橋梁工程支護施工方案一、工程概況本工程包含兩座橋梁，分別為三跨（3×13）橋和三跨（3×8）空腹式圓曲線肋拱橋。（一）橋梁一主要技術參數(shù)設計荷載：城-B級，人群荷載4.0KN/M橋面凈空：凈-7+2×2.75M地震設防烈度：6度橋下凈空：2.6M，滿足排澇規(guī)定右交角：90度結構形式：重力式橋臺，樁基采用φ80鉆孔灌注樁；柱式墩，樁基采用φ100鉆孔灌注樁。橋梁橫坡1.5%設在臺和墩帽頂面，橋臺臺身采用C20毛石砼，外露面7.5#漿砌粗料石，1：2砂漿勾凸縫。上部構造采用普通鋼筋混凝土預制空心梁板，車行道橋臺處伸縮縫采用型鋼伸縮縫(RG-40)，人行道采用鉛絲網(wǎng)承托，瀝青麻絮嵌縫。（二）橋梁二主要技術參數(shù)設計荷載：汽-10級，人群荷載5.0KN/M橋面凈空：凈-7+2×2.75M地震設防烈度：6度橋下凈空：滿足排澇規(guī)定（五十年一遇）右交角：90度結構形式：重力式橋臺，樁基采用φ80鉆孔灌注樁；柱式墩，樁基采用φ110鉆孔灌注樁。橋梁橫坡1.5%由腔體填料調(diào)整，橋臺臺身采用C20毛石砼，外露面7.5#漿砌粗料石，1：2砂漿勾凸縫。上部構造采用空腹式圓曲線肋，車行道橋臺處伸縮縫采用型鋼伸縮縫（RG-40），人行道采用鉛絲網(wǎng)承托，瀝青麻絮嵌縫。二、施工準備（一）技術準備組織技術人員深入學習施工圖紙、設計文件及相關技術規(guī)范，全面理解工程特點和設計意圖，編制詳細的施工技術交底文件。進行現(xiàn)場勘察，掌握橋位處地形地貌、工程地質(zhì)、水文條件及周邊環(huán)境情況，復核測量控制點，建立施工測量控制網(wǎng)。組織施工人員進行安全技術培訓和操作規(guī)程學習，熟悉各分項工程施工工藝和質(zhì)量標準，確保施工人員具備相應的技術能力和安全意識。建立工地試驗室，配備必要的試驗設備和專業(yè)試驗人員，對進場原材料進行取樣復試，如鋼筋的力學性能、水泥的強度和安定性、砂石子的級配和含泥量等，確保原材料質(zhì)量符合設計和規(guī)范要求。同時，進行混凝土配合比設計和試配工作，確定滿足強度、耐久性及施工和易性要求的最佳配合比。（二）材料準備鋼筋：根據(jù)設計圖紙和施工進度計劃，提前采購不同規(guī)格、型號的鋼筋，進場時必須提供出廠合格證和質(zhì)保單，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。鋼筋應分類堆放，做好標識，避免銹蝕和污染。水泥：選用質(zhì)量穩(wěn)定、信譽良好的廠家生產(chǎn)的水泥，進場時查驗出廠合格證和出廠檢驗報告，按批次進行抽樣送檢，檢測其強度、安定性等指標，合格后入庫儲存。水泥儲存應注意防潮、防雨，不同品種、強度等級的水泥應分開存放。砂、石：選用級配良好、質(zhì)地堅硬、潔凈的砂和石子，進場前進行取樣試驗，確保其顆粒級配、含泥量、泥塊含量等指標符合規(guī)范要求。砂、石應分類堆放，場地應硬化處理，并設置排水設施，防止泥土混入和積水。模板：根據(jù)橋梁結構形式和尺寸，選用合適的模板，如鋼模板或竹膠板等。模板應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，表面平整光滑，接縫嚴密，確保澆筑混凝土后結構尺寸準確、外觀質(zhì)量良好。模板數(shù)量應根據(jù)施工進度和周轉次數(shù)合理配置。其他材料：如毛石、粗料石、瀝青麻絮、型鋼伸縮縫、鉛絲網(wǎng)等，均應按設計要求和規(guī)范規(guī)定進行采購和驗收，確保其質(zhì)量符合要求。（三）施工設備準備鉆孔設備：根據(jù)樁基直徑和地質(zhì)條件，配備相應的鉆孔機械，如沖擊鉆機、反循環(huán)鉆機等，并準備好鉆頭、鉆桿、泥漿泵等配套設備?；炷潦┕ぴO備：包括混凝土攪拌站、混凝土攪拌運輸車、混凝土輸送泵、插入式振搗器、平板振搗器等，確?；炷翑嚢杈鶆?、運輸及時、澆筑順利。鋼筋加工設備：配備鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、電焊機等，用于鋼筋的加工制作和連接。起重設備：根據(jù)施工需要，選用合適型號的起重機，如汽車吊、履帶吊等，用于鋼筋籠吊裝、模板安裝、預制構件架設等作業(yè)。測量設備：配備全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀等精密測量儀器，用于施工測量放線和高程控制。測量儀器應定期進行檢定和校準，確保測量精度。檢測設備：如坍落度筒、試模、壓力試驗機等，用于混凝土坍落度測試、試塊制作及強度檢測等。其他設備：如發(fā)電機、水泵、空壓機、電焊機、氧割設備等，確保施工現(xiàn)場動力供應和輔助作業(yè)順利進行。