重慶地區(qū)生化池專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為重慶某工業(yè)園區(qū)污水處理配套設施，設計為地下式鋼筋混凝土生化處理池，總有效容積500m3，采用A/O工藝處理模式。池體結構呈矩形布置，長32.5m、寬18.6m、設計深度7.2m，覆土厚度2.5m。主體結構混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6，設計使用年限50年，清掏周期360天。1.2地質氣候條件場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質黏土（厚2.3-4.5m，天然含水量32%）→③中風化砂巖（埋深5.8-7.5m）。地下水位埋深2.8-3.5m，對混凝土結構具弱腐蝕性。重慶地區(qū)屬亞熱帶季風氣候，施工期間需重點防范6-9月暴雨（最大日降雨量180mm）及5-8月高溫（極端溫度42℃）影響。1.3編制依據(jù)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2018）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）、05S7《小型排水構筑物》圖集及項目設計圖紙。二、施工總體部署2.1施工區(qū)段劃分采用"豎向分段、水平分層"施工法，劃分為三個作業(yè)段：Ⅰ段：底板及池壁下部（-7.2m至-5.0m）Ⅱ段：池壁上部及內隔墻（-5.0m至-0.5m）Ⅲ段：頂板及附屬結構（-0.5m至+2.0m）2.2施工流程定位放線→基坑支護及降水→土方開挖→墊層施工→底板鋼筋混凝土→池壁及內隔墻施工→頂板施工→設備安裝→滿水試驗→土方回填→附屬工程2.3關鍵節(jié)點控制基坑支護：采用Φ600@1200鉆孔灌注樁+單排高壓旋噴樁止水帷幕抗?jié)B混凝土：連續(xù)澆筑，初凝時間控制在6小時以上施工縫處理：設置3道水平施工縫，采用3mm厚×300mm寬鋼板止水帶滿水試驗：分三次充水（每次水位上升≤2m），浸泡時間≥72小時三、主要施工技術措施3.1基坑工程3.1.1降水系統(tǒng)沿基坑周邊布置8口Φ300降水井，井深12m，配置Φ100潛水泵（揚程15m，流量30m3/h）。在坑底四周設300mm×400mm排水溝，轉角處設800mm×800mm×1000mm集水井，確保地下水位降至基底以下500mm。3.1.2土方開挖機械選型：2臺PC220反鏟挖掘機，15輛15t自卸汽車開挖參數(shù)：土方按1:1.25放坡，石方按1:0.75放坡，分三級開挖，每級平臺寬1.5m精度控制：機械開挖至基底以上200mm，人工修坡清底，基底標高允許偏差±30mm邊坡防護：坡面噴射C20細石混凝土（厚80mm，內配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)）3.2鋼筋混凝土工程3.2.1鋼筋工程材料要求：受力鋼筋采用HRB400E級，保護層墊塊采用C35預制混凝土，厚度：底板40mm、池壁35mm、頂板30mm連接方式：直徑≥20mm鋼筋采用直螺紋套筒連接（Ⅰ級接頭），直徑<20mm采用閃光對焊綁扎要點：底板雙層鋼筋間距150mm，設置Φ14@1000×1000鋼筋馬凳；池壁雙排鋼筋凈距200mm，采用Φ12@600梅花形布置拉筋3.2.2模板工程體系設計：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉次數(shù)≥5次），50×100mm方木背楞，Φ48×3.0mm鋼管支撐對拉螺栓：池壁采用Φ14止水螺栓（中間焊80×80×3mm止水片），橫向間距450mm，縱向間距500mm支撐系統(tǒng)：立桿縱橫距800mm×800mm，掃地桿距地200mm，步距1500mm，頂部設可調頂托驗收標準：模板接縫寬度≤2mm，軸線位移≤5mm，截面尺寸偏差±5mm3.2.3混凝土工程配合比設計：水泥采用P.O42.5R，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），砂率38%，坍落度180±20mm澆筑工藝：底板：采用"斜面分層法"，分層厚度500mm，振搗棒插入下層50mm，移動間距≤400mm池壁：采用"分段定點、薄層澆筑"，每層厚度300mm，對稱布料，防止模板偏移養(yǎng)護措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天，池壁采用帶模養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥7天）3.3特殊部位施工3.3.1施工縫處理界面處理：混凝土終凝后鑿毛，清除浮漿，露出石子≥70%，施工前涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