與第一道呈45°角），確保表面平整無針孔。每道膩子厚度≤0.3mm，間隔養(yǎng)護時間≥8小時，打磨采用400目砂紙。（三）面涂層施工面漆調(diào)配：按主劑:固化劑=5:1的比例混合，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌5分鐘，靜置熟化15分鐘后加入5%稀釋劑（乙酸乙酯）調(diào)節(jié)粘度至涂-4杯25±2s。涂裝工藝：采用無氣噴涂機施工，噴槍距離地面30-40cm，走槍速度0.5-0.8m/s，濕膜厚度控制在120-150μm。第一遍涂裝后間隔4小時（25℃條件下），再進行第二遍涂裝，方向與第一遍垂直，確保完全覆蓋。消泡處理：每道面漆涂裝后30分鐘內(nèi)，用帶齒消泡滾筒（齒深2mm）沿同一方向滾動，消除表面氣泡及流掛。對邊角部位，采用羊毛刷手工收邊，避免積料。四、技術(shù)質(zhì)量要求（一）各層性能指標(biāo)項目底涂層中涂層面涂層干膜厚度40-60μm1.5-2.0mm80-120μm附著力（拉開法）≥5MPa≥7MPa≥6MPa硬度（邵氏D）≥60≥80≥75耐沖擊性-≥50kg·cm≥40kg·cm（二）施工偏差控制表面平整度：2m靠尺檢查≤2mm涂層連續(xù)性：電火花檢測（3000V）無擊穿顏色均勻性：目測無明顯色差，光澤度偏差≤5%（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀驗收：表面平整光滑，無針孔、氣泡、流掛，顏色均勻一致，接縫處無明顯痕跡。性能檢測：完工后7天進行附著力測試（每500㎡取1個檢測點），14天進行耐化學(xué)性抽檢（選取3處典型區(qū)域，涂抹5%H?SO?和5%NaOH溶液，48小時后觀察無異常）。五、施工注意事項（一）環(huán)境控制溫度要求：施工環(huán)境溫度5-35℃，基材表面溫度高于露點溫度3℃以上。夏季施工時，應(yīng)避開中午高溫時段（11:00-15:00），必要時對地面進行遮陽降溫處理。濕度控制：空氣相對濕度≤85%，當(dāng)濕度超標(biāo)時，需開啟除濕機（除濕量≥15L/h）或延長養(yǎng)護時間。通風(fēng)要求：涂裝過程中保持良好通風(fēng)，車間換氣次數(shù)≥6次/h，可采用軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥5000m3/h）強制通風(fēng)。（二）材料管理材料應(yīng)儲存在陰涼干燥處（溫度5-30℃），遠(yuǎn)離火源，環(huán)氧樹脂類材料保質(zhì)期為6個月，固化劑需單獨存放。材料調(diào)配嚴(yán)格按配比進行，采用電子秤精確計量（誤差≤±1%），每次調(diào)配量應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)用完（25℃條件下）。混合后的材料需在使用前進行小樣測試，檢查固化時間及涂層狀態(tài)，確認(rèn)無誤后方可大面積施工。（三）安全防護個人防護：施工人員必須佩戴防毒口罩（P100級別）、護目鏡、耐溶劑手套（丁腈材質(zhì)）及防靜電工作服。消防措施：施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，嚴(yán)禁明火作業(yè)，動火作業(yè)需辦理動火許可證并配備看火人。廢棄物處理：廢棄涂料桶需密封后交由專業(yè)危廢處理公司處置，打磨粉塵需用防靜電袋收集，避免揚塵。（四）常見問題處理問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決措施涂層起泡基材含水率＞8%，或底漆未完全封閉鏟除起泡區(qū)域，烘干基材（含水率≤6%）后重新施工針孔攪拌不均勻，或涂裝時混入空氣調(diào)整攪拌速度至800r/min，采用帶齒滾筒消泡附著力不良表面油污未清理干凈用溶劑型清洗劑（二甲苯:乙醇=3:1）徹底清潔后重涂色差面漆批次不同，或涂裝厚度不均同一區(qū)域使用同一批次涂料，控制濕膜厚度偏差≤10%六、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容備注施工準(zhǔn)備2材料進場檢驗、設(shè)備調(diào)試、安全技術(shù)交底材料需提供出廠合格證及檢測報告基礎(chǔ)處理5表面打磨、缺陷修復(fù)、找平施工每天完成360㎡，需分區(qū)域流水作業(yè)底涂層施工1底漆滾涂及檢查交叉施工，與基礎(chǔ)處理間隔1天玻纖增強層3中涂砂漿+玻纖布鋪貼（2層）每層養(yǎng)護時間≥12小時膩子層施工2兩道膩子刮涂及打磨需在無塵環(huán)境下施工面涂層施工2兩道面漆噴涂施工期間禁止交叉作業(yè)養(yǎng)護及驗收7自然養(yǎng)護、性能檢測、竣工驗收養(yǎng)護期間禁止人員進入七、成品保護養(yǎng)護期管理：施工完成后設(shè)置警示帶，24小時內(nèi)嚴(yán)禁上人，72小時內(nèi)禁止承重，14天內(nèi)避免接觸化學(xué)介質(zhì)。臨時防護：對已完工區(qū)域，如需進行其他作業(yè)，需鋪設(shè)3mm厚橡膠板，并用膠帶固定邊緣，避免劃傷涂層。清潔要求：養(yǎng)護期滿后，用中性清潔劑（pH值6-8）配合軟布清潔表面，嚴(yán)禁使用鋼絲球或強溶劑擦洗。八、質(zhì)量保證措施過程控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道工序完成后需經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督員檢查簽字，方可進入下道工序。記錄管理：詳細(xì)記錄材料配比、施工時間、環(huán)境參數(shù)