所有施工設備進場前應進行檢查和調(diào)試，確保性能完好，滿足施工要求。（四）現(xiàn)場準備場地平整：對橋梁施工區(qū)域進行場地平整，清除地表雜物、雜草和障礙物，平整場地，做好排水坡度，防止場地積水。根據(jù)施工需要劃分功能區(qū)域，如原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)、預制構件存放區(qū)等，并設置明顯標識。臨時道路：修建施工臨時道路，連接施工現(xiàn)場與外部道路，道路寬度和承載能力應滿足施工車輛通行要求。臨時道路路面應進行硬化處理，如鋪設碎石或混凝土，確保雨天通行順暢。施工用水、用電：接入施工現(xiàn)場臨時用水管道，設置蓄水池和供水泵，確保施工用水充足和水質(zhì)符合要求。聯(lián)系電力部門接入臨時用電線路，安裝配電箱和漏電保護器，滿足施工機械設備用電需求。同時，配備備用發(fā)電機，以防停電影響施工。臨時設施搭建：搭建項目經(jīng)理部辦公室、施工人員宿舍、食堂、衛(wèi)生間等生活設施，以及材料倉庫、水泥罐、試驗室等生產(chǎn)設施。臨時設施應符合安全、衛(wèi)生、防火要求，并與施工區(qū)域保持一定距離。排水系統(tǒng)：在施工現(xiàn)場設置排水溝和集水井，形成完善的排水系統(tǒng)，及時排除雨水和施工廢水，防止場地內(nèi)澇，確保施工順利進行。三、施工工藝（一）橋梁基礎支護施工1.圍堰施工根據(jù)橋梁所處位置的水文地質(zhì)條件，若基礎施工位于水中或地下水位較高時，需進行圍堰施工。本工程擬采用鋼板樁圍堰或土石圍堰，具體選擇根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。鋼板樁圍堰：選用合適型號的拉森鋼板樁，采用打樁機將鋼板樁打入土中，形成封閉的圍堰結構。鋼板樁之間采用鎖口連接，確保圍堰的密封性。圍堰內(nèi)設置支撐系統(tǒng)，如圍檁和內(nèi)支撐，以增強圍堰的穩(wěn)定性。施工過程中，應密切監(jiān)測圍堰的位移和沉降，防止發(fā)生坍塌事故。土石圍堰：當水深較淺、流速較小時，可采用土石圍堰。圍堰填筑材料選用透水性小的粘性土或土石混合料，分層填筑夯實，堰頂寬度和高度應滿足施工要求。圍堰迎水面應采取防滲措施，如鋪設塑料布或土工膜，防止?jié)B漏。2.鉆孔灌注樁施工（1）施工場地準備：平整鉆孔場地，清除雜物，夯實土層，確保鉆機安放平穩(wěn)。對于軟弱地基，應進行加固處理，如鋪設碎石墊層或鋼板，防止鉆機下沉。（2）埋設護筒：護筒采用鋼護筒，其直徑應比樁徑大20-40cm，高度應滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求。護筒埋設應準確、穩(wěn)固，其中心線與樁位中心線偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于1%。護筒周圍應用粘土分層回填夯實，防止漏水。（3）鉆機就位：將鉆機安裝在軌道或枕木上，調(diào)整鉆機垂直度，使鉆桿中心線與樁位中心線重合。鉆機就位后，應進行固定，防止在鉆孔過程中發(fā)生位移。（4）鉆孔：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆孔方法，如沖擊鉆孔或反循環(huán)鉆孔。沖擊鉆孔時，應控制沖擊速度和沖程，及時添加護壁泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面高度，防止孔壁坍塌。反循環(huán)鉆孔時，應合理控制鉆進速度，確保排渣順暢。鉆孔過程中，應經(jīng)常檢查孔位、孔徑、孔深和垂直度，做好鉆孔記錄。（5）清孔：當鉆孔達到設計深度后，立即進行清孔。清孔方法可采用換漿法、抽漿法或掏渣法等，清除孔底沉渣，確?？椎壮恋砗穸确显O計和規(guī)范要求。清孔后，應檢測孔內(nèi)泥漿性能指標，如比重、粘度、含砂率等，合格后方可進行下道工序。（6）鋼筋籠制作及吊裝：鋼筋籠應在鋼筋加工場地集中制作，嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求進行加工，確保鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度準確無誤。鋼筋籠的焊接應符合要求，焊縫飽滿、牢固。鋼筋籠制作完成后，應進行檢查驗收，合格后掛牌存放。吊裝鋼筋籠時，采用吊車或鉆機自帶吊機，吊點設置應合理，確保鋼筋籠在吊裝過程中不變形。鋼筋籠應緩慢放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁，到位后應固定牢固，防止在混凝土灌注過程中上浮或下沉。