混凝土集水罐施工方案及技術(shù)規(guī)程一、工程概況本混凝土集水罐工程設(shè)計(jì)容積為500立方米，罐體直徑12米，高度5.5米，采用C35抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級(jí)P8）整體澆筑成型。罐體結(jié)構(gòu)包括底板、側(cè)壁、內(nèi)部導(dǎo)流墻及頂部蓋板，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)使用年限50年。工程位于工業(yè)園區(qū)污水處理區(qū)內(nèi)，主要功能為收集處理后的中水，兼顧應(yīng)急消防儲(chǔ)水功能。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)罐體內(nèi)外尺寸、鋼筋配置、預(yù)留孔洞位置等關(guān)鍵參數(shù)。針對(duì)導(dǎo)流墻與罐壁連接節(jié)點(diǎn)、底板坡度（設(shè)計(jì)坡度2%）等細(xì)節(jié)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，形成施工節(jié)點(diǎn)詳圖。施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案，明確混凝土澆筑順序、模板支撐體系、抗裂措施等技術(shù)要點(diǎn)。對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，確保每個(gè)工序執(zhí)行人員掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如底板混凝土表面平整度允許偏差≤5mm/2m。測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀引測(cè)±0.000標(biāo)高，在基坑周邊設(shè)置6個(gè)標(biāo)高控制樁，確?；A(chǔ)施工標(biāo)高誤差控制在±10mm內(nèi)。（二）材料準(zhǔn)備原材料采購(gòu)與檢驗(yàn)水泥：選用P.O42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，每200噸進(jìn)行一次抽樣復(fù)試。骨料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。外加劑：使用聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）和膨脹劑（摻量8%），確?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm。材料儲(chǔ)備計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式水泥罐2個(gè)（容量各100噸），砂石料倉(cāng)分隔為4個(gè)區(qū)域（各200㎡），確保至少滿足3天連續(xù)施工用量。鋼筋原材及加工成品分類堆放，設(shè)置防雨棚及墊高30cm的木方墊層。（三）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途混凝土輸送泵HBT80C2臺(tái)混凝土澆筑插入式振搗器ZN-506臺(tái)混凝土振搗全站儀TS-601臺(tái)軸線及標(biāo)高控制模板體系18mm厚多層板+50×100mm木方2000㎡罐壁及頂板模板鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)鋼筋加工潛水泵QY-254臺(tái)基坑排水三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)施工土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，深度5.2米，邊坡坡度1:0.75。機(jī)械開(kāi)挖至基底以上200mm后，改為人工清底，避免擾動(dòng)原狀土。基坑周邊設(shè)置排水溝（寬300mm×深400mm）和4個(gè)集水井（直徑800mm），配備潛水泵進(jìn)行明排水。地基處理基底鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石墊層（砂石比3:7），采用平板振動(dòng)器分3層夯實(shí)，每層虛鋪厚度≤200mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.97。墊層頂面澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面壓光處理。鋼筋工程筏板基礎(chǔ)鋼筋采用雙層雙向配置，下層鋼筋Φ20@150，上層鋼筋Φ18@200，上下層之間設(shè)置Φ16@1000×1000的馬凳筋。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)，同一截面接頭率≤25%。模板安裝基礎(chǔ)側(cè)模采用240mm厚磚砌胎膜，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:2.5水泥砂漿找平。模板安裝完成后，使用全站儀復(fù)核尺寸，確?；A(chǔ)軸線偏差≤5mm?；炷翝仓A(chǔ)混凝土分2次澆筑，首次澆筑至底板上皮標(biāo)高（-4.500m），間隔7天后澆筑剩余部分。