固原市海綿城市雨水罐施工方案一、工程概況1.1項目背景與建設目標本項目位于固原市海綿城市試點區(qū)域內(nèi)，是落實"蓄用為主、滯凈為輔、滲排結合"建設策略的重要組成部分。作為西北干旱半干旱地區(qū)海綿城市建設的示范工程，項目旨在通過雨水罐設施實現(xiàn)雨水資源的高效收集與利用，緩解城市內(nèi)澇壓力，提升區(qū)域水資源利用率。根據(jù)固原市海綿城市建設要求，本雨水罐設計總容積5000立方米，年雨水利用量不低于10.58%，建成后將服務周邊2.3平方公里區(qū)域的雨水管理需求。1.2工程地質(zhì)與氣候條件施工場地位于清水河以西的老城區(qū)改造片區(qū)，地質(zhì)勘察顯示場地土層為濕陷性黃土，地基承載力特征值180kPa，需進行地基處理。固原市屬溫帶大陸性氣候，年均降水量428mm，其中6-9月占全年70%，最大小時降雨量達56mm，施工需充分考慮季節(jié)性降水影響。地下水位埋深6.8-8.2m，對基礎施工無直接影響。1.3主要建設內(nèi)容本工程包含主體結構工程、雨水收集系統(tǒng)、凈化處理系統(tǒng)及配套設施四部分：主體結構：鋼筋混凝土圓形雨水罐1座，內(nèi)徑28m，高度6.5m，采用C30P8抗?jié)B混凝土，基礎形式為筏板基礎收集系統(tǒng)：DN300-DN600透水磚排水溝1200m，雨水口86座，截污掛籃裝置32套凈化系統(tǒng)：旋流沉砂池1座（處理能力500m3/h），生物滯留設施2處，復合濾料過濾單元1套配套設施：變頻供水設備1套，液位控制系統(tǒng)1套，檢修平臺及爬梯，綠化恢復工程3800㎡二、施工總體部署2.1施工組織架構成立項目經(jīng)理部，設置5個專業(yè)部門：工程技術部：負責施工方案編制、技術交底、測量放線質(zhì)量安全部：實施全過程質(zhì)量監(jiān)控與安全管理施工管理部：統(tǒng)籌現(xiàn)場施工組織與資源調(diào)配物資設備部：保障材料采購、檢驗與設備管理成本合約部：負責進度款支付、成本控制與合同管理2.2施工分區(qū)與流程采用"分區(qū)流水、立體作業(yè)"方式，劃分為三個施工大區(qū)：A區(qū)（罐區(qū)主體）：基礎施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→防水施工→設備安裝B區(qū)（收集系統(tǒng)）：管溝開挖→管道敷設→雨水口砌筑→透水鋪裝C區(qū)（凈化設施）：基坑支護→結構施工→濾料填充→設備安裝2.3施工進度計劃總工期150日歷天，關鍵節(jié)點控制：第1-15天：施工準備及場地平整第16-45天：地基處理及基礎施工第46-90天：雨水罐主體結構施工第91-120天：管道系統(tǒng)及凈化設施施工第121-140天：設備安裝與調(diào)試第141-150天：竣工驗收與場地恢復三、主要施工工藝3.1地基處理施工針對濕陷性黃土特性，采用"灰土擠密樁+褥墊層"復合地基處理方案：樁體施工：采用沉管法施工，樁徑400mm，樁長6m，樁間距1.2m，等邊三角形布置，共施工1260根樁?；彝僚浜媳?:7，壓實系數(shù)≥0.97褥墊層鋪設：樁頂鋪設300mm厚級配砂石褥墊層，分兩層碾壓，每層虛鋪厚度150mm，采用20t振動壓路機碾壓，壓實度≥96%檢測驗收：施工完成后進行復合地基承載力檢測（靜載試驗）和樁身完整性檢測（低應變法），檢測數(shù)量分別為總樁數(shù)的1%和5%3.2雨水罐主體結構施工3.2.1鋼筋工程材料要求：采用HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證并進行力學性能檢驗，屈服強度實測值與抗拉強度實測值比值≥1.25綁扎工藝：基礎鋼筋網(wǎng)片采用梅花形綁扎，搭接長度40d，受力鋼筋保護層厚度：基礎50mm，池壁35mm。池壁鋼筋分兩次綁扎，第一次至施工縫位置，第二次至池頂特殊處理：在池壁與底板交接處增設腋角鋼筋，角度45°，配置Φ16@200加強筋，長度800mm3.2.2模板工程體系選擇：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。池壁內(nèi)模采用滿堂腳手架支撐，外模采用雙排腳手架，間距600×800mm安裝工藝：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，采用對拉螺栓固定，螺栓間距500×600mm，中間設置止水環(huán)（3mm厚鋼板，直徑80mm）拆除要求：側模拆除時混凝土強度≥1.2MPa，底模拆除需滿足：板跨度≤2m時≥50%設計強度，跨度＞8m時≥100%設計強度3.2.3混凝土工程配合比設計：C30P8抗?jié)B混凝土，摻加粉煤灰（替代水泥量20%）和聚羧酸系高效減水劑，坍落度控制在180±20mm澆筑工藝：采用分段分層連續(xù)澆筑，每層厚度≤500mm，布料點間距≤3m?