（7）灌注水下混凝土：灌注水下混凝土采用導管法，導管直徑應根據(jù)樁徑和混凝土澆筑速度選擇，一般為200-300mm。導管使用前應進行水密性試驗和接頭抗拉試驗，確保無滲漏。導管安裝時，其底部距孔底的距離宜為25-40cm。混凝土應具有良好的和易性，坍落度控制在18-22cm。灌注前，應再次檢查孔底沉淀厚度，若超過規(guī)定，應重新清孔。首批混凝土灌注量應滿足導管初次埋置深度不小于1m的要求。灌注過程中，應連續(xù)、均勻地進行，嚴禁中途停頓。同時，應隨時測量孔內(nèi)混凝土面高度，及時調(diào)整導管埋置深度，一般控制在2-6m。當混凝土灌注至接近鋼筋籠底部時，應放慢灌注速度，防止鋼筋籠上浮。灌注結束時，混凝土頂面應高出設計樁頂標高0.5-1.0m，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。3.基坑支護若橋梁基礎為明挖基坑，根據(jù)基坑深度、地質(zhì)條件及周邊環(huán)境情況，選擇合適的支護形式，如錨桿支護、土釘墻支護、鋼板樁支護等。錨桿支護：在基坑開挖前，沿基坑周邊鉆孔，植入錨桿，然后進行注漿，使錨桿與土體緊密結合，形成復合土體，從而提高基坑邊坡的穩(wěn)定性。錨桿支護施工應嚴格控制錨桿的長度、間距、角度及注漿壓力和注漿量。土釘墻支護：采用土釘與噴射混凝土面層相結合的支護方式，土釘通過鉆孔、插筋、注漿等工序設置在基坑邊坡土體內(nèi)，與土體共同作用，形成土釘墻，抵抗土壓力和水壓力。土釘墻施工應分層開挖、分層支護，每層開挖深度不宜超過土釘排距，噴射混凝土面層應及時施工，確保邊坡穩(wěn)定。（二）橋梁下部結構支護施工1.承臺、系梁施工（1）基坑開挖：根據(jù)承臺、系梁的設計尺寸和埋置深度，進行基坑開挖。開挖前應做好排水設施，如設置排水溝和集水井，防止雨水和地下水流入基坑。開挖過程中，應根據(jù)地質(zhì)條件和基坑深度采取相應的支護措施，如放坡開挖或設置鋼板樁支護等，確?；舆吰路€(wěn)定。（2）基底處理：基坑開挖至設計標高后，對基底進行清理和平整，清除浮土和雜物。若基底為軟弱土層，應進行換填處理，如采用碎石或砂礫石墊層，并分層夯實，達到設計承載力要求。（3）鋼筋制作與安裝：根據(jù)設計圖紙綁扎承臺、系梁鋼筋，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距應符合設計要求。鋼筋接頭應采用焊接或機械連接，接頭位置應相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋保護層厚度應通過設置墊塊來保證，墊塊強度應不低于混凝土強度等級。（4）模板安裝：承臺、系梁模板采用鋼模板或竹膠板，模板安裝應牢固、嚴密，尺寸準確。模板接縫處應采用密封材料填塞，防止漏漿。模板支撐系統(tǒng)應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生變形和位移。（5）混凝土澆筑：混凝土采用商品混凝土或現(xiàn)場攪拌混凝土，澆筑前應檢查模板、鋼筋、預埋件等是否符合設計要求，并清理模板內(nèi)的雜物和積水?；炷翝仓謱舆M行，每層厚度不宜超過30cm，采用插入式振搗器振搗密實，振搗時應快插慢拔，確?；炷撩軐嵍??；炷翝仓瓿珊螅皶r進行收面抹光。（6）養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應在12小時內(nèi)覆蓋保濕，如覆蓋塑料薄膜或草袋，并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于7天，對于摻加緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14天。2.墩柱施工（1）模板施工：墩柱模板采用定型鋼模板，根據(jù)墩柱尺寸和高度進行分節(jié)制作。模板安裝前應進行清理和除銹，并涂刷脫模劑。模板安裝時，采用吊車吊裝，人工配合調(diào)整，確保模板中心線與墩柱設計中心線重合，垂直度偏差符合規(guī)范要求。模板接縫處應設置密封條，防止漏漿。模板支撐應牢固可靠，可采用纜風繩或斜撐進行固定。（2）鋼筋施工：墩柱鋼筋在鋼筋加工場地制作成型，運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋綁扎應嚴格按照設計圖紙進行，確保鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、間距及保護層厚度準確無誤。鋼筋接頭應采用焊接或機械連接，接頭位置應符合規(guī)范要求。在鋼筋骨架外側應設置混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。