采用斜面分層澆筑法，分層厚度500mm，使用50型振搗器振搗，振搗間距≤500mm，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒。（二）罐體結(jié)構(gòu)施工底板施工鋼筋綁扎：底板鋼筋Φ22@150（徑向）×Φ18@200（環(huán)向），邊緣設(shè)置加強(qiáng)筋Φ25@100，鋼筋保護(hù)層厚度50mm。混凝土澆筑：采用“由中心向四周”輻射式澆筑順序，使用3臺(tái)振搗器呈三角形布置，確保密實(shí)。表面采用真空吸水工藝，初凝前進(jìn)行二次抹壓，覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)14天。側(cè)壁施工模板體系：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（豎楞間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管（橫楞間距500mm），外用Φ14對(duì)拉螺栓（間距500×500mm）加固，螺栓中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)?；炷翝仓悍?次澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，每次澆筑高度≤2m，澆筑間隔≥48小時(shí)。采用布料機(jī)均勻布料，每層澆筑時(shí)間控制在2小時(shí)內(nèi)，避免冷縫產(chǎn)生。內(nèi)部導(dǎo)流墻施工導(dǎo)流墻厚度200mm，高度3.5m，與罐壁連接節(jié)點(diǎn)設(shè)置200mm×200mm倒角。鋼筋采用Φ14@200雙層雙向配置，模板采用15mm厚多層板，支撐體系與罐壁模板連成整體，確保澆筑過(guò)程中不變形。頂板施工頂板設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，板厚150mm，配Φ16@150雙層雙向鋼筋。模板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，橫桿步距1.5m?；炷翝仓闹苓呄蛑行耐七M(jìn)，表面設(shè)置4個(gè)通氣孔（Φ100mm）。（三）防水工程基層處理罐體外表面采用機(jī)械打磨處理，表面平整度≤3mm/2m。陰陽(yáng)角部位做成圓弧角（半徑50mm），施工前清理表面浮灰、油污等雜物。防水層施工涂刷基層處理劑：采用冷底子油，涂刷均勻，用量0.2kg/㎡。卷材鋪設(shè)：采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎），滿粘法施工，長(zhǎng)邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，搭接縫采用熱熔法密封。保護(hù)層：防水層驗(yàn)收合格后，施工20mm厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層，內(nèi)摻5%防水劑。（四）設(shè)備安裝與功能性試驗(yàn)管道安裝罐體進(jìn)出水管采用DN300焊接鋼管，與罐壁連接處設(shè)置柔性防水套管（長(zhǎng)度=墻厚+300mm）。管道安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.0MPa，穩(wěn)壓30分鐘壓降≤0.05MPa為合格。滿水試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備：關(guān)閉所有排水閥門，安裝水位觀測(cè)標(biāo)尺和壓力表。注水：分3次注水，每次注水高度1/3罐高，間隔24小時(shí)。注水至設(shè)計(jì)水位后，浸泡72小時(shí)。滲漏觀測(cè)：水位觀測(cè)持續(xù)72小時(shí)，補(bǔ)充蒸發(fā)水量，若水位下降≤2mm/天，且罐壁無(wú)滲漏痕跡，判定試驗(yàn)合格。四、關(guān)鍵技術(shù)措施（一）混凝土抗裂控制材料控制混凝土中摻加粉煤灰（摻量20%）和礦粉（摻量15%），降低水化熱峰值?？刂扑嘤昧俊?80kg/m3，砂率38-40%，確?；炷翉椥阅Ａ俊?.0×10?MPa。施工工藝控制澆筑時(shí)間選擇：避開(kāi)高溫時(shí)段（日最高氣溫≥30℃時(shí)，安排在16:00-次日8:00施工）。溫度監(jiān)測(cè)：在基礎(chǔ)及罐壁設(shè)置20個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，混凝土內(nèi)外溫差控制≤25℃，降溫速率≤2℃/天。養(yǎng)護(hù)措施：采用智能溫控系統(tǒng)，當(dāng)內(nèi)外溫差超過(guò)20℃時(shí)，啟動(dòng)蒸汽養(yǎng)護(hù)或覆蓋電熱毯保溫。（二）模板工程質(zhì)量控制模板設(shè)計(jì)罐壁模板按圓弧曲線加工，每3米設(shè)置一道定型鋼模板，確?；《绕睢?mm。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。支撐體系驗(yàn)算采用PKPM軟件對(duì)模板支撐體系進(jìn)行驗(yàn)算，立桿穩(wěn)定性安全系數(shù)≥1.3，橫桿撓度≤L/250。澆筑過(guò)程中安排專人檢查模板變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工。