（干膜厚度1.2mm）止水帶安裝：鋼板止水帶采用焊接連接，搭接長度≥50mm，轉角處做成R=100mm圓弧3.3.2預埋件施工穿墻管：采用"預埋套管+止水環(huán)"做法，套管兩端伸出池壁150mm，環(huán)寬100mm，壁厚3mm預留孔洞：安裝鋼制定型模具，采用Φ12鋼筋制作固定支架，位置偏差控制在±10mm內3.4滿水試驗3.4.1試驗準備清理池內雜物，修補蜂窩麻面，檢查管道封堵情況設置水位觀測標尺，安裝水位測針（精度±1mm）準備2臺Φ100潛水泵（揚程10m）及水位自動監(jiān)測系統(tǒng)3.4.2試驗程序第一次充水至設計水深1/3（2.4m），穩(wěn)定24h后測讀滲水量第二次充水至2/3（4.8m），穩(wěn)定24h后測讀滲水量第三次充水至設計水位（7.2m），穩(wěn)定48h后測讀滲水量合格標準：滲水量≤2L/(m2·d)，外觀檢查無滲漏四、質量保證措施4.1原材料控制鋼材：每批進場鋼筋需進行力學性能檢驗，取樣頻率為60t/組防水材料：SBS改性瀝青防水卷材需檢測拉力、延伸率及耐熱度混凝土：每50m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組4.2過程質量控制測量放線：采用全站儀進行軸線控制，水準儀進行標高測量，閉合差≤12√Lmm鋼筋隱蔽驗收：重點檢查保護層厚度、綁扎牢固度及接頭位置，合格率需達100%混凝土試塊：同條件養(yǎng)護試塊放置在池壁模板內側，與結構同條件養(yǎng)護防水施工：防水層施工前需進行基層含水率檢測（≤9%），采用"割取法"每100m2取樣1處4.3質量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度損失，振搗時間控制在20-30s/點鋼筋保護層偏差：采用定型塑料墊塊，梅花形布置，間距≤800mm施工縫滲漏：止水帶中心線與施工縫重合，固定點間距≤300mm混凝土裂縫：控制入模溫度≤30℃，內外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d五、安全文明施工5.1基坑安全防護周邊設置1.2m高定型化防護欄桿，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)坑邊1.5m范圍內嚴禁堆載，重型車輛通行需設置專用通道（路基承載力≥150kPa）配備4臺邊坡位移監(jiān)測儀，監(jiān)測頻率：開挖期1次/天，支護完成后1次/3天5.2高處作業(yè)防護作業(yè)平臺：搭設滿堂腳手架，腳手板滿鋪，設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板垂直運輸：采用2臺施工電梯（載重2t），每層設置?？科脚_，安裝連鎖防護門安全網(wǎng)：水平安全網(wǎng)搭設3層（首層、中間層、頂層），網(wǎng)間距離≤10m5.3季節(jié)性施工措施雨季施工：基坑周邊設置500m臨時排水溝，配備2臺Φ150應急水泵混凝土澆筑避開雨天，已澆筑部位覆蓋防雨布，雨后檢查施工縫處理情況高溫施工：混凝土原材料采取遮陽降溫（骨料溫度≤30℃，拌合水溫度≤25℃）作業(yè)面搭設遮陽棚，配備防暑藥品及降溫設備（每50人配置1臺冷風機）5.4環(huán)境保護措施噪聲控制：破碎機、振搗棒等設備設置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB揚塵治理：出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池），裸土覆蓋率100%，PM10濃度≤0.5mg/m3廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀（處理能力50m3/h）后回用，pH值控制在6-9六、施工進度計劃6.1關鍵線路定位放線（3d）→基坑支護（15d）→土方開挖（10d）→底板施工（7d）→池壁施工（14d）→頂板施工（10d）→滿水試驗（7d）→土方回填（5d）6.2進度保障措施資源配置：高峰期投入鋼筋工35人、木工45人、混凝土工20人，保證兩班作業(yè)材料儲備：水泥、鋼筋等主要材料儲備量滿足7天連續(xù)施工需求設備保障：配備2臺柴油發(fā)電機（200kW），確保停電時關鍵工序連續(xù)施工進度考核：實行周進度考核，延誤超3天啟動預警機制，調整資源配置七、驗收標準與程序7.1分部分項驗收地基基礎：地基承載力≥220kPa，墊層混凝土強度≥設計值的75%主體結構：鋼筋保護層厚度合格率≥90%，結構尺寸偏差≤10mm防水工程：防水層粘結強度≥0.3MPa，無滲漏點設備安裝：管道安裝坡度偏差±3‰，設備垂直度偏差≤1‰7.2驗收程序施工單位自檢合格→2.監(jiān)理驗收