（3）混凝土澆筑：墩柱混凝土采用泵送混凝土，澆筑前應檢查模板、鋼筋、預埋件等是否符合要求，并清理模板內(nèi)的雜物和積水?；炷翝仓B續(xù)進行，分層振搗，每層澆筑高度不宜超過2m。振搗時應注意避免碰撞鋼筋和模板，確?；炷撩軐?。當墩柱高度較高時，可設置串筒或溜管，防止混凝土離析?；炷翝仓另斆鏁r，應適當超灌，待混凝土初凝后再鑿除多余部分，確保墩柱頂面平整。（4）養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，及時覆蓋保濕，灑水養(yǎng)護。對于高度較高的墩柱，可采用包裹塑料薄膜或設置養(yǎng)護罩進行養(yǎng)護，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L。3.蓋梁施工（1）支架搭設：蓋梁施工可采用滿堂支架或抱箍支架。滿堂支架應根據(jù)蓋梁荷載進行設計計算，選用合適的鋼管立桿、橫桿和掃地桿，確保支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支架搭設應平整牢固，立桿底部應設置墊板，掃地桿和橫桿應按規(guī)定間距設置。抱箍支架則利用墩柱作為支撐，通過抱箍將荷載傳遞給墩柱，施工時應確保抱箍與墩柱之間連接緊密，受力均勻。（2）模板安裝：蓋梁模板采用鋼模板，模板安裝應在支架驗收合格后進行。模板安裝應準確就位，接縫嚴密，支撐牢固。模板與支架之間應設置可靠的連接，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。（3）鋼筋制作與安裝：蓋梁鋼筋在加工場地制作，運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋綁扎應注意與墩柱鋼筋的連接，確保整體結構的穩(wěn)定性。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度應符合設計要求。（4）混凝土澆筑：蓋梁混凝土澆筑方法與承臺、墩柱類似，應分層澆筑，振搗密實。澆筑過程中應注意觀察模板和支架的變形情況，如有異常應及時處理。（5）養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，及時進行覆蓋養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。（三）橋梁上部結構支護施工1.預制構件制作（以預制空心梁板為例）（1）臺座制作：預制臺座應設置在堅實的地基上，采用混凝土澆筑而成，臺座表面應平整光滑，設置排水坡度。臺座兩側應設置防護欄桿，防止人員墜落。（2）模板安裝：預制空心梁板模板采用鋼模板，包括側模、端模和芯模。模板安裝應牢固嚴密，尺寸準確。芯?？刹捎贸錃饽z囊或組合鋼模板，使用充氣膠囊時，應檢查膠囊的密封性，并在膠囊外側包裹塑料薄膜，防止混凝土漿液進入。（3）鋼筋制作與安裝：鋼筋在鋼筋加工場地制作成型，運至臺座上綁扎安裝。鋼筋綁扎應嚴格按照設計圖紙進行，確保鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度符合要求。同時，應注意預埋件的安裝，如吊環(huán)、支座預埋鋼板等。（4）混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應檢查模板、鋼筋、預埋件等是否符合要求，并清理模板內(nèi)的雜物和積水?；炷敛捎帽盟突蛄隙窛仓?，澆筑順序應從一端向另一端推進，分層振搗密實。對于空心梁板，應注意芯模的穩(wěn)定，防止上浮或偏移。混凝土澆筑完成后，及時進行收面抹光。（5）養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，及時覆蓋保濕，灑水養(yǎng)護。當混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可拆除側模和芯模。2.預制構件架設（1）構件運輸：預制構件達到設計強度的100%后方可進行運輸。運輸前應檢查構件的外觀質(zhì)量和強度，對于超長、超寬、超重的構件，應制定專項運輸方案。運輸過程中，應采取固定措施，防止構件碰撞、變形或傾覆。（2）架設設備：根據(jù)預制構件的重量和跨度，選用合適的架設設備，如架橋機、吊車等。架設設備應進行檢查和調(diào)試，確保性能良好。（3）支座安裝：在墩臺頂面準確放出支座位置線，安裝支座墊石和支座。支座安裝應平整、牢固，位置準確，確保梁體受力均勻。（4）構件架設：構件架設時，應緩慢平穩(wěn)地將構件吊至支座上，調(diào)整構件的位置和標高，確保梁體中心線與設計中心線重合，相鄰梁體之間的縫隙均勻。架設完成后，及時進行臨時固定，防止梁體傾覆。3.