（三）鋼筋工程質(zhì)量控制加工精度控制鋼筋彎曲成型后，尺寸偏差≤±10mm，彎鉤角度偏差≤3°。環(huán)形鋼筋采用機(jī)械彎弧，曲率半徑符合設(shè)計(jì)要求（≥10d）。保護(hù)層控制使用高強(qiáng)度水泥砂漿墊塊（強(qiáng)度≥C30），墊塊數(shù)量每㎡不少于4個(gè)，呈梅花形布置。側(cè)壁鋼筋保護(hù)層采用塑料定位卡，確保厚度偏差±5mm內(nèi)。五、質(zhì)量安全保障體系（一）質(zhì)量管理措施質(zhì)量檢查制度實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每個(gè)檢驗(yàn)批驗(yàn)收需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。重點(diǎn)檢查項(xiàng)目：鋼筋：規(guī)格、數(shù)量、間距（允許偏差±10mm）、保護(hù)層厚度（允許偏差±5mm）混凝土：坍落度（180±20mm）、試塊強(qiáng)度（每組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±2℃，相對(duì)濕度≥95%）模板：軸線位置（允許偏差±5mm）、截面尺寸（允許偏差+4mm/-5mm）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和插入深度，確?；炷撩軐?shí)；模板拼縫嚴(yán)密，避免漏漿。裂縫：加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制降溫速率；設(shè)置后澆帶（寬度800mm），在兩側(cè)混凝土齡期42天后澆筑微膨脹混凝土。（二）安全管理措施危險(xiǎn)源管控辨識(shí)重大危險(xiǎn)源5項(xiàng)（高處墜落、物體打擊、觸電、坍塌、機(jī)械傷害），制定專項(xiàng)防控措施。如高處作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。安全技術(shù)交底特種作業(yè)人員（焊工、架子工等）持證上崗，每日班前開(kāi)展“三交三查”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）。應(yīng)急管理編制應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、滅火器等）。每月組織1次應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練基坑坍塌和高處墜落事故救援程序。（三）文明施工與環(huán)保措施揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)8m×寬3m），安裝高壓沖洗設(shè)備。易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）采用密閉罐倉(cāng)存儲(chǔ)，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%）。噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)備（如振搗器）設(shè)置隔音罩，確保場(chǎng)界噪聲≤55dB（晝間）/45dB（夜間）。廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（容積5m3）處理后回用，污泥定期外運(yùn)至指定消納場(chǎng)。油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。六、施工進(jìn)度計(jì)劃與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）進(jìn)度計(jì)劃控制本工程總工期120天，關(guān)鍵線路：基礎(chǔ)施工→罐體結(jié)構(gòu)施工→防水工程→滿水試驗(yàn)。設(shè)置3個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：第30天：完成基礎(chǔ)混凝土澆筑第75天：完成罐體結(jié)構(gòu)封頂?shù)?10天：通過(guò)滿水試驗(yàn)采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，偏差超過(guò)3天時(shí)采取糾偏措施（如增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)有效作業(yè)時(shí)間等）。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度：試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值100%，抗?jié)B試塊合格率100%。尺寸偏差：罐體直徑偏差≤±50mm，垂直度偏差≤H/1000（H為罐高）且≤30mm。外觀質(zhì)量：表面平整度≤8mm/2m，無(wú)露筋、孔洞、裂縫等缺陷。功能性驗(yàn)收滿水試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道沖洗消毒（使用含氯水浸泡24小時(shí)，余氯≥20mg/L），水質(zhì)檢測(cè)符合《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)