橋梁冬期施工專項方案一、編制依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《公路工程施工安全技術規(guī)范》（JTGF90-2015）《混凝土防凍劑》（JC475-2004）項目文件施工圖紙及設計變更文件施工組織設計及監(jiān)理實施細則業(yè)主單位關于冬期施工的專項要求現(xiàn)場條件項目所在地近五年冬季氣象數(shù)據(jù)（日均溫-8℃~5℃，最大積雪深度15cm）施工區(qū)域地質(zhì)勘察報告及周邊環(huán)境調(diào)查報告二、工程概況（一）項目總體情況本標段包含3座橋梁工程，分別為K14+017.5谷堆山橋（預制箱梁結(jié)構(gòu)）、K12+860車行天橋（現(xiàn)澆連續(xù)梁）、K12+430楊梅山橋（剛構(gòu)橋），橋梁全長共計860m，橋面寬度12.5m。冬期施工時段為當年11月15日至次年3月15日，涉及樁基、承臺、墩柱、預制梁、現(xiàn)澆梁等關鍵部位施工，混凝土總量約5800m3。（二）冬期施工重點難點低溫環(huán)境影響：混凝土易受凍害導致強度降低，鋼筋焊接質(zhì)量受溫度影響顯著結(jié)構(gòu)復雜性：現(xiàn)澆箱梁掛籃施工需在-5℃環(huán)境下保證體系轉(zhuǎn)換精度資源保障：需確保加熱設備、保溫材料及應急物資的持續(xù)供應多工序交叉：預制梁生產(chǎn)、運輸、安裝與橋面系施工需同步推進（三）冬期施工界定標準當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，或最低氣溫低于-3℃時，啟動冬期施工措施；當氣溫回升至日均溫5℃以上且持續(xù)7天，可解除冬期施工。三、施工總體安排（一）施工部位及進度計劃結(jié)構(gòu)部位工程量計劃工期關鍵節(jié)點要求樁基11根/300m311.8-12.1入模溫度≥10℃，樁頭保溫≥72h承臺3座/420m311.4-12.18采用暖棚法養(yǎng)護，內(nèi)部溫度≥15℃墩柱12根/360m311.28-12.25鋼模板預熱至5℃以上預制箱梁30片/1800m311.10-次年1.20蒸汽養(yǎng)護至設計強度85%現(xiàn)澆箱梁2聯(lián)/980m312.5-次年2.10掛籃工作平臺溫度維持≥5℃（二）施工區(qū)域劃分預制梁場區(qū)：設置封閉式養(yǎng)護棚（30m×15m×8m），配置2臺2t/h蒸汽鍋爐現(xiàn)澆梁作業(yè)區(qū)：采用裝配式暖棚（長60m×寬15m×高8m），配備燃油熱風機8臺樁基施工區(qū)：每臺鉆機配置獨立保溫罩及循環(huán)熱水系統(tǒng)（三）資源配置計劃機械設備加熱設備：蒸汽鍋爐3臺、燃油熱風機15臺、電加熱片500片測溫設備：紅外測溫儀5臺、電子溫度計30個（量程-30℃~100℃）運輸設備：混凝土罐車加裝保溫套（5輛）、橋面除雪車1臺材料儲備保溫材料：阻燃棉被（2000㎡）、防火巖棉被（1500㎡）、電熱毯（300條）外加劑：早強防凍劑（摻量3%~5%）、引氣劑（摻量0.01%）燃料：柴油（50t）、煤炭（100t）、備用電源（200kW發(fā)電機2臺）四、主要施工技術措施（一）混凝土工程1.原材料控制水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場溫度≥5℃，存儲在保溫罐內(nèi)（罐壁加裝5cm厚巖棉保溫層）骨料：砂、石堆放于封閉式料倉，采用地壟加熱（熱水管埋深30cm），確保骨料溫度≥5℃，含泥量≤1%，嚴禁混入冰雪凍塊拌合水：采用電加熱水箱（容量5m3），水溫控制在60℃~80℃，與骨料混合后溫度≤40℃2.配合比優(yōu)化基準配合比調(diào)整：水灰比≤0.45，砂率提高2%~3%，水泥用量增加5%~8%（≥300kg/m3）外加劑組合：摻加復合型防凍劑（含Na?SO?+Ca(NO?)?）+高效減水劑（減水率≥20%），確?；炷帘c≤-10℃3.攪拌與運輸攪拌時間延長50%（常溫2min→3min），順序為：骨料→熱水→水泥→外加劑罐車罐體包裹2層帆布保溫套，運輸時間≤45min，到場混凝土溫度損失≤3℃/h4.澆筑與養(yǎng)護結(jié)構(gòu)類型澆筑措施養(yǎng)護工藝拆?？刂茦痘鶎Ч芊ㄟB續(xù)澆筑，樁頂超灌50cm樁頭覆蓋3層草簾+塑料布，保溫7d混凝土強度≥7MPa且齡期≥7d承臺分層澆筑（厚度≤50cm），采用溜槽入模暖棚內(nèi)生火加熱（CO濃度≤24ppm）內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤1℃/h墩柱串筒下料，分層振搗至無氣泡逸出電熱毯包裹+土工布纏繞（通電養(yǎng)護3d）強度達設計值80%，表面溫度≥5℃預制梁水平分層澆筑，腹板采用附著式振搗器蒸汽養(yǎng)護（升溫20℃/h，恒溫60℃±5℃）靜停4h→升溫2h→恒溫8h→降溫3h（二）鋼筋與預應力工程鋼筋加工冷拉調(diào)直在室內(nèi)進行（環(huán)境溫度≥5℃），當氣溫低于-20℃時停止冷加工焊接采用閃光對焊，預熱溫度≥150℃，焊后保溫緩冷（用石棉布包裹2h以上）預應力施工鋼絞線在5℃以下時，張拉設備需提前24h移入暖棚預熱壓漿前檢查孔道溫度≥10℃，水泥漿采用熱水拌合（溫度20℃~30℃），壓漿后采用電熱管養(yǎng)護（三）模板工程鋼模板安裝前清除冰雪，涂刷防凍型脫模劑（摻入2%防凍劑）大體積承臺模板外側(cè)貼5cm厚擠塑板，內(nèi)側(cè)懸掛電熱片（功率20W/m2）拆模時間控制：非承重模板≥7d，承重模板≥14d（同條件試塊強度達100%設計值）五、質(zhì)量控制體系（一）溫度監(jiān)測管理監(jiān)測點布置大氣溫度：每6h測一次，記錄最高/最低值混凝土溫度：每部位設3個測溫孔（表層5cm、中心、距模板10cm），前3d每2h測一次，之后每6h測一次加熱設備：蒸汽鍋爐出口溫度每小時記錄，暖棚內(nèi)溫度每小時記錄預警機制當混凝土入模溫度＜5℃時，立即停止?jié)仓⒂脗溆脽崴到y(tǒng)發(fā)現(xiàn)測溫數(shù)據(jù)異常（如降溫速率＞2℃/h），啟動應急保溫措施（增加電熱毯或炭火盆）（二）試驗檢測控制原材料檢驗防凍劑進場每50t檢測一次氯離子含量（≤0.02%）及堿含量（≤0.6%）骨料每周檢測一次含水率及凍塊含量，確保加熱后含水率≤3%混凝土性能檢測每工作班制作3組試塊：標養(yǎng)28d、同條件養(yǎng)護、臨界強度試塊（≥7MPa或設計強度30%）抗凍性試驗：采用慢凍法（-15℃~20℃循環(huán)25次，強度損失率≤25%）（三）工序驗收標準工序名稱主控項目允許偏差混凝土澆筑入模溫度≥5℃，振搗密實無蜂窩截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm鋼筋焊接接頭抗拉強度≥母材強度，無裂紋軸線偏移≤3mm，彎折角度≤3°預應力張拉張拉力誤差±1%，伸長值偏差±6%斷絲滑絲數(shù)≤1絲/束六、安全管理措施（一）冬期施工專項安全要求防火災爆炸施工現(xiàn)場嚴禁使用明火取暖，加熱設備與易燃物保持1.5m安全距離氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，與明火距離≥10m，設防曬保溫棚防觸電傷害加熱設備接地電阻≤4Ω，配電箱加裝漏電保護器（動作電流≤30mA）電熱毯采用防水型，嚴禁折疊使用，每班檢查絕緣電阻（≥0.5MΩ）防高空墜落腳手架、掛籃等高空作業(yè)平臺積雪及時清除，鋪設防滑墊（摩擦系數(shù)≥0.6）遇6級以上大風或能見度＜10m時，停止高空作業(yè)（二）應急管理應急預案低溫凍害應急：儲備50kW柴油發(fā)電機2臺，備用保溫棉氈1000㎡火災應急：每個作業(yè)區(qū)配置4組干粉滅火器（4kg/組），消防沙池2m3人員凍傷應急：現(xiàn)場醫(yī)療點配備凍傷膏、保溫毯及急救箱應急演練每月組織1次防凍、防火應急演練，演練記錄報監(jiān)理單位備案建立24小時應急值班制度，應急響應時間≤30分鐘七、施工組織保障（一）組織機構(gòu)成立冬期施工領導小組：組長（項目經(jīng)理）：負責資源調(diào)配與總體決策副組長（項目總工）：負責技術方案審批與過程監(jiān)督組員：工程、質(zhì)量、安全、物資等部門負責人，下設3個專項工作組（測溫組、保溫組、應急組）（二）管理制度班前技術交底：每日作業(yè)前針對氣溫變化調(diào)整施工參數(shù)，留存影像記錄物資儲備制度：保溫材料、燃料等儲備量滿足15天最大需求量獎懲機制：設立冬期施工質(zhì)量專項獎金（50萬元），對違規(guī)操作實行