；A與池壁施工縫設在距底板表面300mm處，設置3mm厚止水鋼板（寬度300mm）養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，采用蓄水養(yǎng)護（水深≥50mm），養(yǎng)護期不少于14d，期間混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)3.3雨水收集與凈化系統(tǒng)施工3.3.1透水排水系統(tǒng)排水溝施工：采用MU10燒結磚砌筑，M7.5水泥砂漿抹面，溝內(nèi)鋪設200mm厚卵石墊層，表面安裝C30透水磚（滲透系數(shù)1.5×10?3m/s）雨水口安裝：采用預制混凝土裝配式雨水口，尺寸600×400mm，內(nèi)置截污掛籃，安裝時與路面順接，高差≤3mm管道敷設：HDPE雙壁波紋管采用承插式連接，橡膠圈密封，管道基礎為150mm厚砂石墊層，胸腔回填采用級配砂石，壓實度≥95%3.3.2凈化處理設施旋流沉砂池：鋼制旋流分離器安裝垂直度偏差≤1‰，砂水分離器與池體間隙采用膨脹止水條密封生物滯留設施：分層填筑種植土（300mm）、砂壤土（200mm）、礫石層（300mm），種植本地耐旱植物（沙棘、紫花苜蓿等）過濾單元：裝填石英砂（粒徑0.8-1.2mm）、活性炭（粒徑2-4mm）、火山巖（粒徑5-8mm）三層濾料，各層厚度500mm，濾速控制在6-8m/h四、質(zhì)量控制體系4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場"三檢"制度：檢驗內(nèi)容：鋼筋力學性能、混凝土配合比、防水材料性能、濾料級配等取樣頻率：鋼筋每60t為一批，水泥每200t為一批，防水材料每1000㎡為一批存儲要求：鋼材架空堆放，防水卷材存放于干燥通風倉庫，濾料分類堆放并設置防雨棚4.2關鍵工序質(zhì)量控制地基處理：灰土擠密樁施工時嚴格控制樁孔垂直度（偏差≤1.5%），樁頂標高允許偏差±50mm，樁位偏差≤150mm鋼筋工程：受力鋼筋保護層厚度允許偏差±5mm，鋼筋間距允許偏差±10mm，綁扎搭接接頭中點與彎起點距離≥10d混凝土工程：表面平整度允許偏差8mm，截面尺寸允許偏差+8mm/-5mm，預埋件位置偏差≤10mm防水施工：防水層搭接寬度允許偏差-10mm，無空鼓、滲漏現(xiàn)象，雨后或淋水試驗2h無滲漏4.3檢測與驗收程序分項驗收：地基處理、鋼筋、模板、混凝土等分項工程驗收合格率100%結構檢測：混凝土強度回彈檢測、鋼筋掃描檢測、結構尺寸偏差檢測功能性試驗：滿水試驗（充水至設計水位，觀察24h，滲水量≤2L/(m2·d)），管道閉水試驗（試驗水頭2m，30min壓降≤0.05MPa）竣工驗收：分階段進行隱蔽工程驗收、分項工程驗收、單位工程驗收，驗收資料包含竣工圖、試驗記錄、隱蔽工程記錄等12類文件五、施工安全保障措施5.1危險源辨識與控制針對濕陷性黃土地區(qū)施工特點，識別重大危險源7項：基坑坍塌：采用排樁+錨索支護體系，坡率1:0.75，設置坡頂截水溝和坡底排水溝高處墜落：臨邊作業(yè)設置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設安全平網(wǎng)（每隔10m設一道）物體打擊：材料堆放不超過規(guī)定荷載（2kN/m2），交叉作業(yè)設置隔離防護層，工人佩戴安全帽觸電事故：施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）5.2專項安全技術措施基坑支護：采用Φ600@1200鉆孔灌注樁（樁長9m）+3道錨索（自由段5m，錨固段6m），設置測斜管監(jiān)測邊坡位移（預警值30mm）模板工程：支撐體系搭設完成后進行承載力驗算，立桿基礎進行硬化處理（100mm厚C15混凝土），設置掃地桿和剪刀撐起重作業(yè)：起重機作業(yè)半徑內(nèi)設置警示區(qū)，吊裝構件時設專人指揮，起吊重量超過額定荷載90%時編制專項方案有限空間作業(yè)：雨水罐內(nèi)部施工前進行通風（風量≥3次/h），檢測氧氣含量（19.5%-23.5%），設置應急照明和安全繩5.3季節(jié)性施工保障雨季施工：編制防汛應急預案，儲備沙袋2000袋、水泵8臺（揚程≥15m），基坑周邊設置擋水墻（高度500mm）冬季施工：混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，摻加早強防凍劑，入模溫度≥5℃，養(yǎng)護期間不允許凍結夜間施工：作業(yè)區(qū)設置LED泛光燈（照度≥50lux），設置紅色警示燈，夜間施工噪聲控制在55dB以下六、文明施工與環(huán)境保護6.1施工揚塵控制場地管理：施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），設置洗車平臺（含三級沉淀池），出入口安裝車輛沖洗設備降塵措施：易揚塵材料覆蓋（防塵網(wǎng)≥2000目），施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，塔吊設置噴霧降塵系統(tǒng)（覆蓋半徑30m）監(jiān)測要求：安裝PM10在線監(jiān)測設備，揚塵濃度超過0.8mg/m3時啟動預警，增加灑水頻次（每2小時1次）6.2噪聲與振動控制設備管理：優(yōu)先選用低噪聲設備，破碎機等強噪聲設備設置隔聲棚（降噪量≥25dB）作業(yè)時間：禁止夜間（22:00-6:00）進行打樁等強噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民振動防護：樁基施工采用液壓錘（沖擊能≤2000kJ），距建筑物30m內(nèi)設置減振溝（深度2m，寬度1.5m）6.3水土保持措施廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后回用，含油廢水經(jīng)隔油池處理（處理能力5m3/h）固體廢棄物：建筑垃圾分類存放，可回收材料回收率≥80%，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運植被恢復：施工完成后及時恢復綠化，采用本地物種，綠化覆蓋率≥35%，與周邊生態(tài)景觀相協(xié)調(diào)七、施工進度計劃與保障措施7.1關鍵線路控制采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關鍵線路為：場地平整→地基處理→基礎施工→主體結構→設備安裝→系統(tǒng)調(diào)試。設置3個關鍵里程碑節(jié)點：第45天：完成地基處理及驗收第90天：主體結構封頂?shù)?40天：系統(tǒng)調(diào)試完成7.2資源保障措施勞動力配置：高峰期投入鋼筋工35人、木工42人、混凝土工28人、水電工18人，確保各工序連續(xù)作業(yè)材料供應：建立材料儲備庫（鋼筋300t、水泥500t、砂石1500m3），制定雨天材料運輸應急預案機械設備：投入挖掘機2臺、裝載機1臺、混凝土輸送泵2臺、壓路機1臺，備用發(fā)電機（200kW）1臺保障連續(xù)施工7.3進度調(diào)整機制周調(diào)度制度：每周召開進度協(xié)調(diào)會，分析偏差原因，制定糾偏措施，當實際進度滯后計劃5%時啟動預警趕工措施：必要時采用三班制作業(yè)，增加作業(yè)面，投入備用設備，關鍵工序采用泵送混凝土縮短澆筑時間天氣應對：雨季儲備防雨物資（彩條布5000㎡、雨衣雨鞋100套），雨后及時排水清淤，快速恢復施工八、應急預案與風險管理8.1主要應急預案基坑坍塌應急：儲備應急搶險物資（鋼管200m、木板500㎡、應急照明10套），成立20人搶險突擊隊，制定基坑回填反壓方案暴雨內(nèi)澇應急：配備大功率水泵（揚程20m，流量150m3/h）4臺，提前疏通周邊排水系統(tǒng)，現(xiàn)場設置水位觀測點火災事故應急：施工現(xiàn)場配置MF/ABC4型滅火器30具，設置消防沙池（2m×2m×1m）2處，易燃材料倉庫與明火點保持≥30m距離8.2風險管控措施技術風險：針對濕陷性黃土特性，地基處理采用試樁先行（試樁數(shù)量5根），驗證施工參數(shù)后大面積施工管理風險：實行領導帶班制度，關鍵工序施工時技術負責人現(xiàn)場值守，建立質(zhì)量安全獎懲機制環(huán)境風險：施工前對周邊建筑物（距離最近8.5m）進行裂縫觀測，設置沉降觀測點（精度±0.1mm），監(jiān)測頻率1次/3d九、驗收標準與流程9.1驗收依據(jù)與標準主要規(guī)范：《城鎮(zhèn)雨水調(diào)蓄工程技術規(guī)范》GB51174-2017、《城市雨水收集利用工程技術規(guī)范》GB50400-2006、《固原市海綿城市建設技術導則》關鍵指標：雨水罐結構尺寸偏差≤15mm，混凝土強度達標率100%，滲透設施滲透系數(shù)≥1×10?3m/s，系統(tǒng)運行噪聲≤65dB9.2驗收組織與程序驗收階段：分為地基與基礎驗收、主體結構驗收、單位工程驗收三個階段驗收內(nèi)容：工程實體質(zhì)量、觀感質(zhì)量、資料完整性（包含隱蔽工程記錄、試驗報告等）驗收流程：施工單位自檢→監(jiān)理預驗收→建設單位組織驗收→第三方檢測→竣工驗收備案9.3