橋面系施工（1）橋面鋪裝：橋面鋪裝層施工前，應清理梁體頂面的雜物和浮漿，鑿毛處理，以增強橋面鋪裝與梁體的粘結力。鋪設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應綁扎牢固，保護層厚度符合設計要求。然后澆筑橋面混凝土，混凝土采用泵送澆筑，振搗密實，表面拉毛處理。混凝土澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。（2）伸縮縫安裝：伸縮縫安裝應在橋面鋪裝完成后進行。安裝前應清理伸縮縫槽內(nèi)的雜物，檢查伸縮縫的型號和規(guī)格是否符合設計要求。伸縮縫安裝時，應根據(jù)氣溫條件調(diào)整伸縮縫的間隙，確保伸縮縫性能良好。伸縮縫與橋面鋪裝之間的連接應牢固密封，防止雨水滲入。（3）人行道及欄桿施工：人行道板鋪設應平整牢固，相鄰板塊之間的縫隙均勻。欄桿安裝應位置準確，垂直度偏差符合要求，焊接或螺栓連接牢固，欄桿表面應光滑平整，涂裝均勻。四、施工質(zhì)量控制（一）施工前質(zhì)量控制嚴格審查施工圖紙和設計文件，參加設計交底和圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)和解決圖紙中的問題。編制詳細的施工組織設計和專項施工方案，明確質(zhì)量目標、施工方法、技術措施和質(zhì)量保證措施，并報監(jiān)理工程師審批。對施工人員進行質(zhì)量意識教育和技術培訓，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗。加強原材料質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度，對不合格的原材料堅決不予使用。檢查施工機械設備的性能和狀態(tài)，確保設備正常運行，滿足施工質(zhì)量要求。做好施工測量控制網(wǎng)的建立和復核工作，確保測量數(shù)據(jù)準確可靠。（二）施工過程質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行施工方案和技術交底，確保施工人員按規(guī)范和設計要求施工。加強工序質(zhì)量控制，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進入下道工序施工。對隱蔽工程實行旁站監(jiān)理，隱蔽工程驗收必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后方可進行下道工序。加強混凝土質(zhì)量控制，嚴格控制混凝土配合比、坍落度、攪拌時間等，確?；炷翉姸群湍途眯??；炷猎噳K應按規(guī)定留置，及時送檢。做好施工記錄和質(zhì)量評定資料的收集整理工作，確保資料真實、準確、完整。定期對施工質(zhì)量進行檢查和評比，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題，確保工程質(zhì)量符合要求。（三）施工后質(zhì)量控制工程完工后，及時進行清理和修整，確保工程外觀整潔。按照設計要求和規(guī)范規(guī)定進行工程質(zhì)量檢驗和評定，對不合格的工程及時進行返修處理。整理工程技術資料，包括施工圖紙、設計變更、施工記錄、試驗報告、質(zhì)量評定資料等，編制竣工文件，報監(jiān)理工程師和業(yè)主驗收。參加工程竣工驗收，對驗收中提出的問題及時進行整改，確保工程質(zhì)量符合驗收標準。五、安全文明施工（一）安全生產(chǎn)措施建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各級管理人員和施工人員的安全職責，簽訂安全生產(chǎn)責任書。制定安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，加強安全教育培訓，提高施工人員的安全意識和自我保護能力。施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，如禁止標志、警告標志、指令標志等，危險區(qū)域應設置防護設施。加強施工現(xiàn)場安全檢查，定期和不定期進行安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。對高處作業(yè)、基坑開挖、吊裝作業(yè)、臨時用電等危險性較大的作業(yè)，制定專項安全施工方案，并落實安全防護措施。為施工人員配備合格的勞動防護用品，如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護眼鏡等，并監(jiān)督施工人員正確使用。建立安全生產(chǎn)應急預案，定期進行應急演練，